CN210939167U - 一种直线模组底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模组结构领域，具体涉及一种直线模组底座，包括两个或两个以上型材，型材沿型材长度方向设有型腔一，多个型材端面上的型腔一位置形状相互对应；还包括与型腔一匹配的定位柱，定位柱两端分别插在两个型材的型腔一中，且两个型材端面相互贴合。型腔一用来作为模组间的拼接接口，通过相匹配的定位柱来拼接底座能实现准确对接，结构简单，方法易行，适应长行程模组的需求。

Description

一种直线模组底座

技术领域

本实用新型涉及模组结构领域，特别是一种直线模组底座。

背景技术

直线模组是一种直线传动装置，又叫线性模组，使用范围广，安装方便，精度高，常应用于自动化加工生产。模组底座一般采用自加工的型材，底部设有用于安装在工作台上的定位孔；模组底座平整、厚度较薄，两端一般仅设置用于安装端盖的安装孔，孔眼细小，如现有技术中CN201520412667.2(皮带传动)和CN201621344904.7(丝杆传动)中所示模组结构；少数模组底座较高，端面除了设有用于安装端盖的安装孔还贯穿有不规则型腔，型腔用于节省材料，优化承重结构。

型材在实际生产开模中，其开模长度一般不超过4米。现有技术中的单个模组一般都只适用于短行程的直线运动，当适应长行程直线运动的路径需要时，需待加长模组长度来适应运动路径需求。实际生产中，为了适应长行程的需求，一般通过在模组底座上设置定位孔，通过定位孔将模组固定在工作台或长底板上，进而实现模组间的过渡对接。但是这种方法，事先需要在工作台或长底板上根据底座上的定位孔所在位置进行测量和定位，然后预制打孔，再将模组首尾相连并排在工作台或长底板上；再次测量定位的过程繁琐，耗费精力，且对接的准确度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中：在对接模组过程中对定位孔测量定位的过程繁琐，且通过定位孔固定模组拼接的方式对位精确度低的问题，提供一种直线模组底座，能够通过合理的型材结构，实现模组间的准确对接，加长模组长度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种直线模组底座，包括两个或两个以上型材，型材沿型材长度方向设有型腔一，多个型材端面上的型腔一位置形状相互对应；还包括与型腔一匹配的定位柱，定位柱两端分别插入两个型材的型腔一中，且两个型材端面相互贴合。型腔一用来作为模组间的拼接接口，通过相匹配的定位柱来拼接底座能实现准确对接，适应长行程路径的需求。

进一步地，型腔一的横截面形状可以为矩形、圆形、三角形、菱形或由上述图形组成的图形，简单规则的图形易于加工成型。相应地，定位柱为截面形状与型腔一截面形状相同的实心钢柱，材料易找；定位柱用来与型腔一适配定位，贴合连接模组与模组之间。

进一步地，型材沿型材长度方向还设有型腔二，从型材端面沿型材长度方向贯穿，对其形状结构不作限制，主要用来优化结构、节省材料。

进一步地，型材上还设有定位孔，定位孔贯穿型腔一并与之正交，用来将模组固定在工作台上。其中定位孔被型腔一分为两部分，这两部分的定位孔可以相同也可以不同。

进一步地，定位柱从底座拼接结合位置起两侧设有与定位孔位置对应、形状适配的孔，当型材和定位柱拼接成长行程底座时，进一步通过定位柱和上述定位孔限位，保证了模组的正常运行，不轻易晃动、影响精度。

进一步地，在型材表面、型腔一沿型材长度方向的中心线的对应位置还设有导引线，用来一次性定位上述定位孔的中心位置，不需要每次打孔都要测量位置来定位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过合理的模组底座结构拼接来加长模组长度，结构简单，方法易行，普及到长行程模组的需求，适应不同长度的运动路径。

2、型材加工容易，材料广泛，经济实惠。

附图说明

图1是实施例1的底座立体结构示意图一。

图2是图1的端面结构图。

图3是图1的底面结构图。

图4是实施例2的底座端面示意图二。

图5是实施例2的另一种底座端面示意图三。

图中标记：1-型腔一，2-型腔二，3-安装孔，4-导引线，5-定位孔，6-侧翼，7-底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种直线模组底座，包括两个或两个以上型材，型材沿型材长度方向设有型腔一1，多个型材端面上的型腔一1位置形状相互对应；还包括与型腔一1匹配的定位柱，定位柱两端分别插入两个型材的型腔一1中，且两个型材端面相互贴合。型腔一1用来作为模组间的拼接接口，通过相匹配的定位柱来拼接底座能实现准确对接，适应长行程路径的需求。

