CN210945336U - 一种雾化器 - Google Patents
一种雾化器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210945336U CN210945336U CN201921275194.0U CN201921275194U CN210945336U CN 210945336 U CN210945336 U CN 210945336U CN 201921275194 U CN201921275194 U CN 201921275194U CN 210945336 U CN210945336 U CN 210945336U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microspheres
- molten
- ceramic body
- semi
- atomizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化器本体，该雾化器本体由表面和内部具有蜂窝状的微孔陶瓷体构成，在所述微孔陶瓷体上设置有加热丝。所述微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。与传统的技术相比，本实用新型中构成雾化器的微孔陶瓷体结构稳定，微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。
Description
技术领域
本实用新型无机材料技术领域，特别是涉及一种雾化器。
背景技术
雾化器是将液体雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
现有的雾化器基本上由加热丝，雾化室以及气孔组成，雾化效果不好。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种雾化器，包括
雾化器本体，该雾化器本体由表面和内部具有蜂窝状的微孔陶瓷体构成，在所述微孔陶瓷体上设置有加热丝。
进一步地，所述微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。
进一步地，所述蜂窝状微孔呈规则的三维联通结构。
进一步地，所述微孔陶瓷体整体为雾化区，或者在微孔陶瓷体上设置一凹槽，凹槽形成雾化区。
与传统的技术相比，本实用新型中构成雾化器的微孔陶瓷体是无机陶瓷微球在熔融或者半熔状态下通过模具压合而成，因此结构稳定，微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。
附图说明
图1为本实用新型中雾化器的结构示意图；
图2为本实用新型中雾化器的另一种结构示意图。
图3为本实用新型中图1A或者图2B处的剖视图。
具体实施方式：
本实用新型提供一种雾化器，下面结合附图和实施例以对本实用新型进行具体的描述。
参照图1至图3，本实用新型提供了一种雾化器，包括
雾化器本体，该雾化器本体由表面和内部具有蜂窝状的微孔陶瓷体1构成，在所述微孔陶瓷体1上设置有加热丝3。
所述微孔陶瓷体1具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔4，所述蜂窝状微孔4呈规则的三维联通结构。
所述微孔陶瓷体1整体为雾化区，或者在微孔陶瓷体上设置一凹槽，凹槽形成雾化区3。
上述的微孔陶瓷体，该微孔陶瓷体由5～35μm无机陶瓷微球在熔融或半熔状态下与填料剂注射到模具中后加压、冷却、再烧结成型。
所述微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。
本实用新型提供了还一种微孔陶瓷体的制备方法，将5～35μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在熔融或者半熔状态下与石蜡填料剂注射到模具中，颗粒堆积成具有三维联通结构的微孔陶瓷体，再通过二次烧结融掉石蜡即可成型，该方法制备的微孔陶瓷体由于在熔融或者半熔状态下压合，因此在压合过程中，熔融或者半熔状态下微球形成粘结，结构稳定。
由于在注射过程中采用石蜡或者树胶作为填料剂，其具有两个作用，第一：与熔融或者半熔状态下微球接触后融化，起到了冷却的目的，第二：石蜡或者树胶在融化后形成流动流体状，填充在微球之间，在进行压合时，多余的被挤出，但大量的还是填充在微球之间，保证微球之间的三维联通结构。
在上述中，烧结装置可以选用例如专利公开号为：“CN103553304A”的一种无机微球快速烧结装置。
二次烧结时，可以选用常规的烧结炉。
以下结合实施例对微孔陶瓷体的制备工艺进行进一步的描绘。
实施例1，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～35μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在真空条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8～1：0.6～1.2的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例2，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～35μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在惰性气体条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8～1：0.6～1.2的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例3，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～25μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在真空条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8～1：0.6～0.8的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例4，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～25μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在惰性气体条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8～1：0.6～0.8的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例5，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～15μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在真空条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8：0.6的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例6，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～15μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在惰性气体条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8：0.6的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例7，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～15μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在真空条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8：0.7的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
