CN210937716U - 金属管激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及金属管激光切割机，钣金机柜上表面焊接有钢板，钢板上设置有大理石工作平台，大理石工作平台上设置有外盖，外盖与大理石工作平台之间形成作业空间，作业空间内设置有切割机构，切割机构固定于大理石工作平台上表面，所述钣金机柜内部设置有控制系统，切割机构与控制系统相连接，激光发射器、两第一位移模组、第二位移模组呈矩形龙门式排布。与现有技术相比，本实用新型的金属管激光切割机采用钢板加大理石工作平台作为切割机构的底座，在节约成本的情况下可有效保证结构稳定性，在切割机构工作时可提高切割精度；采用龙门双驱控制，可以更好地保障移动精度，从而确保切割精度，提高切割质量。

Description

金属管激光切割机

【技术领域】

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及金属管激光切割机。

【背景技术】

现在传统材料切割精度不高，不能满足高精度生产要求。目前塑料材料、触摸屏PET、导电膜、皮革、布匹、注塑水口件、亚克力等工业材料用玻璃管切割；由于是用步进皮带驱动结构、激光光斑大，所以加工生产出来的产品精度不高、不细腻光滑。很多产品不能满足精度要求和质量要求，特别是手机PET行业和3C行业对精度和美观要求高。急需要改进和研发新机型来满足市场和客户对精度、美观等质量要求。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的金属管激光切割机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种金属管激光切割机，包括钣金机柜，所述钣金机柜上表面呈平面，钣金机柜上表面焊接有钢板，钢板上设置有大理石工作平台，大理石工作平台上设置有外盖，外盖与大理石工作平台之间形成作业空间，作业空间内设置有切割机构，切割机构固定于大理石工作平台上表面，所述钣金机柜内部设置有控制系统，切割机构与控制系统相连接，控制系统对切割机构进行总体控制，所述切割机构包括一激光发射器、两第一位移模组、一第二位移模组、一激光切割头，所述激光发射器下方设置有固定安装板，激光发射器固定于固定安装板上，固定安装板固定于大理石工作平台表面，所述两第一位移模组平行固定于大理石工作平台表面，所述第二位移模组垂直架设于两第一位移模组上，第二位移模组可沿两第一位移模组来回移动，所述激光切割头设置于第二位移模组上，激光切割头可沿第二位移模组来回移动，所述激光发射器、两第一位移模组、第二位移模组呈矩形龙门式排布。

优选地，所述第二位移模组下方、两第一位移模组之间设置有定位板，待切割产品固定于定位板内。

优选地，所述切割机构还包括一扩束镜，所述扩束镜设置于激光发射器的出射端。

优选地，所述第一位移模组一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过丝杆连接第二位移模组，第一伺服电机驱动第二位移模组沿第一位移模组来回移动。

优选地，所述第二位移模组一端设置有第二伺服电机，第二伺服电机驱动激光切割头沿第二位移模组来回移动。

优选地，所述激光切割头一侧固定有拍摄装置，所述拍摄装置下方固定有环形光源。

优选地，所述第一位移模组包括第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块通过丝杆连接于第一伺服电机的输出端，第一伺服电机带动丝杆转动从而驱动第一滑块移动。

优选地，所述第二位移模组上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块通过丝杆连接于第二伺服电机的输出端，第二伺服电机带动丝杆转动从而驱动第二滑块移动。

优选地，所述外盖前端设置有氮气弹簧拉伸门，所述氮气弹簧拉伸门上设置有透明亚克力板。

优选地，所述氮气弹簧拉伸门侧部设置有键盘放置区。

与现有技术相比，本实用新型的金属管激光切割机采用钢板加大理石工作平台作为切割机构的底座，在节约成本的情况下可有效保证结构稳定性，在切割机构工作时可提高切割精度；采用龙门双驱控制，激光发射器、两第一位移模组、第二位移模组呈矩形龙门式排布，两第一伺服电机的双驱动模式可以更好地保障移动精度，从而确保切割精度，提高切割质量；扩束镜设置于激光发射器的出射端，用于细化激光束，利于提高切割精度，切割处更加细腻光滑；激光切割头一侧固定有拍摄装置，用于采集图像，所述拍摄装置下方固定有环形光源，用于照明，利于提高图像清晰度。