如图1-3，型材结构包括两个侧翼6及底板7，侧翼6与底板7一体成型，侧翼6和底板7上均设有用来定位端板的安装孔3，与端板螺纹连接，设置多个安装孔3对于安装端板更稳固。在型材底板7沿型材长度方向设有型腔一1，型腔一1的横截面形状设为矩形，形状简单。相应地，定位柱也设置为截面形状为矩形的实心钢柱，材料易找，加工简单；定位柱用来与型腔一1适配定位，贴合连接模组与模组之间。

如图1-2，型材沿型材长度方向还设有型腔二2，从型材端面沿型材长度方向贯穿，对其形状结构不作限制，主要用来优化结构、节省材料。型腔一1和型腔二2最后分别关于底座的中轴线对称设置，结构受力均匀。为了便于一次性加工，型腔一1可以选择与用来定位端板的安装孔3临近设置。

如图1、3，型材上还设有定位孔5，定位孔5贯穿型腔一1并与之正交，用来将模组固定在工作台上。其中定位孔5被型腔一1分为不同的两部分，位于底板7表面上的定位孔5和位于底板7底部上定位孔5；其中位于底板7表面上的定位孔5的轮廓对应在位于底板7底部上定位孔5的外围，且位于底板7底部上定位孔5设有螺纹，用来安装固定，位于底板7表面上的定位孔5是为了便于安装而设置的，进而可以减短用于螺栓连接的螺栓长度。

定位柱最好与型腔二2过渡配合，定位柱从底座拼接结合位置起两侧设有与定位孔5位置对应、形状适配的孔，当型材和定位柱拼接成长行程底座时，进一步通过定位柱和上述定位孔5限位，保证了模组的正常运行，不轻易晃动、影响精度。

如图3，在型材表面、型腔一1沿型材长度方向的中心线的对应位置还设有导引线4，用来一次性定位上述定位孔5的中心位置，不需要每次打孔都要测量位置来定位。

实施例2

基于实施例1中的直线模组底座，如图4-5，型腔一1的横截面形状也可由其它形状代替，如圆形或菱形，用来作为模组间的拼接接口，同样易于加工成型。对应地，当型腔一1的横截面形状为圆形时，定位柱的横截面形状为圆形；当型腔一1的横截面形状为菱形时，定位柱的横截面形状为菱形。定位柱作为两个型材间的连接件，将型腔一1的接口结合，拼接成适用于长行程的模组底座。类似地，型腔一1的横截面形状也可为三角形或其它图形组成的简单规则图形，定位柱与其适配。

为了便于一次性加工，也可以选择主要用来节省材料的型腔二2与用来定位端板的安装孔3临近设置；型腔一1设在底座中心，关于底座中轴线对称设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线模组底座，其特征在于，包括两个以上型材，所述型材沿型材长度方向设有型腔一(1)，多个所述型材端面上的型腔一(1)位置形状相互对应；还包括与所述型腔一(1)匹配的定位柱，所述定位柱两端分别插在两个所述型材的所述型腔一(1)中，且两个所述型材端面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种直线模组底座，其特征在于，所述型腔一(1)的横截面形状为矩形、圆形、三角形、菱形或由上述图形组成的图形。

3.根据权利要求2所述的一种直线模组底座，其特征在于，所述型材沿型材长度方向还设有型腔二(2)，从型材端面沿型材长度方向贯穿。

4.根据权利要求2所述的一种直线模组底座，其特征在于，所述定位柱为截面形状与所述型腔一(1)截面形状相同的实心钢柱。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种直线模组底座，其特征在于，所述型材上还设有定位孔(5)，所述定位孔(5)贯穿所述型腔一(1)并与之正交。

6.根据权利要求5所述的一种直线模组底座，其特征在于，所述定位柱从底座拼接结合位置起两侧设有与所述定位孔(5)位置对应、形状适配的孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种直线模组底座，其特征在于，在型材表面、所述型腔一(1)沿型材长度方向的中心线的对应位置还设有导引线(4)。

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