CN210938801U - 一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工制造领域,特别涉及一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装。由底座、支架和工件装夹体组成,支架旋转安装于底座上,可绕第一方向转动;工件装夹体通过旋转轴支撑于支架上,一方面可绕与第一方向相垂直的第二方向转动,另一方面可随支架一起绕第一方向旋转;工件装夹体由上盖和下盖铰接而成,上盖和下盖分别对应工件的正反两面,并且上盖和下盖之间设置有锁紧装置。本实用新型可实现一次装夹完成工件的双面去毛刺,不仅可以大大提升去除效率,降低成本,减少碰划伤,而且通过双轴的旋转,可以很好的控制干冰喷射角度,有效降低毛刺残留,提升去除率,保证去除效果。
Description
技术领域
本实用新型属于加工制造领域,特别涉及一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装。
背景技术
受工件材料和加工工艺限制,一些产品加工时会存在毛刺现象,直接影响了产品的质量,为此,需要采取去毛刺手段进行清除。现有的去毛刺方法有手工去毛刺、喷砂机去毛刺、干冰去毛刺等,其中干冰去毛刺法由于具有去除效率高、去除效果好、成本低、无二次污染等优势,在手机制造等工艺要求较高的行业得到了广泛应用。
为了避免去毛刺过程中干冰打到产品外观面而引起碰划伤等不良问题,通常会采用遮挡工装将不需要去毛刺的部位进行遮挡。现有的遮挡工装通常由底座和盖板组成,工件置于底座和盖板之间,盖板上依据产品形状和毛刺位置设置毛刺腔,通过向毛刺腔内喷射干冰从而将毛刺去除。这种工装结构一方面整体结构较厚重,位置角度变换较困难,又由于干冰机喷嘴管路受低温影响也会变硬,喷嘴无法正对工件所有需要去除毛刺的部位,导致部分区域毛刺去除效果较差;另一方面,此类工装只能对工件的一面进行去毛刺操作,而手机中框类产品通常正反两面都需要去除毛刺,就需要两套工装才能完成,不但效率低、成本高,而且在更换装夹过程中还容易划伤工件。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单,一次装夹可完成工件正反两面去毛刺的遮挡工装,并且能够根据去毛刺部位进行角度定位,保证去毛刺部位与干冰机喷嘴正面相对,进而实现较好的去除效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,由底座、支架和工件装夹体组成,支架旋转安装于底座上,可绕第一方向转动;工件装夹体通过旋转轴支撑于支架上,一方面可绕与第一方向相垂直的第二方向转动,另一方面可随支架一起绕第一方向旋转;工件装夹体由上盖和下盖铰接而成,上盖和下盖分别对应工件的正反两面,并且上盖和下盖之间设置有锁紧装置。
上述一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,所述第二方向为旋转轴的轴线方向,第一方向垂直于底座安装面。
上述一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,所述工件装夹体的上盖和下盖均由框架式基体和镶嵌式本体组合而成,镶嵌式本体镶嵌于框架式基体内,一个框架式基体可与多个不同结构的镶嵌式本体相组合。
上述一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,所述支架上设置有可保持工件装夹体旋转角度的柔性定位装置。
上述一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,所述工件装夹体上设置有与支架相配合的上翻限位装置。
上述一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,所述支架绕第一方向的旋转以及工件装夹体绕第二方向的旋转可由手动控制,也可由电机或旋转气缸自动控制。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用双轴旋转结构,可实现一次装夹完成工件的双面去毛刺,不仅可以大大提升去除效率,降低成本,减少碰划伤,而且通过双轴的旋转,可以很好的控制干冰喷射角度,有效降低毛刺残留,提升去除率,保证去除效果。另外,工件装夹体采用快换式镶嵌结构,切换产品时无需更换整个工装,只需更换镶嵌式本体即可,不仅有利于提升切换效率,而且大大降低了切换成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工件装夹体打开结构示意图。
图3是本实用新型镶嵌式本体更换结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,由底座1、支架2和工件装夹体3组成。支架2通过轴承4安装于底座1上,可绕轴承4的轴线方向旋转。工件装夹体3通过其左右两侧的销轴5支撑于支架2上,一方面可绕销轴5的轴线方向旋转,另一方面可随支架2一起绕轴承4的轴线方向旋转。