实施例8，一种微孔陶瓷体的制备方法，包括将5～15μm无机陶瓷微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在惰性气体条件下将熔融微球或半熔微球汇聚在收集区，以0.8：0.7的比例下将熔融微球或半熔微球与填料剂注射到模具，加压冷却成型，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒颗粒堆积的微孔陶瓷体。
对比例：将实施例1至实施例8形成的微孔陶瓷体进行比对，对比发现，当无机陶瓷微球的粒径大于25μm时，熔融微球或半熔微球与填料剂在注射时，两者之间的比例中填料剂较大时，（例如熔融微球或半熔微球：填料剂=0.8：1.2）得到的微孔陶瓷体性能最佳。
当无机陶瓷微球的粒径在15～25μm时，熔融微球或半熔微球与填料剂在注射时，两者之间的比例接近时，（例如熔融微球或半熔微球：填料剂=1：1）得到的微孔陶瓷体性能最佳。
当无机陶瓷微球的粒径小于15μm时，熔融微球或半熔微球与填料剂在注射时，两者之间的比例中填料剂较少时（例如熔融微球或半熔微球：填料剂=0.8：0.6），得到的微孔陶瓷体性能最佳。
在上述中，在进行雾化器的制备时，应选用无机陶瓷微球的粒径选择小于15μm。熔融微球或半熔微球与填料剂在注射时，两者之间的比例中填料剂较少时（例如熔融微球或半熔微球：填料剂=0.8：0.6），得到的雾化器的性能最佳。
在上述中，其只公开了无机陶瓷微球制备微孔陶瓷体的方法，当然，例如应用玻璃、石英等无机材料也可以制备类似无机陶瓷体的各种材料，其主要区别在于烧结的温度和二次烧结的温度不同，但总体而言，仍然适用上述的制备方法。
利用玻璃、石英等无机材料也可以制备得到上述的雾化器。
Claims (2)
1.一种雾化器，其特征在于，包括
雾化器本体，该雾化器本体由表面和内部具有蜂窝状的微孔陶瓷体构成，在所述微孔陶瓷体上设置有加热丝；
所述微孔陶瓷体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔；
所述蜂窝状微孔呈规则的三维联通结构。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述微孔陶瓷体整体为雾化区，或者在微孔陶瓷体上设置一凹槽，凹槽形成雾化区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921275194.0U CN210945336U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921275194.0U CN210945336U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种雾化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210945336U true CN210945336U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71371571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921275194.0U Active CN210945336U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种雾化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210945336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110436759A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 东莞市仕易陶瓷科技有限公司 | 一种雾化器及制备方法 |
-
2019
- 2019-08-08 CN CN201921275194.0U patent/CN210945336U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110436759A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 东莞市仕易陶瓷科技有限公司 | 一种雾化器及制备方法 |
| CN110436759B (zh) * | 2019-08-08 | 2023-07-25 | 东莞市仕易陶瓷科技有限公司 | 一种雾化器及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022135010A1 (zh) | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟 | |
| WO2023284425A1 (zh) | 雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN106316440B (zh) | 一种基于激光选区烧结的复杂结构多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN110526686B (zh) | 一种渗油多孔陶瓷、制备方法及其在电子烟的应用 | |
| CN103769238A (zh) | 一种多孔道材料及催化剂的制备方法 | |
| CN108558408B (zh) | 一种一体化微通道板的制备方法 | |
| CN210945336U (zh) | 一种雾化器 | |
| WO2021163922A1 (zh) | 电子烟雾化组件及其制造方法 | |
| CN107140953A (zh) | 一种快速挤出制备陶瓷微球的方法 | |
| KR20150123219A (ko) | 소결용 알루미늄 원료, 소결용 알루미늄 원료의 제조 방법 및 다공질 알루미늄 소결체의 제조 방법 | |
| CN211429538U (zh) | 一种加热丝 | |
| CN110436759B (zh) | 一种雾化器及制备方法 | |
| CN105063460A (zh) | 一种不锈钢泡沫金属的制备方法 | |
| CN110483092B (zh) | 一种微孔陶瓷体的制备方法、微孔陶瓷体及应用 | |
| CN110170649B (zh) | 一种复合空心球的制备方法 | |
| CN114426392B (zh) | 一种基于三维直写的微尺度玻璃及其制造方法 | |
| CN106631100A (zh) | 一种用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体及其制备方法 | |
| CN112089104A (zh) | 一种雾化芯的制造工艺和电子雾化器 | |
| CN112552074B (zh) | 一种低收缩多孔陶瓷组分、注射喂料及其制备方法 | |
| CN105729617B (zh) | 一种3d铁氧体磁芯的注塑成型方法 | |
| CN104209053A (zh) | 一种硅酸锂微球的熔融雾化成型制备方法 | |
| CN112939624A (zh) | 一种多孔隔热陶瓷材料的制备工艺 | |
| CN111747681A (zh) | 3d打印线材及其制备方法、3d打印产品的制备方法 | |
| CN107639232A (zh) | 复合结构件的制造方法 | |
| KR20120054155A (ko) | 정전분무법을 이용한 금속 다공체 제조 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |