CN210937968U - 一种手表零部件的自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表零部件的自动组装设备，包括底座，所述底座上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴，所述底座上对称焊接固定有多个放置台，所述放置台上开有放置槽，所述中心轴侧壁焊接固定有支撑板，所述支撑板远离中心轴的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，所述支撑板内开有空腔。本实用新型双向齿条向上运动时，第一半齿轮将动力通过第一传动轮与第二传动传递给转向轮，转向轮转动带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，从而带动中心轴转动，中心轴转动带动支撑板上的装置转动至另一个放置板正上方，双向齿条向下运动时即可对新的手表进行加工，提高效率，实现自动化组装，减少劳动量。

Description

一种手表零部件的自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及手表组装技术领域，尤其涉及一种手表零部件的自动组装设备。

背景技术

行业内的钟表厂商多采用人工手动的方式将计时器、控制器、显示器和充电池等电子元器件安装于表壳内，电子元器件的安装位置精度要求准确。

在手表生产过程中，需要将手表后盖组装至手表表盘的底部，人工操作的方式，需要工人将手表后盖放置在手表表盘的底部，并对后盖施压，以将后盖固定在手表表盘的底部，这样的安装方式，不仅效率低下，且人工施压的方式，压力不稳定，易导致手表后盖一边安装入手表表盘，另一边翘起，需要拆卸重新安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工安装效率低下且劳动量大，人工施压压力不稳定的缺点，而提出的一种手表零部件的自动组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手表零部件的自动组装设备，包括底座，所述底座上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴，所述中心轴内开有空腔，所述底座上对称焊接固定有多个放置台，所述放置台上开有放置槽，所述中心轴侧壁焊接固定有支撑板，所述支撑板远离中心轴的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，所述支撑板内开有空腔。

优选地，所述往复机构包括焊接固定在电机输出轴上的第一半齿轮，所述支撑板远离中心轴的一侧转动连接有两个转动轴，远离电机的所述转动轴上焊接固定有第二半齿轮，所述第一半齿轮与第二半齿轮共同啮合有双向齿条。

优选地，所述传动机构包括焊接固定在电机输出轴上的主动轮，两个所述转动轴上分别焊接固定有换向轮与从动轮，所述从动轮与第二半齿轮在同一转动轴上，所述主动轮、从动轮均与换向轮啮合且主动轮、换向轮与从动轮中心在同一水平面上。

优选地，所述第一半齿轮远离双向齿条的一侧啮合有第一传动轮，所述第一传动轮上焊接固定有转动杆，所述转动杆贯穿支撑板且在支撑板内的一端焊接固定有第二传动轮，所述第二传动轮啮合有转向轮，所述转向轮同轴焊接固定有固定杆且转动轴贯穿中心轴侧壁焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴焊接固定有转动轴且转动轴与中心轴底端焊接固定。

优选地，所述支撑板底端不与放置台接触，所述第一半齿轮与第二半齿轮的光滑面同向设置。

优选地，所述双向齿条下端焊接固定有压杆，所述双向齿条靠近支撑板的一侧焊接固定有限位杆，所述支撑板上远离中心轴的一侧竖直开有与限位杆滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、电机通过传动装置带动第一半齿轮与第二半齿轮转动，从而带动双向齿条在竖直方向上作往复运动，使得双向齿条底端的压杆对手表后盖进行压紧，从而对手表实现自动化组装，减少劳动量，提高效率。

2、第一半齿轮与第二半齿轮带动双向齿条作往复运动时，双向齿条每次向上或向下的运动距离大小均保持一致，从而使得双向齿条对手表后盖的压力保持稳定，防止人工操作压力不稳定，压力过大对手表造成损伤，压力过小组装不牢固的问题。

3、双向齿条向上运动时，第一半齿轮将动力通过第一传动轮与第二传动传递给转向轮，转向轮转动带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，从而带动中心轴转动，中心轴转动带动支撑板上的装置转动至另一个放置板正上方，双向齿条向下运动时即可对新的手表进行加工，提高效率，实现自动化组装，减少劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手表零部件的自动组装设备的正面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种手表零部件的自动组装设备的俯视剖视图。

图3为图2中A部分放大示意图。

图中：1底座、2放置台、3放置槽、4中心轴、5支撑板、6电机、7主动轮、8第一半齿轮、9换向轮、10从动轮、11第二半齿轮、12双向齿条、13压杆、14第一传动轮、15第二传动轮、16转向轮、17固定杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20转动杆、21限位杆、22限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种手表零部件的自动组装设备，包括底座1，底座1上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴4，中心轴4内开有空腔，底座1上对称焊接固定有多个放置台2，放置台2上开有放置槽3，中心轴4侧壁焊接固定有支撑板5，支撑板5远离中心轴4的外侧壁焊接固定有电机6，电机6的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，支撑板5内开有空腔。

往复机构包括焊接固定在电机6输出轴上的第一半齿轮8，支撑板5远离中心轴4的一侧通过轴承转动连接有两个转动轴，远离电机6的转动轴上焊接固定有第二半齿轮11，第一半齿轮8与第二半齿轮11共同啮合有双向齿条12。

传动机构包括焊接固定在电机6输出轴上的主动轮7，两个转动轴上分别焊接固定有换向轮9与从动轮10，从动轮10与第二半齿轮11在同一转动轴上，主动轮7、从动轮10均与换向轮9啮合且主动轮7、换向轮9与从动轮10中心在同一水平面上。

