CN109372109B - 一种装配式梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种装配式梁柱连接节点，包括钢节点、钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢节点包括有一张中间钢板，中间钢板为矩形，其两侧的中部各设置一个十字形肋，矩形钢板的两端形成矩形肋，钢筋混凝土柱中设置有与矩形肋相匹配的矩形凹槽；钢筋混凝土梁中设置有与十字形肋相匹配的十字形凹槽；十字形肋通过嵌入十字形凹槽内与钢筋混凝土梁连接，矩形肋的高度高于钢筋混凝土梁的梁高，十字形肋与钢筋混凝土梁相连接后，竖向高出的矩形肋部分通过嵌入矩形凹槽内与钢筋混凝土柱连接；十字形肋与钢筋混凝土梁之间以及矩形肋与钢筋混凝土柱之间分别通过高强度螺纹钢筋连接。本发明整体性好、构造简单、安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式梁柱连接节点。
背景技术
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式梁柱连接节点，该节点具有整体性好、构造简单、安全可靠的特点，能够有效的解决施工困难、安装复杂、施工繁琐、施工周期长、连接不牢固、稳定性不高的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种装配式梁柱连接节点，包括钢节点、钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢节点包括有一张中间钢板，中间钢板为矩形，其两侧的中部各设置一个十字形肋，矩形钢板的两端形成矩形肋，钢筋混凝土柱中设置有与矩形肋相匹配的矩形凹槽；钢筋混凝土梁中设置有与十字形肋相匹配的十字形凹槽；十字形肋通过嵌入十字形凹槽内与钢筋混凝土梁连接，矩形肋的高度高于钢筋混凝土梁的梁高，十字形肋与钢筋混凝土梁相连接后，竖向高出的矩形肋部分通过嵌入矩形凹槽内与钢筋混凝土柱连接；十字形肋与钢筋混凝土梁之间以及矩形肋与钢筋混凝土柱之间分别通过高强度螺纹钢筋连接。
进一步地，所述的钢筋混凝土柱的尺寸为350mm×600mm，钢筋混凝土梁的尺寸为600mm×600mm。
进一步地，所述钢节点的中间钢板高1400mm，两侧十字形肋竖向高600mm，钢节点的侧向宽度为350mm，与钢筋混凝土梁的梁宽相契合，与钢筋混凝土梁连接后中间钢板两端各自形成的矩形肋为400mm高。
进一步地，所述钢筋混凝土柱内设置有外伸主筋，外伸主筋在钢筋混凝土梁处外伸，外伸长度为钢筋混凝土梁的梁高一半，上下柱的外伸主筋于梁外焊接，焊接好外伸主筋后在焊接处现浇混凝土。
进一步地，所述焊接处现浇混凝土体积为125mm×600mm×600mm。
进一步地，所述钢节点、钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁上设置有预留钢筋孔，钢节点、钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁上的预留钢筋孔相对应，以便于高强螺纹钢筋的插入，预留钢筋孔的直径为30mm，在钢筋孔处布置螺帽孔，螺帽孔尺寸略大于高强螺纹钢筋口径尺寸。
本发明所具有的优点及有益效果是：
本发明一种装配式梁柱连接节点包括钢节点，其上设置矩形肋和十字形肋，矩形肋、十字形肋和梁柱上矩形凹槽、十字形凹槽相互嵌合，钢节点横向宽度与柱宽一致，钢节点竖向矩形肋高度大于梁高，节点上的钢筋孔和混凝土梁柱上得钢筋孔相对应，可配合高强度螺纹钢筋插入，起到连接和加固的作用，连接完成后可在螺纹钢筋两侧用螺帽固定。本发明整体性好、构造简单、安全可靠，施工方便、施工速度快、运输方便、缩短周期短、连接稳定性高，大大提高施工效率，特别是施工繁琐的问题，本发明最大的特点就是连接方便、且连接后牢固，材料轻质、降低造价、结构牢固、降低能源损耗，适应装配式、一体化的发展。相对于施工不便以及施工周期长等问题，本发明能够有效地解决此问题。
附图说明
图1为本发明一种装配式梁柱连接节点立面示意图；
图2 为本发明一种装配式梁柱连接节点俯视图；
图3 为本发明一种装配式梁柱连接节点侧视图；
图4 为柱的形状以及连接到节点的立面示意图；
图5 为钢节点正视图；
图6 为钢节点侧视图；
图7 为图4中A-A截面示意图；
图8 为图4中B-B截面示意图。