【附图说明】

图1为本实用新型金属管激光切割机的整体结构图；

图2为本实用新型金属管激光切割机的内部结构图；

图3为本实用新型金属管激光切割机的切割机构立体图；

图4为本实用新型金属管激光切割机的切割机构俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的金属管激光切割机，包括钣金机柜10，所述钣金机柜10上表面呈平面，钣金机柜10上表面焊接有20mm厚钢板101，钢板101上设置有大理石工作平台20，大理石工作平台20上设置有外盖16，外盖16与大理石工作平台20之间形成作业空间，作业空间内设置有切割机构，切割机构固定于大理石工作平台20上表面。所述钣金机柜10内部设置有控制系统，切割机构与控制系统相连接，控制系统对切割机构进行总体控制。由于本实用新型的金属管激光切割机采用钢板101加大理石工作平台20作为切割机构的底座，在节约成本的情况下可有效保证结构稳定性，在切割机构工作时可提高切割精度。所述外盖16前端设置有氮气弹簧拉伸门11，便于打开进行上下料，所述氮气弹簧拉伸门11上设置有透明亚克力板12，便于观察内部。所述外盖16上部设置有三色信号灯15和显示器支撑座14，所述三色信号灯15与控制系统相连接，所述显示器支撑座14用于固定安装显示器。所述氮气弹簧拉伸门11侧部设置有键盘放置区17，用于放置键盘，便于编辑。所述键盘放置区17下方设置有按键区13，按键区13内设置有功能按键，功能按键与控制系统相连接。

所述切割机构包括一激光发射器30、两第一位移模组40、一第二位移模组50、一激光切割头52，所述激光发射器30下方设置有固定安装板34，激光发射器30固定于固定安装板34上，固定安装板34固定于大理石工作平台20表面，所述两第一位移模组40平行固定于大理石工作平台20表面，所述第二位移模组50垂直架设于两第一位移模组40上，第二位移模组50可沿两第一位移模组40来回移动。所述激光切割头52设置于第二位移模组50上，激光切割头52可沿第二位移模组50来回移动。激光发射器30发射的激光束经过光路传递后进入激光切割头52，最后从激光切割头52出射进行激光切割。所述第二位移模组50下方、两第一位移模组40之间设置有定位板60，待切割产品70固定于定位板60内。

所述切割机构还包括一扩束镜32，所述扩束镜32设置于激光发射器30的出射端，用于细化激光束，利于提高切割精度，切割处更加细腻光滑。所述切割机构还包括第一反射镜33和第二反射镜55，所述第一反射镜33垂直轴接于固定安装板34上，所述第二反射镜55垂直轴接于第二位移模组50一端。激光发射器30发射的激光束经过扩束镜32细化后，通过第一反射镜33和第二反射镜55两次反射进入激光切割头52后从激光切割头52出射进行切割。所述第一位移模组40一端设置有第一伺服电机41，第一伺服电机41通过高精度丝杆连接第二位移模组50，第一伺服电机41驱动第二位移模组50沿第一位移模组40来回移动。所述第二位移模组50一端设置有第二伺服电机51，第二伺服电机51驱动激光切割头52沿第二位移模组50来回移动。所述激光切割头52一侧固定有拍摄装置53，用于采集图像，所述拍摄装置53下方固定有环形光源54，用于照明，利于提高图像清晰度。

所述第一位移模组40包括第一滑轨401，所述第一滑轨401上设置有第一滑块402，第一滑块402可在第一滑轨401上来回滑动。所述第一滑块402通过高精度丝杆连接于第一伺服电机41的输出端，第一伺服电机41带动丝杆转动从而驱动第一滑块402移动。所述第一滑块402上固定有第一安装板403，第一安装板403随第一滑块402一起移动。所述第二位移模组50固定于第一安装板403上，第二位移模组50随第一安装板403一起移动。所述激光发射器30、两第一位移模组40、第二位移模组50呈矩形龙门式排布，两第一伺服电机41的双驱动模式可以更好地保障移动精度，从而确保切割精度，提高切割质量。

