CN210937606U - 一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，包括顺次连接的安装夹持部、缩颈段和延伸段所组成的管体；所述管体内设有贯穿所述管体两端的焊丝通道；所述安装夹持部和延伸段分别为各处直径相同的管状结构，所述安装夹持部的直径大于所述延伸段的直径；所述缩颈段靠近所述安装夹持部的一端的直径与所述安装夹持部的直径相同，所述缩颈段靠近所述延伸段的一端的直径与所述延伸段的直径相同，所述缩颈段的外侧壁设有弧状凹陷。利用直径较小的延伸段，可增加延伸段在窄间隙内的摆动角度，并且利用缩颈段的弧状凹陷用来容置窄间隙周壁上端的棱角，进一步提高延伸段在窄间隙的摆动角度，更好的融合窄间隙的周壁，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象。

Description

一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴。

背景技术

近年来，随着工业技术的不断发展，对焊接性能要求也越来越高。与传统焊接方法相比，减少了大量的焊接体积，提升了厚板焊接生产效率，窄间隙焊接技术具有明显优势，已经得到广泛应用。

在普通焊枪应用于窄间隙焊接技术中，现有导电嘴型号大小各异，设计时均按普通坡口设计，如图1所示，导电嘴的直径较大，或许可以伸入窄间隙坡口中，但是焊丝无法摆动，或者只能略微摆动，这样窄间隙的周壁容易出现未熔合的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，以解决现有导电嘴的直径较大，或许可以伸入窄间隙坡口中，但是焊丝无法摆动，或者只能略微摆动，这样窄间隙的周壁容易出现未熔合的问题。

相比于一般窄间隙焊接装置，本设计轻巧简便，能应用于弧形焊道的焊接，并且方便与机械人相连，并形成摆动焊接，提升焊接质量。

相比于一般窄间隙焊接，本设计成本低廉，将多价格昂贵，结构复杂的改制焊枪转换为一个导电嘴。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，包括顺次连接的安装夹持部、缩颈段和延伸段所组成的管体；所述管体内设有贯穿所述管体两端的焊丝通道；

所述安装夹持部和延伸段分别为各处直径相同的管状结构，所述安装夹持部的直径大于所述延伸段的直径；所述缩颈段靠近所述安装夹持部的一端的直径与所述安装夹持部的直径相同，所述缩颈段靠近所述延伸段的一端的直径与所述延伸段的直径相同，所述缩颈段的外侧壁设有弧状凹陷。

具体地，所述弧状凹陷包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部与第二弯曲部相连，所述第一弯曲部的曲率半径与所述第二弯曲部的曲率半径不同。

具体地，所述第一弯曲部的曲率半径小于所述第二弯曲部的曲率半径。

具体地，所述延伸段远离所述缩颈段的一端外壁为渐缩的锥形结构。

具体地，所述安装夹持部的外表面、缩颈段的外表面和延伸段上由与所述缩颈段的连接处至所述锥形结构的顶端的外表面均设置有绝缘涂层。

具体地，所述安装夹持部的直径为6-12mm，所述延伸段的直径为3-6mm。

具体地，所述安装夹持部远离所述缩颈段的一端设有连接段。

具体地，所述安装夹持部、缩颈段和延伸段的外表面设置有绝缘涂层。

本实用新型实施例提供了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，利用直径较小的延伸段，可增加延伸段在窄间隙内的摆动角度，并且利用缩颈段的弧状凹陷用来容置窄间隙周壁上端的棱角，进一步提高延伸段在窄间隙的摆动角度，更好的融合窄间隙的周壁，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的导电嘴的结构图；

图2为本实用新型提供的一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴的结构图；

图3为图2的剖面图；

图4为本实用新型的使用状态图。

其中，1-安装夹持部，2-缩颈段，3-延伸段，4-弧状凹陷，41-第一弯曲部，42-第二弯曲部，5-连接段，6-焊丝通道,7-焊接拖罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，提供了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，包括顺次连接的安装夹持部1、缩颈段2和延伸段3所组成的管体；管体内设有贯穿管体两端的焊丝通道6；安装夹持部1和延伸段3分别为各处直径相同的管状结构，安装夹持部1的直径大于延伸段3的直径；缩颈段2靠近安装夹持部1的一端的直径与安装夹持部1的直径相同，缩颈段2靠近延伸段3的一端的直径与延伸段3的直径相同，缩颈段2的外侧壁设有弧状凹陷4。其中，延伸段3的长度可由窄间隙的深度进行设置；安装夹持部1的直径为6-12mm，延伸段3的直径为3-6mm；导电嘴的整体采用导电金属材料制成，并且外表面设有绝缘涂层，起到保护导电嘴的作用。

具体地，焊丝经由焊丝通道6穿过导电嘴后，经由延伸段3将焊丝带入窄间隙内进行焊接，并由保护气输送设备，例如，如图4所示的焊接拖罩7，向窄间隙内输入保护气，当然可以采用其他保护气输送设备，本实施例不做限定。在需调整焊丝的摆动角度时，可用缩颈段2的弧状弧状凹陷4用来容置窄间隙周壁上端的棱角，以实现延伸段3带动焊丝进行大角度摆动，具体地如图4所示。

