CN210944563U - 一种管道加工用吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种管道加工用吊装装置,涉及管道加工技术领域,包括两个侧架,两个侧架竖直且平行设置,两个侧架的顶端固定连接顶架,两个侧架之间设有管道升降机构,管道升降机构包括升降座,升降座的顶端固定连接升降杆,升降座的一侧固定连接铲块,升降杆的一侧固定连接夹持套,顶架的顶端中央固定连接液压伸缩杆,液压伸缩杆的顶端两侧均固定连接第一连接座,升降杆穿过顶架且其顶端一侧固定连接第二连接座,第一连接座与第二连接座之间转动连接连杆,本实用通过设置液压伸缩杆能够使两个铲块运动并将管道铲起,通过设置收卷轮与拉绳能够将铲起后的管道进行加工和运输,操作方便简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用涉及管道加工技术领域,具体是一种管道加工用吊装装置。
背景技术
大型管道在加工过程中,为保证加工质量,需要将之抬起,以便于进行全方位的加工操作。
公开号为CN209276055U的中国实用新型专利文件中,公开了一种管道吊装输送装置,该装置可以根据不同管径的管道,将钩子插入到不同的钩槽内,实现弹性带的收紧,电机故障或断电情况也不会影响管道的运输;导向管限制管道的运输方向,使管道沿着导向管运输,方向准确,但是该装置只能够对塑料管道进行吊装,对于钢管或其它金属管而言,由于管道自身较重,难以将管道抬起。
实用内容
本实用的目的在于提供一种管道加工用吊装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:
一种管道加工用吊装装置,包括两个侧架,两个侧架竖直且平行设置,两个侧架的顶端固定连接顶架,两个侧架之间设有管道升降机构,管道升降机构包括升降座,升降座的顶端固定连接升降杆,升降座的一侧固定连接铲块,升降杆的一侧固定连接夹持套,顶架的顶端中央固定连接液压伸缩杆,液压伸缩杆的顶端两侧均固定连接第一连接座,升降杆穿过顶架且其顶端一侧固定连接第二连接座,第一连接座与第二连接座之间转动连接连杆,所述升降座远离铲块的一侧固定连接固定座,其中一个侧架的外部转动连接收卷轮,收卷轮的外部缠绕设有拉绳,拉绳与固定座固定连接,收卷轮上设有锁止机构。
作为本实用进一步的方案:所述锁止机构包括固定设置于收卷轮外侧的挡杆,所述侧架上开设有滑槽,滑槽内滑动连接滑块,滑块的底端固定连接第一弹簧,滑块固定连接锁止杆。
作为本实用进一步的方案:所述收卷轮上固定连接摇把。
作为本实用进一步的方案:两个所述铲块上均开设有插槽,且两个铲块上的插槽交错设置。
作为本实用进一步的方案:所述侧架的底端固定设有轮座,轮座上转动连接移动轮。
作为本实用进一步的方案:两个侧架之间固定连接导向板,升降杆上设有限位滑动机构。
作为本实用进一步的方案:所述限位滑动机构包括开设于升降杆内的安装槽,安装槽内的中央固定连接电磁铁,电磁铁固定连接第二弹簧,第二弹簧远离电磁铁的一端固定连接限位滑座,导向板上开设有与限位滑座相对应的限位槽。
作为本实用进一步的方案:所述限位滑座为铁质材料制成。
作为本实用进一步的方案:所述夹持套为半圆形。
与现有技术相比,本实用的有益效果是:本实用通过设置液压伸缩杆能够使两个铲块运动并将管道铲起,通过设置收卷轮与拉绳能够将铲起后的管道进行加工和运输,操作方便简单,实用性强。
附图说明
图1为管道加工用吊装装置的结构示意图。
图2为管道加工用吊装装置中铲块的结构示意图。
图3为管道加工用吊装装置中锁止机构的结构示意图。
图4为管道加工用吊装装置中限位滑动机构的结构示意图。
图中:1-侧架、2-顶架、3-移动轮、4-升降杆、5-升降座、6-铲块、7-夹持套、8-固定座、9-拉绳、10-收卷轮、11-摇把、12-液压伸缩杆、13-第一连接座、14-第二连接座、15-连杆、16-导向板、17-挡杆、18-锁止杆、19-插槽、20-滑块、21-第一弹簧、22-安装槽、23-电磁铁、24-第二弹簧、25-限位滑块、26-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用保护的范围。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
在本实用的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4,一种管道加工用吊装装置,包括两个侧架1,两个侧架1竖直且平行设置,两个侧架1的顶端固定连接顶架2,两个侧架1之间设有管道升降机构,管道升降机构包括升降座5,升降座5的顶端固定连接升降杆4,升降座5的一侧固定连接铲块6,升降杆4的一侧固定连接夹持套7,顶架2的顶端中央固定连接液压伸缩杆12,液压伸缩杆12的顶端两侧均固定连接第一连接座13,升降杆4穿过顶架2且其顶端一侧固定连接第二连接座14,第一连接座13与第二连接座14之间转动连接连杆15,所述升降座5远离铲块6的一侧固定连接固定座8,其中一个侧架1的外部转动连接收卷轮10,收卷轮10的外部缠绕设有拉绳9,拉绳9与固定座8固定连接,收卷轮10上设有锁止机构。
