CN210943014U - 菱形气嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菱形气嘴结构，包括菱形气嘴座，在菱形气嘴座的顶面中心一体成型有导气筒柱，在导气筒柱的外壁上加工有双头外螺纹，在导气筒柱的内壁中部一体成型有凸环，还设置有气嘴垫，在气嘴垫的中心开设有导气通孔，在气嘴垫的侧壁上开设有环形凹槽，气嘴垫的边沿贴合在导气筒柱的内壁上实现密封，还设有气嘴盖，在气嘴盖的内壁上一体成型有双头内螺纹，在气嘴盖的顶壁中部一体成型有底面封闭的圆筒状凸起，在圆筒状凸起的底壁上一体成型有堵塞，在圆筒状凸起的底壁上均匀开设有至少三个通气孔。本实用新型的结构设置合理，更易封气，有利于提高密封的稳定性和可靠性，提高充气的便捷性，不容易出现漏气，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于充气类用的气嘴技术领域，具体涉及一种菱形气嘴结构。
背景技术
在一些软气袋或气瓶中都会有对应的充气气嘴，但是现有技术的充气气嘴在使用时较难实现充气，而且充气过程中容易出现漏气的情况，并且现有技术中盖子与底座配合是单螺纹连接，并且其需要旋转多圈才能拧紧，封气非常不容易，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的菱形气嘴结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种菱形气嘴结构，包括菱形气嘴座，在所述菱形气嘴座的顶面中心一体成型有导气筒柱，在所述导气筒柱的外壁上加工有双头外螺纹，在所述导气筒柱的内壁中部一体成型有凸环，还设置有气嘴垫，在所述气嘴垫的中心开设有导气通孔，在所述气嘴垫的侧壁上开设有与所述凸环相配合的环形凹槽，所述气嘴垫的外径与导气筒柱的内腔直径相同，所述气嘴垫安装在所述导气筒柱内且所述凸环卡入所述环形凹槽内固定，所述气嘴垫的边沿贴合在导气筒柱的内壁上实现密封，还设有气嘴盖，在所述气嘴盖的内壁上一体成型有双头内螺纹，在所述气嘴盖的顶壁中部一体成型有底面封闭的圆筒状凸起，在所述气嘴盖的顶壁开设有与所述圆筒状凸起的内径相连通的进气孔，在所述圆筒状凸起的底壁上一体成型有与所述导气通孔直径相同的堵塞，在所述圆筒状凸起的底壁上均匀开设有至少三个通气孔，所述通气孔设置有堵塞的外侧。
所述导气筒柱的壁厚与气嘴盖内壁至圆筒状凸起外壁的距离相同。
所述通气孔为六个，所述气嘴盖在拧紧时，所述气嘴垫的顶面抵压在所述通气孔上实现密封，在气嘴盖拧松时，所述堵塞从气嘴垫的导气通孔内脱离且所述通气孔与气嘴垫的顶面分离。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用双头内螺纹配合双头外螺纹，从而更快拧紧，更易封气，而且其设置有气嘴垫、气嘴盖配合堵塞，有利于提高密封的稳定性和可靠性，并且气嘴盖内固定有圆筒状凸起，可配合气管充气，提高充气的便捷性，并且气嘴盖在拧松或拧紧状态下，与菱形气嘴座上端外壁密封，不容易出现漏气，提高了使用可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖示结构图；
图3为本实用新型中气嘴盖的另一个结构视角图。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖示结构图；图3为本实用新型中气嘴盖的另一个结构视角图。
见图1至图3，一种菱形气嘴结构，包括菱形气嘴座1，在所述菱形气嘴座的顶面中心一体成型有导气筒柱2，在所述导气筒柱的外壁上加工有双头外螺纹3，在所述导气筒柱的内壁中部一体成型有凸环4，还设置有气嘴垫5，在所述气嘴垫的中心开设有导气通孔6，在所述气嘴垫的侧壁上开设有与所述凸环相配合的环形凹槽7，所述气嘴垫的外径与导气筒柱的内腔直径相同，所述气嘴垫安装在所述导气筒柱内且所述凸环卡入所述环形凹槽内固定，所述气嘴垫的边沿贴合在导气筒柱的内壁上实现密封，还设有气嘴盖8，在所述气嘴盖的内壁上一体成型有双头内螺纹9，在所述气嘴盖的顶壁中部一体成型有底面封闭的圆筒状凸起10，在所述气嘴盖的顶壁开设有与所述圆筒状凸起的内径相连通的进气孔11，在所述圆筒状凸起的底壁上一体成型有与所述导气通孔直径相同的堵塞12，在所述圆筒状凸起的底壁上均匀开设有至少三个通气孔13，所述通气孔设置有堵塞的外侧。
所述导气筒柱的壁厚与气嘴盖内壁至圆筒状凸起外壁的距离相同。
所述通气孔为六个，所述气嘴盖在拧紧时，所述气嘴垫的顶面抵压在所述通气孔上实现密封，在气嘴盖拧松时，所述堵塞从气嘴垫的导气通孔内脱离且所述通气孔与气嘴垫的顶面分离。
本实用新型的结构设置合理，其采用双头内螺纹配合双头外螺纹，从而更快拧紧，更易封气，而且其设置有气嘴垫、气嘴盖配合堵塞，有利于提高密封的稳定性和可靠性，并且气嘴盖内固定有圆筒状凸起，可配合气管充气，提高充气的便捷性，并且气嘴盖在拧松或拧紧状态下，与菱形气嘴座上端外壁密封，不容易出现漏气，提高了使用可靠性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种菱形气嘴结构，包括菱形气嘴座，在所述菱形气嘴座的顶面中心一体成型有导气筒柱，其特征在于：在所述导气筒柱的外壁上加工有双头外螺纹，在所述导气筒柱的内壁中部一体成型有凸环，还设置有气嘴垫，在所述气嘴垫的中心开设有导气通孔，在所述气嘴垫的侧壁上开设有与所述凸环相配合的环形凹槽，所述气嘴垫的外径与导气筒柱的内腔直径相同，所述气嘴垫安装在所述导气筒柱内且所述凸环卡入所述环形凹槽内固定，所述气嘴垫的边沿贴合在导气筒柱的内壁上实现密封，还设有气嘴盖，在所述气嘴盖的内壁上一体成型有双头内螺纹，在所述气嘴盖的顶壁中部一体成型有底面封闭的圆筒状凸起，在所述气嘴盖的顶壁开设有与所述圆筒状凸起的内径相连通的进气孔，在所述圆筒状凸起的底壁上一体成型有与所述导气通孔直径相同的堵塞，在所述圆筒状凸起的底壁上均匀开设有至少三个通气孔，所述通气孔设置有堵塞的外侧。
2.根据权利要求1所述的菱形气嘴结构，其特征在于：所述导气筒柱的壁厚与气嘴盖内壁至圆筒状凸起外壁的距离相同。
3.根据权利要求2所述的菱形气嘴结构，其特征在于：所述通气孔为六个，所述气嘴盖在拧紧时，所述气嘴垫的顶面抵压在所述通气孔上实现密封，在气嘴盖拧松时，所述堵塞从气嘴垫的导气通孔内脱离且所述通气孔与气嘴垫的顶面分离。
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2019
- 2019-11-04 CN CN201921881998.5U patent/CN210943014U/zh active Active
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