CN210946962U - 一种挖掘机振动夯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挖掘机振动夯,挖掘机本体上的行走机构后侧壁中部设支撑板A,动臂后端与挖掘机本体上的旋转机构前侧壁上部铰接,油缸A后端与旋转机构前侧壁下部铰接,油缸A主轴端与动臂下侧壁中部铰接,动臂前端与伸缩吊杆后侧壁上部铰接,油缸B后端与动臂中部铰接,油缸B主轴端与伸缩吊杆上端铰接,摇杆后端与伸缩吊杆下部铰接,油缸C上端与伸缩吊杆前侧壁上部铰接,油缸C主轴端与摇杆前端铰接,振动夯上表面设连接板,连接板后部开设通孔A,连接板前部开设通孔B,伸缩吊杆下端与连接板上的通孔A处铰接,连杆上端与摇杆前端铰接,连杆下端与连接板上的通孔B处铰接。本实用新型的有益效果:挖掘机上具有携带振动夯的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动夯,尤其涉及一种挖掘机振动夯。
背景技术
振动夯属于挖掘机属具,用于夯实地面,可夯实平面、斜面、台阶、沟槽、凹坑、边角、桥台背等,被广泛应用于夯实行业,目前,现有的挖掘机上没有携带振动夯的空间,如果需要振动夯,需另外准备运输设备,把振动夯运输到工作现场。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种挖掘机振动夯,解决了现有挖掘机上没有携带振动夯的空间,如果需要振动夯,需另外准备运输设备,把振动夯运输到工作现场的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种挖掘机振动夯,包括挖掘机本体1、行走机构101、旋转机构102、动臂103、油缸A104、伸缩吊杆105、油缸B106、铲斗107、摇杆108、油缸C109、连杆110、销轴B111、销轴C112、支撑板A2、振动夯4、连接板401、通孔A402和通孔B403,挖掘机本体1上的行走机构101后侧壁中部固定设置支撑板A2,动臂103后端与所述挖掘机本体1上的旋转机构102前侧壁上部铰接,油缸A104后端与所述旋转机构102前侧壁下部铰接,所述油缸A104主轴端与所述动臂103下侧壁中部铰接,所述动臂103前端与伸缩吊杆105后侧壁上部铰接,油缸B106后端与所述动臂103上表面中部铰接,所述油缸B106主轴端与所述伸缩吊杆105上端铰接,摇杆108后端与伸缩吊杆105下部铰接,油缸C109上端与伸缩吊杆105前侧壁上部铰接,油缸C109主轴端与所述摇杆108前端铰接,振动夯4上表面前、后方向固定设置连接板401,所述连接板401后部开设通孔A402,所述连接板401前部开设通孔B403,销轴B111贯穿所述伸缩吊杆105下端与所述接板401上的所述通孔A402,伸缩吊杆105下端与连接板401上的所述通孔A402处铰接,连杆110上端与所述摇杆108前端铰接,销轴C112贯穿所述连杆110下端与所述接板401上的所述通孔B403,所述连杆110下端与所述连接板401上的所述通孔B403处铰接。
所述的支撑板A2上表面左、右侧相对固定连接支撑板B3,销轴A5贯穿所述支撑板B3上部,所述销轴A5与所述支撑板B3滑动连接,把振动夯4卸到支撑板A2上,销轴A5依次穿过支撑板B3上部和连接板401上的通孔A402,振动夯4固定在支撑板A2上。
所述的旋转机构102左侧壁后部固定设置卷扬机6,所述卷扬机6上的钢丝绳7端部固定设置弹簧钩8,通过卷扬机6、钢丝绳7、弹簧钩8的联动拖下山坡上的树木。
所述的旋转机构102后侧壁上部固定设置槽轮A9,所述旋转机构102后侧壁下部固定设置槽轮B10,所述槽轮A9与所述槽轮B10间隙配合,所述钢丝绳7位于所述槽轮A9、槽轮B10之间,防止钢丝绳7与旋转机构102之间摩擦,增加钢丝绳7的使用寿命。
所述的行走机构101前侧壁上部固定设置支撑板C11,便于把铲斗107放置在支撑板C11上。
所述的支撑板C11上部前侧开设槽口12,增加铲斗107与支撑板C11之间的接触面积。
