CN210944273U - 一种复绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复绕机，包括机架，所述机架的顶部一侧固定设有电机，所述电机的另一侧设有传动杆，所述传动杆的外侧设有衬套管，所述传动杆的一侧活动设有棘板，所述棘板的底部固定设有弹簧，且所述弹簧与棘板抵接，所述衬套管的内壁设有齿槽，且所述棘板与齿槽啮合，所述衬套管的外侧设有滚珠轴承，且所述衬套管与机架通过滚珠轴承活动连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电机因为误操作反转时，电机驱动传动杆顺时针转动，传动杆带动棘板反向转动，此时由于齿槽顶面与棘板表面贴合，从而在棘板反向转动时不能带动衬套管转动，复绕机在人工操作失误时，可有效地避免绕线辊反转，从而避免金属线损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线加工技术领域，具体为一种复绕机。
背景技术
复绕机是卷绕铜线、铝线、铁丝、电线等材料的专用辅助设备，复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机。
现有的复绕机存在以下缺陷：当人工失误操作导致复绕机反转时，由于复绕机上正转时以缠绕部分金属线，反转会导致金属线之间缠绕或者拉断，损坏金属线。
如何设计一种复绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复绕机，包括机架，所述机架的顶部一侧固定设有电机，所述电机的另一侧设有传动杆，所述传动杆的外侧设有衬套管，所述传动杆的一侧活动设有棘板，所述棘板的底部固定设有弹簧，且所述弹簧与棘板抵接，所述衬套管的内壁设有齿槽，且所述棘板与齿槽啮合，所述衬套管的外侧设有滚珠轴承，且所述衬套管与机架通过滚珠轴承活动连接，所述棘板的顶端固定设有棘刺销，所述衬套管的另一端固定设有绕线辊。
优选地，所述机架的底部设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分别分布在机架的四个底角处。
优选地，所述传动杆接近棘板的一侧固定设有连接件，所述连接件的侧面设有转杆，且所述棘板与连接件通过转杆活动连接。
优选地，所述齿槽设置为多个，且多个所述齿槽关于传动杆呈中心对称分布。
优选地，所述连接件的两侧均固定设有限位板，且所述限位板设置为两个，两个所述限位板与连接件抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)当电机因为误操作反转时，电机驱动传动杆顺时针转动，传动杆带动棘板反向转动，此时由于齿槽顶面与棘板表面贴合，从而在棘板反向转动时不能带动衬套管转动，复绕机在人工操作失误时，可有效地避免绕线辊反转，从而避免金属线损坏。
(2)机架通过万向轮水平放置，并可通过万向轮移动，将金属线的一端缠绕在绕线辊上，控制电机运行，电机接入电源驱动传动杆逆时针转动，传动杆通过棘板带动衬套管转动，弹簧通过自身弹性抵住棘板，使棘板顶端的棘刺销插入齿槽中从而使绕线辊转动绕线，复绕机便于移动和操作，实用性好。
(3)复绕机设计结构简单，生产成本低且对电力资源的损耗低，从而降低复绕机的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型图1的A部放大图；
图3是本实用新型衬套管的左视纵剖图。
图示说明：1-电机；2-绕线辊；3-万向轮；4-机架；5-滚珠轴承；6-限位板；7-棘刺销；8-衬套管；9-传动杆；10-弹簧；11-棘板；12-连接件；13-转杆；14-齿槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复绕机，包括机架4，所述机架4的顶部一侧固定设有电机1，所述电机1的另一侧设有传动杆9，所述传动杆9的外侧设有衬套管8，所述传动杆9的一侧活动设有棘板11，所述棘板11的底部固定设有弹簧10，且所述弹簧10与棘板11抵接，所述衬套管8的内壁设有齿槽14，且所述棘板11与齿槽14啮合，所述衬套管8的外侧设有滚珠轴承5，且所述衬套管8与机架4通过滚珠轴承5活动连接，所述棘板11的顶端固定设有棘刺销7，所述衬套管8的另一端固定设有绕线辊2。
所述机架4的底部设有万向轮3，所述万向轮3设置为四个，且四个所述万向轮3分别分布在机架4的四个底角处，所述传动杆9接近棘板11的一侧固定设有连接件12，所述连接件12的侧面设有转杆13，且所述棘板11与连接件12通过转杆13活动连接，所述齿槽14设置为多个，且多个所述齿槽14关于传动杆9呈中心对称分布，所述连接件12的两侧均固定设有限位板6，且所述限位板6设置为两个，两个所述限位板6与连接件12抵接，通过设置的万向轮3便于机架4的移动，通过设置的转杆13便于棘板11的活动，通过设置的限位板6避免转杆13从连接件12上脱落。
工作原理：机架4通过万向轮3水平放置，并可通过万向轮3移动，电机1与外部配电箱电性连接，由外部配电箱控制运行，使用时，将金属线的一端缠绕在绕线辊2上，控制电机1运行，电机1接入电源驱动传动杆9逆时针转动，传动杆9通过棘板11带动衬套管8转动，弹簧10通过自身弹性抵住棘板11，使棘板11顶端的棘刺销7插入齿槽14中从而使绕线辊2转动绕线，当电机1因为误操作反转时，电机1驱动传动杆9顺时针转动，传动杆9带动棘板11反向转动，此时由于齿槽14顶面与棘板11表面贴合，从而在棘板11反向转动时不能带动衬套管8转动。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种复绕机，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的顶部一侧固定设有电机(1)，所述电机(1)的另一侧设有传动杆(9)，所述传动杆(9)的外侧设有衬套管(8)，所述传动杆(9)的一侧活动设有棘板(11)，所述棘板(11)的底部固定设有弹簧(10)，且所述弹簧(10)与棘板(11)抵接，所述衬套管(8)的内壁设有齿槽(14)，且所述棘板(11)与齿槽(14)啮合，所述衬套管(8)的外侧设有滚珠轴承(5)，且所述衬套管(8)与机架(4)通过滚珠轴承(5)活动连接，所述棘板(11)的顶端固定设有棘刺销(7)，所述衬套管(8)的另一端固定设有绕线辊(2)。
2.根据权利要求1所述的一种复绕机，其特征在于：所述机架(4)的底部设有万向轮(3)，所述万向轮(3)设置为四个，且四个所述万向轮(3)分别分布在机架(4)的四个底角处。
3.根据权利要求1所述的一种复绕机，其特征在于：所述传动杆(9)接近棘板(11)的一侧固定设有连接件(12)，所述连接件(12)的侧面设有转杆(13)，且所述棘板(11)与连接件(12)通过转杆(13)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种复绕机，其特征在于：所述齿槽(14)设置为多个，且多个所述齿槽(14)关于传动杆(9)呈中心对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种复绕机，其特征在于：所述连接件(12)的两侧均固定设有限位板(6)，且所述限位板(6)设置为两个，两个所述限位板(6)与连接件(12)抵接。
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