第一半齿轮8远离双向齿条12的一侧啮合有第一传动轮14，第一传动轮14上焊接固定有转动杆20，转动杆20贯穿支撑板5且在支撑板5内的一端焊接固定有第二传动轮15，第二传动轮15啮合有转向轮16，转向轮16同轴焊接固定有固定杆17且转动轴贯穿中心轴侧壁焊接固定有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19同轴焊接固定有转动轴且转动轴与中心轴底端焊接固定。

支撑板5底端不与放置台2接触，第一半齿轮8与第二半齿轮11的光滑面同向设置，第一半齿轮8与双向齿条12啮合时带动双向齿条12向下运动，第二半齿轮11与双向齿条12啮合时带动双向齿条12向上运动。

双向齿条12下端焊接固定有压杆13，双向齿条12靠近支撑板5的一侧焊接固定有限位杆21，支撑板5上远离中心轴4的一侧竖直开有与限位杆21滑动连接的限位槽22，双向齿条12上下作往复运动时，限位杆21在限位槽22内上下运动，且支撑板5在转动时，限位杆21带动双向齿条12跟随支撑板5同步转动。

本实用新型中，将手表放置在放置槽3内，将后盖放置在手表上，启动电机6带动主动轮7与第一半齿轮8转动，主动轮7通过换向轮9将动力传递给从动轮10，从动轮10带动第二半齿轮11转动，第一半齿轮8与第二半齿轮11与双向齿条12啮合从而带动双向齿条12在竖直方向上作往复运动，双向齿条12向下运动时带动压杆13靠近放置台2，压杆13向下运动至与手表后盖接触且将后盖与手表压紧进行组装，由于第一半齿轮8与第二半齿轮11带动双向齿条12作往复运动时，双向齿条12每次向上或向下的运动距离大小均保持一致，从而使得双向齿条12对手表后盖的压力保持稳定，防止人工操作压力不稳定，压力过大对手表造成损伤，压力过小组装不牢固的问题。

双向齿条12完成组装后在第二半齿轮11的带动下向上运动，第一半齿轮8与第一传动轮14啮合从而通过第一传动轮14与转动杆20带动第二传动轮15啮合，第二传动轮15带动转向轮16转动，转动轮16通过固定杆17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合从而通过第二锥齿轮19带动中心轴4转动，中心轴4转动带动支撑板5同步转动，第一半齿轮8从开始与第二传动轮14啮合至结束啮合时，第一半齿轮8带动压杆13运动至另一个放置台2正上方，即双向齿条12向下运动时即可对新的手表进行组装，提高效率，实现自动化组装，减少劳动量。

值得说明的，本实用新型中所使用的电机型号为6RK200RGU-CF型电机，使用6RK200RGU-CF电机为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

Claims (6)

1.一种手表零部件的自动组装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端通过使用轴承同轴转动连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)内开有空腔，所述底座(1)上对称焊接固定有多个放置台(2)，所述放置台(2)上开有放置槽(3)，所述中心轴(4)侧壁焊接固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)远离中心轴(4)的一侧焊接固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上焊接固定有传动机构与往复机构，所述支撑板(5)内开有空腔。

2.根据权利要求1所述的一种手表零部件的自动组装设备，其特征在于，所述往复机构包括焊接固定在电机(6)输出轴上的第一半齿轮(8)，所述支撑板(5)远离中心轴(4)的一侧转动连接有两个转动轴，远离电机(6)的所述转动轴上焊接固定有第二半齿轮(11)，所述第一半齿轮(8)与第二半齿轮(11)共同啮合有双向齿条(12)。

3.根据权利要求2所述的一种手表零部件的自动组装设备，其特征在于，所述传动机构包括焊接固定在电机(6)输出轴上的主动轮(7)，两个所述转动轴上分别焊接固定有换向轮(9)与从动轮(10)，所述从动轮(10)与第二半齿轮(11)在同一转动轴上，所述主动轮(7)、从动轮(10)均与换向轮(9)啮合且主动轮(7)、换向轮(9)与从动轮(10)中心在同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的一种手表零部件的自动组装设备，其特征在于，所述第一半齿轮(8)远离双向齿条(12)的一侧啮合有第一传动轮(14)，所述第一传动轮(14)上焊接固定有转动杆(20)，所述转动杆(20)贯穿支撑板(5)且在支撑板(5)内的一端焊接固定有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)啮合有转向轮(16)，所述转向轮(16)同轴焊接固定有固定杆(17)且转动轴贯穿中心轴侧壁焊接固定有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)同轴焊接固定有转动轴且转动轴与中心轴底端焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种手表零部件的自动组装设备，其特征在于，所述支撑板(5)底端不与放置台(2)接触，所述第一半齿轮(8)与第二半齿轮(11)的光滑面同向设置。

6.根据权利要求2所述的一种手表零部件的自动组装设备，其特征在于，所述双向齿条(12)下端焊接固定有压杆(13)，所述双向齿条(12)靠近支撑板(5)的一侧焊接固定有限位杆(21)，所述支撑板(5)上远离中心轴(4)的一侧竖直开有与限位杆(21)滑动连接的限位槽(22)。

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