CN210946962U - 一种挖掘机振动夯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖掘机振动夯，挖掘机本体上的行走机构后侧壁中部设支撑板A，动臂后端与挖掘机本体上的旋转机构前侧壁上部铰接，油缸A后端与旋转机构前侧壁下部铰接，油缸A主轴端与动臂下侧壁中部铰接，动臂前端与伸缩吊杆后侧壁上部铰接，油缸B后端与动臂中部铰接，油缸B主轴端与伸缩吊杆上端铰接，摇杆后端与伸缩吊杆下部铰接，油缸C上端与伸缩吊杆前侧壁上部铰接，油缸C主轴端与摇杆前端铰接，振动夯上表面设连接板，连接板后部开设通孔A，连接板前部开设通孔B，伸缩吊杆下端与连接板上的通孔A处铰接，连杆上端与摇杆前端铰接，连杆下端与连接板上的通孔B处铰接。本实用新型的有益效果：挖掘机上具有携带振动夯的空间。

Description

一种挖掘机振动夯

技术领域

本实用新型涉及一种振动夯，尤其涉及一种挖掘机振动夯。

背景技术

振动夯属于挖掘机属具，用于夯实地面，可夯实平面、斜面、台阶、沟槽、凹坑、边角、桥台背等，被广泛应用于夯实行业，目前，现有的挖掘机上没有携带振动夯的空间，如果需要振动夯，需另外准备运输设备，把振动夯运输到工作现场。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挖掘机振动夯，解决了现有挖掘机上没有携带振动夯的空间，如果需要振动夯，需另外准备运输设备，把振动夯运输到工作现场的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种挖掘机振动夯，包括挖掘机本体1、行走机构101、旋转机构102、动臂103、油缸A104、伸缩吊杆105、油缸B106、铲斗107、摇杆108、油缸C109、连杆110、销轴B111、销轴C112、支撑板A2、振动夯4、连接板401、通孔A402和通孔B403，挖掘机本体1上的行走机构101后侧壁中部固定设置支撑板A2，动臂103后端与所述挖掘机本体1上的旋转机构102前侧壁上部铰接，油缸A104后端与所述旋转机构102前侧壁下部铰接，所述油缸A104主轴端与所述动臂103下侧壁中部铰接，所述动臂103前端与伸缩吊杆105后侧壁上部铰接，油缸B106后端与所述动臂103上表面中部铰接，所述油缸B106主轴端与所述伸缩吊杆105上端铰接，摇杆108后端与伸缩吊杆105下部铰接，油缸C109上端与伸缩吊杆105前侧壁上部铰接，油缸C109主轴端与所述摇杆108前端铰接，振动夯4上表面前、后方向固定设置连接板401，所述连接板401后部开设通孔A402，所述连接板401前部开设通孔B403，销轴B111贯穿所述伸缩吊杆105下端与所述接板401上的所述通孔A402，伸缩吊杆105下端与连接板401上的所述通孔A402处铰接，连杆110上端与所述摇杆108前端铰接，销轴C112贯穿所述连杆110下端与所述接板401上的所述通孔B403，所述连杆110下端与所述连接板401上的所述通孔B403处铰接。

所述的支撑板A2上表面左、右侧相对固定连接支撑板B3，销轴A5贯穿所述支撑板B3上部，所述销轴A5与所述支撑板B3滑动连接，把振动夯4卸到支撑板A2上，销轴A5依次穿过支撑板B3上部和连接板401上的通孔A402，振动夯4固定在支撑板A2上。

所述的旋转机构102左侧壁后部固定设置卷扬机6，所述卷扬机6上的钢丝绳7端部固定设置弹簧钩8，通过卷扬机6、钢丝绳7、弹簧钩8的联动拖下山坡上的树木。

所述的旋转机构102后侧壁上部固定设置槽轮A9，所述旋转机构102后侧壁下部固定设置槽轮B10，所述槽轮A9与所述槽轮B10间隙配合，所述钢丝绳7位于所述槽轮A9、槽轮B10之间，防止钢丝绳7与旋转机构102之间摩擦，增加钢丝绳7的使用寿命。

