CN210944989U - 废水高级氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高级氧化技术领域的废水高级氧化装置，解决了臭氧利用效率较低的问题。其技术要点是：包括臭氧发生装置和反应罐，臭氧发生装置与反应罐之间设有输气管，输气管两端分别与臭氧发生装置和反应罐连通，反应罐设有循环管，循环管分别与反应罐和输气管连通，反应罐设有溢流管，溢流管安装有排水阀门，溢流管高度高于输气管与反应罐的连接处且低于循环管与反应罐的连接处，反应罐设有鼓风装置。使臭氧多次参与反应，有效提高臭氧气体的利用效率，达到减小臭氧气体消耗的效果，降低臭氧发生器的能源消耗量，起到节约能源的效果。

Description

废水高级氧化装置

技术领域

本实用新型涉及高级氧化技术领域，特别是废水高级氧化装置。

背景技术

高级氧化技术(Advanced Oxidation Process,简称AOPs)又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton氧化等。臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应。

传统的臭氧氧化法在直接反应中，臭氧的使用效率较低，由于通过臭氧发生器生产臭氧的过程中需要消耗大量的能量，导致了能量的消耗量过大。故现有技术中存在臭氧利用效率较低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供废水高级氧化装置，具有臭氧利用效率较高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

废水高级氧化装置，包括臭氧发生装置和反应罐，所述臭氧发生装置与反应罐之间设有输气管，所述输气管两端分别与臭氧发生装置和反应罐连通，所述反应罐设有循环管，所述循环管分别与反应罐和输气管连通，所述反应罐设有溢流管，所述溢流管安装有排水阀门，所述溢流管高度高于输气管与反应罐的连接处且低于循环管与反应罐的连接处，所述反应罐设有鼓风装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述鼓风装置包括驱动件、传动机构和固定套和风扇，所述传动机构两端分别与驱动件和风扇固定连接，所述固定套两端分别与反应罐和循环管连通，所述风扇与固定套转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述传动机构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与驱动件固定连接，所述从动齿轮与风扇固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述反应罐设有进水口，所述进水口设置于从动齿轮上方，所述从动齿轮设有洒水孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述反应罐下端设有沉淀槽，所述沉淀槽高度低于输气管与反应罐的连接处。

作为本实用新型的进一步改进：所述反应罐侧壁设有高度高于沉淀槽的出水槽，所述反应罐固定连接有位于出水槽处的滤网，所述反应罐设有与出水槽连通的出水孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述循环管连通有排气管，所述排气管安装有排气阀门。

作为本实用新型的进一步改进：所述输气管安装有阻止气体向臭氧发生装置流动的第一单向阀，所述第一单向阀设置于臭氧发生装置和循环管之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述循环管安装有阻止气体向远离输气管的方向流动的第二单向阀。

作为本实用新型的进一步改进：所述反应罐安装有与输气管连通的曝气管，所述曝气管位于反应罐内，所述曝气管设有若干个排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过输气管能够进入反应罐内，臭氧在液体中向运动，然后通过鼓风装置使反应罐内的臭氧气体向循环管流动，使反应罐内产生负压并使循环管和内产生正压，进而使得使反应罐内的臭氧气体通过循环管和输气管再次进入反应罐内并与液体直接接触，从而能使臭氧多次参与反应，有效提高臭氧气体的利用效率，达到减小臭氧气体消耗的效果，降低臭氧发生器的能源消耗量，起到节约能源的效果。

当反应罐内液体过时，液面高度高于溢流管，将排水阀门打开，使过多的液体通过溢流管排出反应罐，从而防止反应罐内液体过多而影响对液体的臭氧氧化处理。

驱动件通过传动机构带动风扇转动，风扇在转动过程中使反应罐内的臭氧气体通过固定套流动到循环管内。

驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动风扇转动，实现驱动风扇转动的功能。

需要臭氧氧化处理的液体通过进水口流动到从动齿轮上，从动齿轮在转动过程中能带动从动齿轮上的液体移动，从而使液体从不同的位置通过洒水孔向下流动到反应罐底部，使需要处理的液体更均匀的分布在反应罐内。防止部分区域内的待臭氧氧化处理的液体过多而造成臭氧氧化处理效果下降，起到提高整体处理效果的作用。

当液体内的杂质向下沉淀时，沉淀物能向下沉淀到沉淀槽内。通过沉淀槽容纳沉淀物，防止沉淀物阻碍臭氧气体的流动，也能在一定程度上提高臭氧气体对液体的臭氧氧化处理效果的作用。