本实用新型的工作原理:挖掘机本体开到工作场所,如果需要清理现场,行走机构、旋转机构、动臂、油缸A、伸缩吊杆、油缸B、铲斗、摇杆、油缸C、连杆联动,铲斗清理现场,如果需要夯实地面,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,停止油缸A运行,收缩油缸B伸缩吊杆逆时针方向旋转至所需角度,收缩油缸A,动臂顺时针方向旋转至铲斗位于地面上,停止油缸A、油缸B运行,分别抽出销轴B、销轴C,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,伸缩吊杆、连杆远离铲斗,停止油缸A运行,旋转机构旋转180度,抽出支撑板B上的销轴A,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆前端位于连接板上的通孔A处,连杆下端位于连接板上的通孔B处,同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行,在伸缩吊杆前端与连接板上的通孔A处插入销轴B,在连杆下端与连接板上的通孔B处插入销轴C,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯远离支撑板A,同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行,挖掘机本体驾驶到工作现场,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯靠近地面,开启振动夯,根据所需路线驾驶挖掘机本体运行,振动夯夯实地面完成后,停止振动夯运行,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,停止油缸A运行,驾驶挖掘机本体至铲斗处,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯靠近支撑板A,分别抽出销轴B、销轴C,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,伸缩吊杆、连杆远离振动夯,停止油缸A运行,把销轴A重新插入支撑板B和连接板上的通孔A,旋转机构旋转180度,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆、连杆至铲斗合适位置,停止油缸A、油缸B、油缸C运行,分别把销轴B、销轴C插入初始位置,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆、连杆带动铲斗位于支撑板C上的槽口处,停止油缸A、油缸B、油缸C运行,如果需要拖拽下山坡上的树木,顺时针开启卷扬机,拖拽弹簧钩至树木处,停止卷扬机运行,通过钢丝绳、弹簧钩绑紧树木,逆时针开启卷扬机至树木靠近挖掘机本体,停止卷扬机运行,解下钢丝绳、弹簧钩,拖拽树木完成后,逆时针开启卷扬机带动弹簧钩回复至初始位置,停止卷扬机运行。
本实用新型的有益效果在于:1、挖掘机上具有携带振动夯的空间,挖掘机可运输振动夯。2、支撑板A上表面左、右侧相对固定连接支撑板B,销轴A贯穿所述支撑板B上部,所述销轴A与所述支撑板B滑动连接,把振动夯卸到支撑板A上,销轴A依次穿过支撑板B上部和连接板上的通孔A,振动夯固定在支撑板A上。3、旋转机构左侧壁后部固定设置卷扬机,所述卷扬机上的钢丝绳端部固定设置弹簧钩,通过卷扬机、钢丝绳、弹簧钩的联动拖下山坡上的树木。4、旋转机构后侧壁上部固定设置槽轮A,所述旋转机构后侧壁下部固定设置槽轮B,所述槽轮A与所述槽轮B间隙配合,所述钢丝绳位于所述槽轮A、槽轮B之间,防止钢丝绳与旋转机构之间摩擦,增加钢丝绳的使用寿命。5、行走机构前侧壁上部固定设置支撑板C,便于把铲斗放置在支撑板C上。6、支撑板C上部前侧开设槽口,增加铲斗与支撑板C之间的接触面积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型挖掘机振动夯行驶状态的结构示意图。
其中,1-挖掘机本体、101-行走机构、102-旋转机构、103-动臂、104-油缸A、105-伸缩吊杆、106-油缸B、107-铲斗、108-摇杆、109-油缸C、110-连杆、111-销轴B、112-销轴C、2-支撑板A、3-支撑板B、4-振动夯、401-连接板、402-通孔A、403-通孔B、5-销轴A、6-卷扬机、7-钢丝绳、8-弹簧钩、9-槽轮A、10-槽轮B、11-支撑板C、12-槽口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2,本具体实施方式所述的一种挖掘机振动夯,包括挖掘机本体1、行走机构101、旋转机构102、动臂103、油缸A104、伸缩吊杆105、油缸B106、铲斗107、摇杆108、油缸C109、连杆110、销轴B111、销轴C112、支撑板A2、振动夯4、