图中：1为钢节点、2为矩形肋、3为十字形肋、4为钢筋混凝土柱、5为钢筋混凝土梁、6为矩形凹槽、7为十字形凹槽、8为外伸钢筋、9为预留钢筋孔、10为高强度螺纹钢筋、11为螺帽。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本发明一种装配式梁柱连接节点，包括钢节点1、钢筋混凝土柱4和钢筋混凝土梁5。如图5、6所示，所述钢节点包括有一张中间钢板，中间钢板为矩形，其两侧的中部各设置一个十字形肋3，矩形钢板的两端形成矩形肋2。如图7、8所示，钢筋混凝土柱4中设置有与矩形肋相匹配的矩形凹槽6；钢筋混凝土梁5中设置有与十字形肋相匹配的十字形凹槽7。如图2、3、4所示，十字形肋3通过嵌入十字形凹槽7内与钢筋混凝土梁5连接，矩形肋2的高度高于钢筋混凝土梁5的梁高，十字形肋3与钢筋混凝土梁5相连接后，竖向高出的矩形肋2部分通过嵌入矩形凹槽6内与钢筋混凝土柱4连接；十字形肋3与钢筋混凝土梁5之间以及矩形肋2与钢筋混凝土柱4之间分别通过高强度螺纹钢筋10连接。
所述钢节点1、钢筋混凝土柱4、钢筋混凝土梁5上设置有预留钢筋孔9，钢节点1、钢筋混凝土柱4、钢筋混凝土梁5上的预留钢筋孔9相对应，以便于高强螺纹钢筋10的插入，在其内插入高强度螺纹钢筋10后在两侧用螺帽11进行固定，使钢节点1、钢筋混凝土柱4、钢筋混凝土梁5连为整体；钢筋混凝土柱4比钢筋混凝土梁5略宽。预留钢筋孔9的直径为30mm，在钢筋孔处布置螺帽孔，以便于加固高强螺纹钢筋10，螺帽孔尺寸略大于高强螺纹钢筋10口径尺寸。
所述的钢筋混凝土柱4的尺寸为350mm×600mm，钢筋混凝土梁5的尺寸为600mm×600mm。
所述钢节点1的中间钢板高1400mm，两侧十字形肋3竖向高600mm，钢节点1的侧向宽度为350mm，与钢筋混凝土梁5的梁宽相契合，与钢筋混凝土梁5连接后中间钢板两端各自形成的矩形肋2为400mm高。
所述钢筋混凝土柱4内设置有外伸主筋8，外伸主筋8在钢筋混凝土梁5处外伸，外伸长度为钢筋混凝土梁5的梁高一半，上下柱的外伸主筋8于梁外焊接，焊接好外伸主筋8后在焊接处现浇混凝土。
所述焊接处现浇混凝土体积为125mm×600mm×600mm。现浇混凝土体积部分高为钢筋混凝土梁5梁高，截面面积为钢筋混凝土柱4搭于钢筋混凝土梁5上的超出部分面积，浇筑混凝土后，完成连接，使整个节点和梁柱体连为整体，增加了整体稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种装配式梁柱连接节点，包括钢节点（1）、钢筋混凝土柱（4）和钢筋混凝土梁（5），其特征在于：所述钢节点包括有一张中间钢板，中间钢板为矩形，其两侧的中部各设置一个十字形肋（3），矩形钢板的两端形成矩形肋（2），钢筋混凝土柱（4）中设置有与矩形肋相匹配的矩形凹槽（6）；钢筋混凝土梁（5）中设置有与十字形肋相匹配的十字形凹槽（7）；十字形肋（3）通过嵌入十字形凹槽（7）内与钢筋混凝土梁（5）连接，矩形肋（2）的高度高于钢筋混凝土梁（5）的梁高，十字形肋（3）与钢筋混凝土梁（5）相连接后，竖向高出的矩形肋（2）部分通过嵌入矩形凹槽（6）内与钢筋混凝土柱（4）连接；十字形肋（3）与钢筋混凝土梁（5）之间以及矩形肋（2）与钢筋混凝土柱（4）之间分别通过高强度螺纹钢筋（10）连接；所述的钢筋混凝土柱（4）的尺寸为350mm×600mm，钢筋混凝土梁（5）的尺寸为600mm×600mm；所述钢节点（1）的中间钢板高1400mm，两侧十字形肋（3）竖向高600mm，钢节点（1）的侧向宽度为350mm，与钢筋混凝土梁（5）的梁宽相契合，与钢筋混凝土梁（5）连接后中间钢板两端各自形成的矩形肋（2）为400mm高。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述钢筋混凝土柱（4）内设置有外伸主筋（8），外伸主筋（8）在钢筋混凝土梁（5）处外伸，外伸长度为钢筋混凝土梁（5）的梁高一半，上下柱的外伸主筋（8）于梁外焊接，焊接好外伸主筋（8）后在焊接处现浇混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述焊接处现浇混凝土体积为125mm×600mm×600mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述钢节点（1）、钢筋混凝土柱（4）、钢筋混凝土梁（5）上设置有预留钢筋孔（9），钢节点（1）、钢筋混凝土柱（4）、钢筋混凝土梁（5）上的预留钢筋孔（9）相对应，以便于高强螺纹钢筋（10）的插入，预留钢筋孔（9）的直径为30mm，在钢筋孔处布置螺帽孔，螺帽孔尺寸略大于高强螺纹钢筋（10）口径尺寸。
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