将与出水孔连通的出水槽设置在反应罐的侧壁上，使向下沉淀的沉淀物难以堆积在滤网上，防止沉淀物堵住出水槽和出水孔。通过滤网过滤液体中的杂质，起到净化通过出水孔的液体的作用。

当反应罐内的臭氧气体经过较为充分的反应后，打开排气阀门，通过鼓风装置使反应罐内的气体排出，从而能向反应罐内补充新的臭氧气体，提高对液体的处理效果。

当反应罐内的液体具有向进入输气管的趋势时，由于第一单向阀和第二单向阀阻止输气管内的气体向臭氧发生装置和循环管流动，使得输气管内的气体挡住反应罐内的液体并阻止液体进入输气管内，从而能防止反应罐内的液体进入输气管内并影响臭氧气体的流动。

通过曝气管和排气孔向反应罐内注入臭氧气体，使臭氧气体更为均匀地分布到反应罐内部，提高整体的臭氧氧化处理效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：11、臭氧发生装置；12、输气管；13、第一单向阀；14、循环管；15、第二单向阀；16、曝气管；17、排气孔；21、反应罐；22、驱动件；23、固定套；24、风扇；25、主动齿轮；26、洒水孔；27、从动齿轮；31、溢流管；32、排水阀门；33、进水口；34、沉淀槽；35、出水槽；36、滤网；37、出水孔；38、排气管；39、排气阀门。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：

废水高级氧化装置，如图1所示，包括臭氧发生装置11和反应罐21，臭氧发生装置11包括制氧设备和臭氧发生器，制氧设备生产氧气并输送至臭氧发生器内，臭氧发生器利用制氧设备生产的氧气生产臭氧。臭氧发生装置11与反应罐21之间设有输气管12，输气管12两端分别与臭氧发生装置11和反应罐21连通，反应罐21设有循环管14，循环管14分别与反应罐21和输气管12连通，反应罐21设有溢流管31，溢流管31安装有排水阀门32，溢流管31高度高于输气管12与反应罐21的连接处且低于循环管14与反应罐21的连接处，反应罐21设有鼓风装置。

鼓风装置包括驱动件22、传动机构和固定套23和风扇24，在本实施例中，驱动件22为电机，传动机构两端分别与驱动件22和风扇24固定连接，固定套23两端分别与反应罐21和循环管14连通，风扇24与固定套23转动连接。

传动机构包括主动齿轮25和与主动齿轮25啮合的从动齿轮27，主动齿轮25与驱动件22的输出轴固定连接，从动齿轮27与风扇24固定连接。

反应罐21设有进水口33，进水口33设置于从动齿轮27上方，从动齿轮27设有洒水孔26。

反应罐21下端设有沉淀槽34，沉淀槽34高度低于输气管12与反应罐21的连接处。

反应罐21侧壁设有高度高于沉淀槽34的出水槽35，反应罐21固定连接有位于出水槽35处的滤网36，反应罐21设有与出水槽35连通的出水孔37。

循环管14连通有排气管38，排气管38安装有排气阀门39。

输气管12安装有阻止气体向臭氧发生装置11流动的第一单向阀13，第一单向阀13设置于臭氧发生装置11和循环管14之间。

通过第一单向阀13防止输气管12内的臭氧气体回流到臭氧发生装置11内。

循环管14安装有阻止气体向远离输气管12的方向流动的第二单向阀15。

通过第二单向阀15阻止输气管12内的臭氧气体向循环管14流动，并能防止臭氧发生器输出的臭氧气体直接通过循环管14和排气管38排出，保证臭氧发生器的气体向反应罐21流动。

反应罐21安装有与输气管12连通的曝气管16，曝气管16位于反应罐21内，曝气管16设有3个排气孔17。

反应罐21用于容纳需要臭氧氧化的液体，通过臭氧发生装置11产生臭氧气体，再通过输气管12将臭氧气体输送至反应罐21内，使臭氧气体和反应罐21内的液体直接接触，从而实现对液体的臭氧氧化处理。

本实施例具有以下优点：

通过输气管12使臭氧气体能进入反应罐21内，臭氧在液体中向运动，然后通过鼓风装置使反应罐21内的臭氧气体向循环管14流动，使反应罐21内产生负压并使循环管14和内产生正压，进而使得使反应罐21内的臭氧气体通过循环管14和输气管12再次进入反应罐21内并与液体直接接触，从而能使臭氧多次参与反应，有效提高臭氧气体的利用效率，达到减小臭氧气体消耗的效果，降低臭氧发生器的能源消耗量，起到节约能源的效果。

当反应罐21内液体过时，液面高度高于溢流管31，将排水阀门32打开，使过多的液体通过溢流管31排出反应罐21，从而防止反应罐21内液体过多而影响对液体的臭氧氧化处理。