所述激光发射器30、扩束镜32、第一反射镜33位于同一条直线。所述第二位移模组50上设置有第二滑轨501，第二滑轨501上设置有第二滑块502，第二滑块502沿第二滑轨501来回滑动。所述第二滑块502通过高精度丝杆连接于第二伺服电机51的输出端，第二伺服电机51带动丝杆转动从而驱动第二滑块502移动。所述激光切割头52、拍摄装置53相邻设置分别固定于第二滑块502上，并且随第二滑块502一起移动。所述环形光源54通过连接杆541固定于拍摄装置53的正下方。所述第一反射镜33、第二反射镜55的底部均设置有松紧件90，方便调整角度后固定。所述第一位移模组40侧边设置有第一拖链81，利于第二位移模组50移动。所述第二位移模组50侧边设置有第二拖链82，利于激光切割头52移动。所述激光切割头52底部设置有垂直向下的出射嘴521。

所述激光发射器30、第一伺服电机41、第二伺服电机51、拍摄装置53、环形光源54均连接于控制系统，由控制系统统一控制调配。

工作时，第二位移模组50和激光切割头52位于初始位置，待切割产品70放置于定位板60定位，拍摄装置53采集产品70的图像信息，操作人员通过键盘编辑好需要加工的图形，启动按键，第二位移模组50和激光切割头52通过移动完成对编辑好图形的切割，切割完毕后，第二位移模组50和激光切割头52回到初始位置，取出加工好的产品70。

与现有技术相比，本实用新型的金属管激光切割机采用钢板101加大理石工作平台20作为切割机构的底座，在节约成本的情况下可有效保证结构稳定性，在切割机构工作时可提高切割精度；采用龙门双驱控制，激光发射器30、两第一位移模组40、第二位移模组50呈矩形龙门式排布，两第一伺服电机41的双驱动模式可以更好地保障移动精度，从而确保切割精度，提高切割质量；扩束镜32设置于激光发射器30的出射端，用于细化激光束，利于提高切割精度，切割处更加细腻光滑；激光切割头52一侧固定有拍摄装置53，用于采集图像，所述拍摄装置53下方固定有环形光源54，用于照明，利于提高图像清晰度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.金属管激光切割机，其特征在于，包括钣金机柜，所述钣金机柜上表面呈平面，钣金机柜上表面焊接有钢板，钢板上设置有大理石工作平台，大理石工作平台上设置有外盖，外盖与大理石工作平台之间形成作业空间，作业空间内设置有切割机构，切割机构固定于大理石工作平台上表面，所述钣金机柜内部设置有控制系统，切割机构与控制系统相连接，控制系统对切割机构进行总体控制；

所述切割机构包括一激光发射器、两第一位移模组、一第二位移模组、一激光切割头，所述激光发射器下方设置有固定安装板，激光发射器固定于固定安装板上，固定安装板固定于大理石工作平台表面，所述两第一位移模组平行固定于大理石工作平台表面，所述第二位移模组垂直架设于两第一位移模组上，第二位移模组可沿两第一位移模组来回移动，所述激光切割头设置于第二位移模组上，激光切割头可沿第二位移模组来回移动；

所述激光发射器、两第一位移模组、第二位移模组呈矩形龙门式排布。

2.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述第二位移模组下方、两第一位移模组之间设置有定位板，待切割产品固定于定位板内。

3.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述切割机构还包括一扩束镜，所述扩束镜设置于激光发射器的出射端。

4.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述第一位移模组一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过丝杆连接第二位移模组，第一伺服电机驱动第二位移模组沿第一位移模组来回移动。

5.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述第二位移模组一端设置有第二伺服电机，第二伺服电机驱动激光切割头沿第二位移模组来回移动。

6.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述激光切割头一侧固定有拍摄装置，所述拍摄装置下方固定有环形光源。

7.如权利要求4所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述第一位移模组包括第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块通过丝杆连接于第一伺服电机的输出端，第一伺服电机带动丝杆转动从而驱动第一滑块移动。

8.如权利要求5所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述第二位移模组上设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块通过丝杆连接于第二伺服电机的输出端，第二伺服电机带动丝杆转动从而驱动第二滑块移动。

9.如权利要求1所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述外盖前端设置有氮气弹簧拉伸门，所述氮气弹簧拉伸门上设置有透明亚克力板。

10.如权利要求9所述的金属管激光切割机，其特征在于，所述氮气弹簧拉伸门侧部设置有键盘放置区。

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