如图2所示,工件装夹体3由上盖31和下盖32铰接而成,上盖31和下盖32分别对应工件的正反两面。为防止工件在工件装夹体3旋转过程中掉落,上盖31和下盖32之间设置有锁紧装置33,本实施例中锁紧装置33采用永磁体结构,在去毛刺翻转过程中能够牢固吸和,防止工件掉落,在施加外力时又可快速开启,方便更换工件。上盖31和下盖32之间采用销孔配合方式实现开合定位。另外,为避免上盖31和下盖32在开合过程中以及开合到位后,由于外力或重力作用引起工件装夹体3转动而影响工件装夹,工件装夹体3上设置有上翻限位装置34。
如图3所示,上盖31由框架式基体311和镶嵌式本体312组成,下盖32由框架式基体321和镶嵌式本体322组成,镶嵌式本体312镶嵌于框架式基体311内,镶嵌式本体322镶嵌于框架式基体321内,镶嵌式本体312和镶嵌式本体322用于装夹工件,当对不同类型的工件进行去毛刺时,可采用不同的镶嵌式本体312和镶嵌式本体322与工件相对应,切换工件类型时无需更换整个工装,只需更换镶嵌式本体312和镶嵌式本体322即可,不仅能够提升切换效率,而且降低了使用成本。
结合图1和图2所示,为使装卸工件时,工件装夹体3能够保持在水平位置,以方便工件拆装,支架2上设置有与工件装夹体3相配合的柔性定位装置6。 本实施例中的柔性定位装置6采用波珠螺丝实现,如图2所示,当工件装夹体3转动到位后,两侧的四个波珠螺丝将其顶紧,使其不会随意发生转动,从而起到定位作用;同时,由于波珠螺丝的弹性结构,在工件装夹体3转动到位时,可有效避免因刚性碰撞而产生的振动。
本实用新型在去毛刺过程中,可通过控制支架2与工件装夹体3的旋转,使工件去除毛刺部位能够对准干冰机的喷嘴,达到较好的干冰喷射角度,从而提升毛刺的去除效果。当完成工件的一面去毛刺后,通过翻转工件装夹体3使工件的另一面朝向干冰机喷嘴,继续进行去毛刺操作,从而实现了一次装夹完成工件正反两面的毛刺去除。并且本实用新型可一次装夹多个工件,可同时完成多个工件的毛刺去除。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,由底座、支架和工件装夹体组成,支架旋转安装于底座上,可绕第一方向转动;工件装夹体通过旋转轴支撑于支架上,一方面可绕与第一方向相垂直的第二方向转动,另一方面可随支架一起绕第一方向旋转;工件装夹体由上盖和下盖铰接而成,上盖和下盖分别对应工件的正反两面,并且上盖和下盖之间设置有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述工件装夹体的上盖和下盖均由框架式基体和镶嵌式本体组合而成,镶嵌式本体镶嵌于框架式基体内,一个框架式基体可与多个不同结构的镶嵌式本体相组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述支架上设置有可保持工件装夹体旋转角度的柔性定位装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述工件装夹体上设置有与支架相配合的上翻限位装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述第二方向为旋转轴的轴线方向,第一方向垂直于底座安装面。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述支架绕第一方向的旋转以及工件装夹体绕第二方向的旋转可由手动控制,也可由电机或旋转气缸自动控制。
7.根据权利要求3所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述支架绕第一方向的旋转以及工件装夹体绕第二方向的旋转可由手动控制,也可由电机或旋转气缸自动控制。
8.根据权利要求4所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述支架绕第一方向的旋转以及工件装夹体绕第二方向的旋转可由手动控制,也可由电机或旋转气缸自动控制。
9.根据权利要求5所述的一种用于遮挡工件的干冰去毛刺工装,其特征在于,所述支架绕第一方向的旋转以及工件装夹体绕第二方向的旋转可由手动控制,也可由电机或旋转气缸自动控制。
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CN111872859A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-03 | 宝钢钢构有限公司 | 一种除锈抛丸清理和收集装置 |
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