所述的行走机构101前侧壁上部固定设置支撑板C11，便于把铲斗107放置在支撑板C11上。

所述的支撑板C11上部前侧开设槽口12，增加铲斗107与支撑板C11之间的接触面积。

本实用新型的工作原理：挖掘机本体开到工作场所，如果需要清理现场，行走机构、旋转机构、动臂、油缸A、伸缩吊杆、油缸B、铲斗、摇杆、油缸C、连杆联动，铲斗清理现场，如果需要夯实地面，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，停止油缸A运行，收缩油缸B伸缩吊杆逆时针方向旋转至所需角度，收缩油缸A，动臂顺时针方向旋转至铲斗位于地面上，停止油缸A、油缸B运行，分别抽出销轴B、销轴C，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，伸缩吊杆、连杆远离铲斗，停止油缸A运行，旋转机构旋转180度，抽出支撑板B上的销轴A，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆前端位于连接板上的通孔A处，连杆下端位于连接板上的通孔B处，同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行，在伸缩吊杆前端与连接板上的通孔A处插入销轴B，在连杆下端与连接板上的通孔B处插入销轴C，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯远离支撑板A，同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行，挖掘机本体驾驶到工作现场，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯靠近地面，开启振动夯，根据所需路线驾驶挖掘机本体运行，振动夯夯实地面完成后，停止振动夯运行，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，停止油缸A运行，驾驶挖掘机本体至铲斗处，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯靠近支撑板A，分别抽出销轴B、销轴C，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，伸缩吊杆、连杆远离振动夯，停止油缸A运行，把销轴A重新插入支撑板B和连接板上的通孔A，旋转机构旋转180度，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆、连杆至铲斗合适位置，停止油缸A、油缸B、油缸C运行，分别把销轴B、销轴C插入初始位置，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆、连杆带动铲斗位于支撑板C上的槽口处，停止油缸A、油缸B、油缸C运行，如果需要拖拽下山坡上的树木，顺时针开启卷扬机，拖拽弹簧钩至树木处，停止卷扬机运行，通过钢丝绳、弹簧钩绑紧树木，逆时针开启卷扬机至树木靠近挖掘机本体，停止卷扬机运行，解下钢丝绳、弹簧钩，拖拽树木完成后，逆时针开启卷扬机带动弹簧钩回复至初始位置，停止卷扬机运行。

本实用新型的有益效果在于：1、挖掘机上具有携带振动夯的空间，挖掘机可运输振动夯。2、支撑板A上表面左、右侧相对固定连接支撑板B，销轴A贯穿所述支撑板B上部，所述销轴A与所述支撑板B滑动连接，把振动夯卸到支撑板A上，销轴A依次穿过支撑板B上部和连接板上的通孔A，振动夯固定在支撑板A上。3、旋转机构左侧壁后部固定设置卷扬机，所述卷扬机上的钢丝绳端部固定设置弹簧钩，通过卷扬机、钢丝绳、弹簧钩的联动拖下山坡上的树木。4、旋转机构后侧壁上部固定设置槽轮A，所述旋转机构后侧壁下部固定设置槽轮B，所述槽轮A与所述槽轮B间隙配合，所述钢丝绳位于所述槽轮A、槽轮B之间，防止钢丝绳与旋转机构之间摩擦，增加钢丝绳的使用寿命。5、行走机构前侧壁上部固定设置支撑板C，便于把铲斗放置在支撑板C上。6、支撑板C上部前侧开设槽口，增加铲斗与支撑板C之间的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挖掘机振动夯行驶状态的结构示意图。