连接板401、通孔A402和通孔B403,挖掘机本体1上的行走机构101后侧壁中部固定设置支撑板A2,动臂103后端与所述挖掘机本体1上的旋转机构102前侧壁上部铰接,油缸A104后端与所述旋转机构102前侧壁下部铰接,所述油缸A104主轴端与所述动臂103下侧壁中部铰接,所述动臂103前端与伸缩吊杆105后侧壁上部铰接,油缸B106后端与所述动臂103上表面中部铰接,所述油缸B106主轴端与所述伸缩吊杆105上端铰接,摇杆108后端与伸缩吊杆105下部铰接,油缸C109上端与伸缩吊杆105前侧壁上部铰接,油缸C109主轴端与所述摇杆108前端铰接,振动夯4上表面前、后方向固定设置连接板401,所述连接板401后部开设通孔A402,所述连接板401前部开设通孔B403,销轴B111贯穿所述伸缩吊杆105下端与所述接板401上的所述通孔A402,伸缩吊杆105下端与连接板401上的所述通孔A402处铰接,连杆110上端与所述摇杆108前端铰接,销轴C112贯穿所述连杆110下端与所述接板401上的所述通孔B403,所述连杆110下端与所述连接板401上的所述通孔B403处铰接。
所述的支撑板A2上表面左、右侧相对固定连接支撑板B3,销轴A5贯穿所述支撑板B3上部,所述销轴A5与所述支撑板B3滑动连接,把振动夯4卸到支撑板A2上,销轴A5依次穿过支撑板B3上部和连接板401上的通孔A402,振动夯4固定在支撑板A2上。
所述的旋转机构102左侧壁后部固定设置卷扬机6,所述卷扬机6上的钢丝绳7端部固定设置弹簧钩8,通过卷扬机6、钢丝绳7、弹簧钩8的联动拖下山坡上的树木。
所述的旋转机构102后侧壁上部固定设置槽轮A9,所述旋转机构102后侧壁下部固定设置槽轮B10,所述槽轮A9与所述槽轮B10间隙配合,所述钢丝绳7位于所述槽轮A9、槽轮B10之间,防止钢丝绳7与旋转机构102之间摩擦,增加钢丝绳7的使用寿命。
所述的行走机构101前侧壁上部固定设置支撑板C11,便于把铲斗107放置在支撑板C11上。
所述的支撑板C11上部前侧开设槽口12,增加铲斗107与支撑板C11之间的接触面积。
本具体实施方式的工作原理:挖掘机本体开到工作场所,如果需要清理现场,行走机构、旋转机构、动臂、油缸A、伸缩吊杆、油缸B、铲斗、摇杆、油缸C、连杆联动,铲斗清理现场,如果需要夯实地面,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,停止油缸A运行,收缩油缸B伸缩吊杆逆时针方向旋转至所需角度,收缩油缸A,动臂顺时针方向旋转至铲斗位于地面上,停止油缸A、油缸B运行,分别抽出销轴B、销轴C,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,伸缩吊杆、连杆远离铲斗,停止油缸A运行,旋转机构旋转180度,抽出支撑板B上的销轴A,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆前端位于连接板上的通孔A处,连杆下端位于连接板上的通孔B处,同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行,在伸缩吊杆前端与连接板上的通孔A处插入销轴B,在连杆下端与连接板上的通孔B处插入销轴C,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯远离支撑板A,同时停止油缸A、油缸B、油缸C运行,挖掘机本体驾驶到工作现场,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯靠近地面,开启振动夯,根据所需路线驾驶挖掘机本体运行,振动夯夯实地面完成后,停止振动夯运行,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,停止油缸A运行,驾驶挖掘机本体至铲斗处,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,振动夯靠近支撑板A,分别抽出销轴B、销轴C,举升油缸A,动臂逆时针方向旋转至适合高度,伸缩吊杆、连杆远离振动夯,停止油缸A运行,把销轴A重新插入支撑板B和连接板上的通孔A,旋转机构旋转180度,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆、连杆至铲斗合适位置,停止油缸A、油缸B、油缸C运行,分别把销轴B、销轴C插入初始位置,油缸A、油缸B、油缸C联动,油缸A带动动臂,油缸B带动伸缩吊杆,油缸C带动连杆,伸缩吊杆、连杆带动铲斗位于支撑板C上的槽口处,停止油缸A、油缸B、油缸C运行,如果需要拖拽下山坡上的树木,顺时针开启卷扬机,拖拽弹簧钩至树木处,停止卷扬机运行,通过钢丝绳、弹簧钩绑紧树木,逆时针开启卷扬机至树木靠近挖掘机本体,停止卷扬机运行,解下钢丝绳、弹簧钩,拖拽树木完成后,逆时针开启卷扬机带动弹簧钩回复至初始位置,停止卷扬机运行。