驱动件22通过传动机构带动风扇24转动，风扇24在转动过程中使反应罐21内的臭氧气体通过固定套23流动到循环管14内。

驱动件22驱动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动与其啮合的从动齿轮27转动，从而通过从动齿轮27带动风扇24转动，实现驱动风扇24转动的功能。

需要臭氧氧化处理的液体通过进水口33流动到从动齿轮27上，从动齿轮27在转动过程中能带动从动齿轮27上的液体移动，从而使液体从不同的位置通过洒水孔26向下流动到反应罐21底部，使需要处理的液体更均匀的分布在反应罐21内。防止局部区域内的待臭氧氧化处理的液体过多而造成臭氧氧化处理效果降低，起到提高整体处理效果的作用。

当液体内的杂质向下沉淀时，沉淀物能向下沉淀到沉淀槽34内。通过沉淀槽34容纳沉淀物，防止沉淀物阻碍臭氧气体的流动，也能在一定程度上提高臭氧气体对液体的臭氧氧化处理效果的作用。

将与出水孔37连通的出水槽35设置在反应罐21的侧壁上，使向下沉淀的沉淀物难以堆积在滤网36上，防止沉淀物堵住出水槽35和出水孔37。通过滤网36过滤液体中的杂质，起到净化通过出水孔37的液体的作用。

当反应罐21内的臭氧气体经过较为充分的反应后，打开排气阀门39，通过鼓风装置使反应罐21内的气体排出，从而能向反应罐21内补充新的臭氧气体，提高对液体的处理效果。

当反应罐21内的液体具有向进入输气管12的趋势时，由于第一单向阀13和第二单向阀15阻止输气管12内的气体向臭氧发生装置11和循环管14流动，通过输气管12内的气体挡住反应罐21内的液体并阻止液体进入输气管12内，从而能防止反应罐21内的液体进入输气管12内并影响臭氧气体的流动。

通过曝气管16和排气孔17向反应罐21内注入臭氧气体，使臭氧气体更为均匀地分布到反应罐21内部，提高整体的臭氧氧化处理效果。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.废水高级氧化装置，包括臭氧发生装置(11)和反应罐(21)，所述臭氧发生装置(11)与反应罐(21)之间设有输气管(12)，所述输气管(12)两端分别与臭氧发生装置(11)和反应罐(21)连通，其特征在于：所述反应罐(21)设有循环管(14)，所述循环管(14)分别与反应罐(21)和输气管(12)连通，所述反应罐(21)设有溢流管(31)，所述溢流管(31)安装有排水阀门(32)，所述溢流管(31)高度高于输气管(12)与反应罐(21)的连接处且低于循环管(14)与反应罐(21)的连接处，所述反应罐(21)设有鼓风装置。

2.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述鼓风装置包括驱动件(22)、传动机构和固定套(23)和风扇(24)，所述传动机构两端分别与驱动件(22)和风扇(24)固定连接，所述固定套(23)两端分别与反应罐(21)和循环管(14)连通，所述风扇(24)与固定套(23)转动连接。

3.根据权利要求2所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮(25)和与主动齿轮(25)啮合的从动齿轮(27)，所述主动齿轮(25)与驱动件(22)固定连接，所述从动齿轮(27)与风扇(24)固定连接。

4.根据权利要求3所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述反应罐(21)设有进水口(33)，所述进水口(33)设置于从动齿轮(27)上方，所述从动齿轮(27)设有洒水孔(26)。

5.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述反应罐(21)下端设有沉淀槽(34)，所述沉淀槽(34)高度低于输气管(12)与反应罐(21)的连接处。

6.根据权利要求5所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述反应罐(21)侧壁设有高度高于沉淀槽(34)的出水槽(35)，所述反应罐(21)固定连接有位于出水槽(35)处的滤网(36)，所述反应罐(21)设有与出水槽(35)连通的出水孔(37)。

7.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述循环管(14)连通有排气管(38)，所述排气管(38)安装有排气阀门(39)。

8.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述输气管(12)安装有阻止气体向臭氧发生装置(11)流动的第一单向阀(13)，所述第一单向阀(13)设置于臭氧发生装置(11)和循环管(14)之间。

9.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述循环管(14)安装有阻止气体向远离输气管(12)的方向流动的第二单向阀(15)。

10.根据权利要求1所述的废水高级氧化装置，其特征在于：所述反应罐(21)安装有与输气管(12)连通的曝气管(16)，所述曝气管(16)位于反应罐(21)内，所述曝气管(16)设有若干个排气孔(17)。

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