其中，1-挖掘机本体、101-行走机构、102-旋转机构、103-动臂、104-油缸A、105-伸缩吊杆、106-油缸B、107-铲斗、108-摇杆、109-油缸C、110-连杆、111-销轴B、112-销轴C、2-支撑板A、3-支撑板B、4-振动夯、401-连接板、402-通孔A、403-通孔B、5-销轴A、6-卷扬机、7-钢丝绳、8-弹簧钩、9-槽轮A、10-槽轮B、11-支撑板C、12-槽口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种挖掘机振动夯，包括挖掘机本体1、行走机构101、旋转机构102、动臂103、油缸A104、伸缩吊杆105、油缸B106、铲斗107、摇杆108、油缸C109、连杆110、销轴B111、销轴C112、支撑板A2、振动夯4、连接板401、通孔A402和通孔B403，挖掘机本体1上的行走机构101后侧壁中部固定设置支撑板A2，动臂103后端与所述挖掘机本体1上的旋转机构102前侧壁上部铰接，油缸A104后端与所述旋转机构102前侧壁下部铰接，所述油缸A104主轴端与所述动臂103下侧壁中部铰接，所述动臂103前端与伸缩吊杆105后侧壁上部铰接，油缸B106后端与所述动臂103上表面中部铰接，所述油缸B106主轴端与所述伸缩吊杆105上端铰接，摇杆108后端与伸缩吊杆105下部铰接，油缸C109上端与伸缩吊杆105前侧壁上部铰接，油缸C109主轴端与所述摇杆108前端铰接，振动夯4上表面前、后方向固定设置连接板401，所述连接板401后部开设通孔A402，所述连接板401前部开设通孔B403，销轴B111贯穿所述伸缩吊杆105下端与所述接板401上的所述通孔A402，伸缩吊杆105下端与连接板401上的所述通孔A402处铰接，连杆110上端与所述摇杆108前端铰接，销轴C112贯穿所述连杆110下端与所述接板401上的所述通孔B403，所述连杆110下端与所述连接板401上的所述通孔B403处铰接。

所述的支撑板A2上表面左、右侧相对固定连接支撑板B3，销轴A5贯穿所述支撑板B3上部，所述销轴A5与所述支撑板B3滑动连接，把振动夯4卸到支撑板A2上，销轴A5依次穿过支撑板B3上部和连接板401上的通孔A402，振动夯4固定在支撑板A2上。

所述的旋转机构102左侧壁后部固定设置卷扬机6，所述卷扬机6上的钢丝绳7端部固定设置弹簧钩8，通过卷扬机6、钢丝绳7、弹簧钩8的联动拖下山坡上的树木。

所述的旋转机构102后侧壁上部固定设置槽轮A9，所述旋转机构102后侧壁下部固定设置槽轮B10，所述槽轮A9与所述槽轮B10间隙配合，所述钢丝绳7位于所述槽轮A9、槽轮B10之间，防止钢丝绳7与旋转机构102之间摩擦，增加钢丝绳7的使用寿命。

所述的行走机构101前侧壁上部固定设置支撑板C11，便于把铲斗107放置在支撑板C11上。

所述的支撑板C11上部前侧开设槽口12，增加铲斗107与支撑板C11之间的接触面积。

本具体实施方式的工作原理：挖掘机本体开到工作场所，如果需要清理现场，行走机构、旋转机构、动臂、油缸A、伸缩吊杆、油缸B、铲斗、摇杆、油缸C、连杆联动，铲斗清理现场，如果需要夯实地面，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，停止油缸A运行，收缩油缸B伸缩吊杆逆时针方向旋转至所需角度，收缩油缸A，动臂顺时针方向旋转至铲斗位于地面上，停止油缸A、油缸B运行，分别抽出销轴B、销轴C，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，伸缩吊杆、连杆远离铲斗，停止油缸A运行，旋转机构旋转180度，抽出支撑板B上的销轴A，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆前端位于连接板上的通孔A处，连杆下端位于连接板上的通孔B处，同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行，在伸缩吊杆前端与连接板上的通孔A处插入销轴B，在连杆下端与连接板上的通孔B处插入销轴C，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯远离支撑板A，同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行，挖掘机本体驾驶到工作现场，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯靠近地面，开启振动夯，根据所需路线驾驶挖掘机本体运行，振动夯夯实地面完成后，停止振动夯运行，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，停止油缸A运行，驾驶挖掘机本体至铲斗处，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，振动夯靠近支撑板A，分别抽出销轴B、销轴C，举升油缸A，动臂逆时针方向旋转至适合高度，伸缩吊杆、连杆远离振动夯，停止油缸A运行，把销轴A重新插入支撑板B和连接板上的通孔A，旋转机构旋转180度，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆、连杆至铲斗合适位置，停止油缸A、油缸B、油缸C运行，分别把销轴B、销轴C插入初始位置，油缸A、油缸B、油缸C联动，油缸A带动动臂，油缸B带动伸缩吊杆，油缸C带动连杆，伸缩吊杆、连杆带动铲斗位于支撑板C上的槽口处，停止油缸A、油缸B、油缸C运行，如果需要拖拽下山坡上的树木，顺时针开启卷扬机，拖拽弹簧钩至树木处，停止卷扬机运行，通过钢丝绳、弹簧钩绑紧树木，逆时针开启卷扬机至树木靠近挖掘机本体，停止卷扬机运行，解下钢丝绳、弹簧钩，拖拽树木完成后，逆时针开启卷扬机带动弹簧钩回复至初始位置，停止卷扬机运行。