本实用新型实施例提供了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，利用直径较小的延伸段3，可增加延伸段3在窄间隙内的摆动角度，并且利用缩颈段2的弧状凹陷4用来容置窄间隙周壁上端的棱角，进一步提高延伸段3在窄间隙的摆动角度，更好的融合窄间隙的周壁，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象。

在上述实施例中，如图2和图4所示，弧状凹陷4包括第一弯曲部41和第二弯曲部42，第一弯曲部41与第二弯曲部42相连，第一弯曲部41的曲率半径与第二弯曲部42的曲率半径不同。具体地，第一弯曲部41的曲率半径小于第二弯曲部42的曲率半径。为了使延伸部在保证焊丝与现有技术中的伸干量，并且能有较大的摆动量，因此，需要弧状凹陷4有较大的容置空间，因此第二弯曲部42的曲率半径大于第一弯曲部41的曲率半径。例如，第一弯曲部41的曲率半径为5.2mm，第二弯曲部42的曲率半径为39.2mm，当然，第一弯曲部41和第二弯曲部42的曲率半径根据窄间隙的坡口尺寸和深度而进行设置。

在上述实施例中，延伸段3远离所述缩颈段2的一端外壁为渐缩的锥形结构。渐缩的锥形结构起到防止短路启弧的作用。

在上述实施例中，安装夹持部1的外表面、缩颈段2的外表面和延伸段3上由与缩颈段1的连接处至锥形结构的顶端的外表面均设置有绝缘涂层。渐缩的锥形结构没有涂层，既可节约绝缘涂料的使用，降低成本；又使绝缘涂层的位置和导电嘴焊丝出口留有一定距离，防止导电嘴形成一个全绝缘状态而不导电。

在上述实施例中，安装夹持部1远离缩颈段2的一端设有连接段5，连接段5可为设有螺纹的管体，以方便与机械人相连，并形成摆动焊接，提升焊接质量。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，首先利用直径较小的延伸段3，可增加延伸段3在窄间隙内的摆动角度，并且利用缩颈段2的弧状凹陷用来容置窄间隙周壁上端的棱角，进一步提高延伸段3在窄间隙的摆动角度，更好的融合窄间隙的周壁，避免窄间隙的周壁出现未熔合的现象。并且将一般窄间隙焊改制焊枪转换为一个导电嘴，降低成本，简化结构。

其次，延伸段3远离所述缩颈段2的一端外壁为渐缩的锥形结构。渐缩的锥形结构起到防止短路启弧的作用。

另外，缩颈式导电嘴的整体外表面上绝缘涂层，起到保护导电嘴的作用。进一步地，在延伸段3的锥形结构的外表面不设置绝缘涂层，这样既可节约绝缘涂料的使用，降低成本；又使绝缘涂层的位置和导电嘴焊丝出口留有一定距离，防止导电嘴形成一个全绝缘状态而不导电。同时，连接段5方便与机械人相连，并形成摆动焊接，提升焊接质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，包括顺次连接的安装夹持部(1)、缩颈段(2)和延伸段(3)所组成的管体；所述管体内设有贯穿所述管体两端的焊丝通道(6)；

所述安装夹持部(1)和延伸段(3)分别为各处直径相同的管状结构，所述安装夹持部(1)的直径大于所述延伸段(3)的直径；所述缩颈段(2)靠近所述安装夹持部(1)的一端的直径与所述安装夹持部(1)的直径相同，所述缩颈段(2)靠近所述延伸段(3)的一端的直径与所述延伸段(3)的直径相同，所述缩颈段(2)的外侧壁设有弧状凹陷(4)。

2.根据权利要求1所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述弧状凹陷(4)包括第一弯曲部(41)和第二弯曲部(42)，所述第一弯曲部(41)与第二弯曲部(42)相连，所述第一弯曲部(41)的曲率半径与所述第二弯曲部(42)的曲率半径不同。

3.根据权利要求2所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述第一弯曲部(41)的曲率半径小于所述第二弯曲部(42)的曲率半径。

4.根据权利要求3所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述延伸段(3)远离所述缩颈段(2)的一端外壁为渐缩的锥形结构。

5.根据权利要求4所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述安装夹持部(1)的外表面、缩颈段(2)的外表面和延伸段(3)上由与所述缩颈段(2)的连接处至锥形结构的顶端的外表面均设置有绝缘涂层。

6.根据权利要求1所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述安装夹持部(1)的直径为6-12mm，所述延伸段(3)的直径为3-6mm。

7.根据权利要求1所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述安装夹持部(1)远离所述缩颈段(2)的一端设有连接段(5)。

8.根据权利要求1所述的用于窄间隙焊接的缩颈式导电嘴，其特征在于，所述安装夹持部(1)、缩颈段(2)和延伸段(3)的外表面设置有绝缘涂层。

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