所述锁止机构包括固定设置于收卷轮10外侧的挡杆17,所述侧架1上开设有滑槽,滑槽内滑动连接滑块20,滑块20的底端固定连接第一弹簧21,滑块20固定连接锁止杆18,所述收卷轮10上固定连接摇把11,两个所述铲块6上均开设有插槽19,且两个铲块6上的插槽19交错设置,所述侧架1的底端固定设有轮座,轮座上转动连接移动轮3,所述夹持套7为半圆形。
实施例2
请参阅图1-4,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:两个侧架1之间固定连接导向板16,升降杆4上设有限位滑动机构,所述限位滑动机构包括开设于升降杆内的安装槽22,安装槽22内的中央固定连接电磁铁23,电磁铁23固定连接第二弹簧24,第二弹簧24远离电磁铁23的一端固定连接限位滑座25,导向板上开设有与限位滑座25相对应的限位槽26,所述限位滑座25为铁质材料制成。
本实用在实施过程中,首先将装置移动,使管道置于两个铲块6之间,然后控制电磁铁23断电,限位滑座25在第二弹簧24的作用下插入限位槽26内,再使液压伸缩杆12伸长,带动两个升降杆4相互靠近移动,使得两个铲块6相靠近移动将管道铲起,然后再转动收卷轮10使管道上升。
本实用通过设置液压伸缩杆12能够使两个铲块6运动并将管道铲起,通过设置收卷轮10与拉绳9能够将铲起后的管道进行加工和运输,操作方便简单,实用性强。
Claims (9)
1.一种管道加工用吊装装置,包括两个侧架(1),两个侧架(1)竖直且平行设置,两个侧架(1)的顶端固定连接顶架(2),其特征在于,两个侧架(1)之间设有管道升降机构,管道升降机构包括升降座(5),升降座(5)的顶端固定连接升降杆(4),升降座(5)的一侧固定连接铲块(6),升降杆(4)的一侧固定连接夹持套(7),顶架(2)的顶端中央固定连接液压伸缩杆(12),液压伸缩杆(12)的顶端两侧均固定连接第一连接座(13),升降杆(4)穿过顶架(2)且其顶端一侧固定连接第二连接座(14),第一连接座(13)与第二连接座(14)之间转动连接连杆(15),所述升降座(5)远离铲块(6)的一侧固定连接固定座(8),其中一个侧架(1)的外部转动连接收卷轮(10),收卷轮(10)的外部缠绕设有拉绳(9),拉绳(9)与固定座(8)固定连接,收卷轮(10)上设有锁止机构。
2.根据权利要求1所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述锁止机构包括固定设置于收卷轮(10)外侧的挡杆(17),所述侧架(1)上开设有滑槽,滑槽内滑动连接滑块(20),滑块(20)的底端固定连接第一弹簧(21),滑块(20)固定连接锁止杆(18)。
3.根据权利要求1所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述收卷轮(10)上固定连接摇把(11)。
4.根据权利要求3所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,两个所述铲块(6)上均开设有插槽(19),且两个铲块(6)上的插槽(19)交错设置。
5.根据权利要求1所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述侧架(1)的底端固定设有轮座,轮座上转动连接移动轮(3)。
6.根据权利要求4或5所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,两个侧架(1)之间固定连接导向板(16),升降杆(4)上设有与限位滑动机构。
7.根据权利要求6所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述限位滑动机构包括开设于升降杆内的安装槽(22),安装槽(22)内的中央固定连接电磁铁(23),电磁铁(23)固定连接第二弹簧(24),第二弹簧(24)远离电磁铁(23)的一端固定连接限位滑座(25),导向板上开设有与限位滑座(25)相对应的限位槽(26)。
8.根据权利要求7所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述限位滑座(25)为铁质材料制成。
9.根据权利要求1所述的管道加工用吊装装置,其特征在于,所述夹持套(7)为半圆形。
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CN112847170A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-28 | 镇江宝瑞轴承有限公司 | 一种轴承生产用夹持装置 |
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