本具体实施方式的有益效果在于:1、挖掘机上具有携带振动夯的空间,挖掘机可运输振动夯。2、支撑板A上表面左、右侧相对固定连接支撑板B,销轴A贯穿所述支撑板B上部,所述销轴A与所述支撑板B滑动连接,把振动夯卸到支撑板A上,销轴A依次穿过支撑板B上部和连接板上的通孔A,振动夯固定在支撑板A上。3、旋转机构左侧壁后部固定设置卷扬机,所述卷扬机上的钢丝绳端部固定设置弹簧钩,通过卷扬机、钢丝绳、弹簧钩的联动拖下山坡上的树木。4、旋转机构后侧壁上部固定设置槽轮A,所述旋转机构后侧壁下部固定设置槽轮B,所述槽轮A与所述槽轮B间隙配合,所述钢丝绳位于所述槽轮A、槽轮B之间,防止钢丝绳与旋转机构之间摩擦,增加钢丝绳的使用寿命。5、行走机构前侧壁上部固定设置支撑板C,便于把铲斗放置在支撑板C上。6、支撑板C上部前侧开设槽口,增加铲斗与支撑板C之间的接触面积。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种挖掘机振动夯,其特征在于:包括挖掘机本体(1)、行走机构(101)、旋转机构(102)、动臂(103)、油缸A(104)、伸缩吊杆(105)、油缸B(106)、铲斗(107)、摇杆(108)、油缸C(109)、连杆(110)、销轴B(111)、销轴C(112)、支撑板A(2)、振动夯(4)、连接板(401)、通孔A(402)、通孔B(403),挖掘机本体(1)上的行走机构(101)后侧壁中部固定设置支撑板A(2),动臂(103)后端与所述挖掘机本体(1)上的旋转机构(102)前侧壁上部铰接,油缸A(104)后端与所述旋转机构(102)前侧壁下部铰接,所述油缸A(104)主轴端与所述动臂(103)下侧壁中部铰接,所述动臂(103)前端与伸缩吊杆(105)后侧壁上部铰接,油缸B(106)后端与所述动臂(103)上表面中部铰接,所述油缸B(106)主轴端与所述伸缩吊杆(105)上端铰接,摇杆(108)后端与伸缩吊杆(105)下部铰接,油缸C(109)上端与伸缩吊杆(105)前侧壁上部铰接,油缸C(109)主轴端与所述摇杆(108)前端铰接,振动夯(4)上表面前、后方向固定设置连接板(401),所述连接板(401)后部开设通孔A(402),所述连接板(401)前部开设通孔B(403),销轴B(111)贯穿所述伸缩吊杆(105)下端与所述接板(401)上的所述通孔A(402),伸缩吊杆(105)下端与连接板(401)上的所述通孔A(402)处铰接,连杆(110)上端与所述摇杆(108)前端铰接,销轴C(112)贯穿所述连杆(110)下端与所述接板(401)上的所述通孔B(403),所述连杆(110)下端与所述连接板(401)上的所述通孔B(403)处铰接。
2.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯,其特征在于:所述的支撑板A(2)上表面左、右侧相对固定连接支撑板B(3),销轴A(5)贯穿所述支撑板B(3)上部,所述销轴A(5)与所述支撑板B(3)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯,其特征在于:所述的旋转机构(102)左侧壁后部固定设置卷扬机(6),所述卷扬机(6)上的钢丝绳(7)端部固定设置弹簧钩(8)。
4.如权利要求3所述的一种挖掘机振动夯,其特征在于:所述的旋转机构(102)后侧壁上部固定设置槽轮A(9),所述旋转机构(102)后侧壁下部固定设置槽轮B(10),所述槽轮A(9)与所述槽轮B(10)间隙配合,所述钢丝绳(7)位于所述槽轮A(9)、槽轮B(10)之间。
5.如权利要求1所述的一种挖掘机振动夯,其特征在于:所述的行走机构(101)前侧壁上部固定设置支撑板C(11)。
6.如权利要求5所述的一种挖掘机振动夯,其特征在于:所述的支撑板C(11)上部前侧开设槽口(12)。
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