本具体实施方式的有益效果在于：1、挖掘机上具有携带振动夯的空间，挖掘机可运输振动夯。2、支撑板A上表面左、右侧相对固定连接支撑板B，销轴A贯穿所述支撑板B上部，所述销轴A与所述支撑板B滑动连接，把振动夯卸到支撑板A上，销轴A依次穿过支撑板B上部和连接板上的通孔A，振动夯固定在支撑板A上。3、旋转机构左侧壁后部固定设置卷扬机，所述卷扬机上的钢丝绳端部固定设置弹簧钩，通过卷扬机、钢丝绳、弹簧钩的联动拖下山坡上的树木。4、旋转机构后侧壁上部固定设置槽轮A，所述旋转机构后侧壁下部固定设置槽轮B，所述槽轮A与所述槽轮B间隙配合，所述钢丝绳位于所述槽轮A、槽轮B之间，防止钢丝绳与旋转机构之间摩擦，增加钢丝绳的使用寿命。5、行走机构前侧壁上部固定设置支撑板C，便于把铲斗放置在支撑板C上。6、支撑板C上部前侧开设槽口，增加铲斗与支撑板C之间的接触面积。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种挖掘机振动夯，其特征在于：包括挖掘机本体（1）、行走机构（101）、旋转机构（102）、动臂（103）、油缸A（104）、伸缩吊杆（105）、油缸B（106）、铲斗（107）、摇杆（108）、油缸C（109）、连杆（110）、销轴B（111）、销轴C（112）、支撑板A（2）、振动夯（4）、连接板（401）、通孔A（402）、通孔B（403），挖掘机本体（1）上的行走机构（101）后侧壁中部固定设置支撑板A（2），动臂（103）后端与所述挖掘机本体（1）上的旋转机构（102）前侧壁上部铰接，油缸A（104）后端与所述旋转机构（102）前侧壁下部铰接，所述油缸A（104）主轴端与所述动臂（103）下侧壁中部铰接，所述动臂（103）前端与伸缩吊杆（105）后侧壁上部铰接，油缸B（106）后端与所述动臂（103）上表面中部铰接，所述油缸B（106）主轴端与所述伸缩吊杆（105）上端铰接，摇杆（108）后端与伸缩吊杆（105）下部铰接，油缸C（109）上端与伸缩吊杆（105）前侧壁上部铰接，油缸C（109）主轴端与所述摇杆（108）前端铰接，振动夯（4）上表面前、后方向固定设置连接板（401），所述连接板（401）后部开设通孔A（402），所述连接板（401）前部开设通孔B（403），销轴B（111）贯穿所述伸缩吊杆（105）下端与所述接板（401）上的所述通孔A（402），伸缩吊杆（105）下端与连接板（401）上的所述通孔A（402）处铰接，连杆（110）上端与所述摇杆（108）前端铰接，销轴C（112）贯穿所述连杆（110）下端与所述接板（401）上的所述通孔B（403），所述连杆（110）下端与所述连接板（401）上的所述通孔B（403）处铰接。

2.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯，其特征在于：所述的支撑板A（2）上表面左、右侧相对固定连接支撑板B（3），销轴A（5）贯穿所述支撑板B（3）上部，所述销轴A（5）与所述支撑板B（3）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯，其特征在于：所述的旋转机构（102）左侧壁后部固定设置卷扬机（6），所述卷扬机（6）上的钢丝绳（7）端部固定设置弹簧钩（8）。

4.如权利要求3所述的一种挖掘机振动夯，其特征在于：所述的旋转机构（102）后侧壁上部固定设置槽轮A（9），所述旋转机构（102）后侧壁下部固定设置槽轮B（10），所述槽轮A（9）与所述槽轮B（10）间隙配合，所述钢丝绳（7）位于所述槽轮A（9）、槽轮B（10）之间。

5.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯，其特征在于：所述的行走机构（101）前侧壁上部固定设置支撑板C（11）。

6.如权利要求5所述的一种挖掘机振动夯，其特征在于：所述的支撑板C（11）上部前侧开设槽口（12）。

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