CN210937417U - 手持式管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式管道切割装置,包括导向板，上述导向板侧壁设有安装孔，用于由安装孔对接切割机底板，上述导向板上设有托轮和压轮，上述托轮和压轮上设有导向带，用于由导向带套设在待切管道上；上述导向板下端设有导向轮，用于由导向轮接触待切管道的外壁，用于由导向板携带切割机在待切管道上作圆周运动，以期望优化手持式锯片切割机人为把持切割路径，在切断大口径管道时，不易控制，易出现偏差的问题。

Description

手持式管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复，具体涉及一种手持式管道切割装置。

背景技术

随着科技发展，管材在国内外已经得到广泛应用，管材在长期使用过程中，由于材质本身或外界环境干扰，可能出现管道破损或渗漏的现象，在水管网工程中，通常在出现这种情况后，需要维修人员在第一时间前往管道受损处进行抢修，常见的修复方式为关闭管道阀门后，将受损的管道进行切断，然后通过焊接的方式将新管进行替换，根据管道切割所处环境，其切割方式各有不同。

例如：等离子管道切割机，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化及蒸发，以高温高速的等离子弧为热源,在压缩空气作用下, 电弧和高速气流通过割炬喷嘴小孔, 形成热能高度集中的压缩电弧,通过压缩电弧接触管道的待切断处，快速熔化待切割部位, 同时高速气流把熔化金属吹走,从而在管道上形成切口, 使切口绕管道一周，完成管道切割分离过程；经过等离子管道切割机切割的管道，其切口平整、 狭窄, 管道变形小,减少管道材料消耗,且成本低廉, 切割质量高, 由于使用三相动力电和压缩空气作能源,在户外抢修过程中，不能很好的适用，因此常使用电锯油锯及手持式锯片切割机进行管道切割工作。

电锯油锯通过电力或柴油作为电机动力，由链条带动锯条旋转，从而进行切割，其电锯油锯结构简单，使用方便，易于切断，在管道修复过程中，虽然经常使用，但是电锯油锯使用的锯条，切割速度较慢，切口平整度不高。在管道切割过程中，为保证切割速度和切片平整度，经常采用手持式锯片切割机，但是使用手持式锯片切割机，需要人为把控切割路径，易导致出现切割偏差，现有的手持切割机下端的底板与切割管道适配，对于管径较大，且无法适配手持切割机时，无法有效的快速切割，因此如何优化手持式锯片切割机进行切割是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手持式管道切割装置，以期望优化手持式锯片切割机人为把持切割路径，在切断大口径管道时，不易控制，易出现偏差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种手持式管道切割装置,包括导向板，上述导向板侧壁设有安装孔，用于由安装孔对接切割机底板，上述导向板上设有托轮和压轮，上述托轮和压轮上设有导向带，用于由导向带套设在待切管道上；上述导向板下端设有导向轮，用于由导向轮接触待切管道的外壁，用于由导向板携带切割机在待切管道上作圆周运动。

作为优选，上述导向板上设有切割定位装置，上述切割定位装置包括第一导板和第二导板，上述第一导板固定在导向板上，用于由第二导板连接切割机的下压把手，上述第一导板上设有第一滑槽，上述第二导板上设有第二滑槽，上述第一滑槽与第二滑槽相互交错，上述第一滑槽和第二滑槽中设有锁紧螺栓。

作为优选，上述托轮和压轮交错设置，上述托轮和压轮上设有轮槽，且轮槽与导向带尺寸相吻合。

作为优选，上述导向板下端设有调节杆，上述调节杆下端连接导向轮，用于由调节杆带动导向轮接触待切管道外壁。

更进一步的技术方案是，上述导向轮与调节杆相对应，上述调节杆为多个，上述调节杆首端设有转轴，用于由转轴带动调节杆移动，使导向轮贴紧待切管道外壁。

作为优选，上述导向板上设有凹槽，上述托轮和压轮均置于凹槽中，上述凹槽一侧设有导柱，上述导柱中设有第三滑槽，上述托轮和压轮上均设有安装板，上述安装板上设有与第三滑槽相对应的螺孔，上述螺孔中装有紧固螺栓，用于由紧固螺栓将安装板固定在导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的手持式管道切割装置，通过导向带套设在待切管道上，由托轮和压轮使导向板沿着导向带工作，从而通过导向板和导向带限制接切割的移动路径，通过导向轮减少导向板与待切管道外壁之间的摩擦系数，易于移动，避免切割过程出现路径偏差，同时采用片锯进行切割，能够保证切割面的平整性。

本实用新型通过切割定位装置，通过第一滑槽和第二滑槽的相互配合，不会阻碍切割机的下压把手移动，当切割机的下压把手移动到足够的切割深度后，通过锁紧螺栓进行固定，从而在切割过程中实现对切割深度进行控制。

本实用新型通过调节杆使导向轮能够稳定接触待切管道外壁，从而避免导向板底部与待切管道产生摩擦；通过转轴和调节杆，调节导向轮与导向板之间的间隙，从而保证能够适用于不同管径的待切管道。

本实用新型通过凹槽便于安置托轮和压轮，通过导柱便于固定安装板，通过将安装板固定在第三滑槽的不同高度，从而调节托轮和压轮的高差，进而实现导向带的张紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导向板结构分布示意图。

图3为导向带安装示意图。

图4为本实用新型托轮和压轮安装示意图。

附图标记说明：

1-导向板、2-安装孔、3-托轮、4-压轮、5-导向带、6-导向轮、7-切割定位装置、8-调节杆、9-凹槽、701-第一导板、702-第二导板、703-第一滑槽、704-第二滑槽、705-锁紧螺栓、901-导柱、902-第三滑槽、A-待切割管道、B-切割机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种手持式管道切割装置,包括导向板1，其中导向板1为不锈钢金属板，其导向板1具有一定厚度，上述导向板1侧壁设有安装孔2，用于由安装孔2对接切割机底板，其切割机B为现有的手持式片锯切割机，例如ZIE系列手持式片锯切割机，具体的说，手持式片锯切割机的片锯为圆形，以圆心为中心高速转动，通常手持式片锯切割机底部具有底板，通过手持式片锯切割机自带的下压把手，下压带动片锯切入待切割管材A，为了便于配合，将手持式片锯切割机底的底板焊接成L型，并在L型板材上开设与安装孔2对应的限位孔，通过螺栓插入安装孔2和限位孔，有效的实现导向板1与切割机B的连接。

上述导向板1上设有托轮3和压轮4，上述托轮3和压轮4上设有导向带5，用于由导向带5套设在待切管道上；通过托轮3向上抬起导向带5，通过压轮4向下压紧导向带5，通过避免导向带5脱离托轮3和压轮4，保证导向带5能够对导向板1进行限位。

上述导向板1下端设有导向轮6，用于由导向轮6接触待切管道的外壁，用于由导向板1携带切割机在待切管道A上作圆周运动，通过导向轮6接触待切管道A，从而降低摩擦系数，便于用户推动导向板1和切割机B。

其手持式管道切割装置工作过程是，在装置安装完毕后，启动切割机B，利用切割机B切割机的下压把手，将切割机B的片锯切入一定深度，通过导向带5限制导向板1移动路径，通过导向板1带动切割机B移动，使切割机B环绕待切割管道1做圆周运动，从而完成切割。

基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述导向板1上设有切割定位装置7，通过切割定位装置7在切割机B的片锯切入一定深度后，限制下压把手上下移动，从而固定切割深度；上述切割定位装置7包括第一导板701和第二导板702，其中第一导板701和第二导板702均为板材，上述第一导板701固定在导向板1上，第一导板701首端焊接在导向板1上，第一导板701的末端与导向板1上端具有足够的高差，用于由第二导板702连接切割机的下压把手。

具体的说，其中第二导板702末端固定安装在切割机的下压把手上，第二导板702首端靠近第一导板701；其中，第一导板701是固定的，其第二导板702随着切割机的下压把移动，上述第一导板701上设有第一滑槽703，上述第二导板702上设有第二滑槽704，上述第一滑槽703与第二滑槽704相互交错，上述第一滑槽703和第二滑槽704中设有锁紧螺栓705，其中，第一滑槽703或第二滑槽704至少有一个与下压把的移动路径相吻合，用于由下压把移动在适当位置后，通过锁紧螺栓705使第一导板701与第二导板702紧密接触，并限制第一导板701与第二导板702移动，从而固定切割机的下压把，实现切割深度的锁紧。

基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述托轮3和压轮4交错设置，上述托轮3和压轮4上设有轮槽，且轮槽与导向带5尺寸相吻合，通过托轮3和压轮4上的轮槽抵触导向带5侧壁，进而有效防止导向带5意外脱离在托轮3和压轮4，保证导向板1的稳定移动。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述导向板1下端设有调节杆8，上述调节杆8下端连接导向轮6，用于由调节杆8带动导向轮6接触待切管道外壁，其中导向轮6为现有滑轮，其中调节杆8现有的支撑杆，例如，两个空心管相互套设，并螺栓调节长度。

进一步的，上述导向轮6与调节杆8相对应，上述调节杆8为多个，即导向轮6是多个，以提高导向板1的稳定性，上述调节杆8首端设有转轴，用于由转轴带动调节杆8移动，使导向轮6贴紧待切管道外壁，其中转轴为现有转轴，通过螺栓调节转轴的张紧程度，从而调节导向轮6与调节杆8的夹角，使导向轮6抵触待切管道A。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述导向板1上设有凹槽9，需要注意的是，凹槽9的开设不应影响到导向带5的移动，上述托轮3和压轮4均置于凹槽9中，使托轮3和压轮4具有上升或下降空间，上述凹槽9一侧设有导柱901，其导柱901位于托轮3或压轮4两端，通过导柱901为托轮3和压轮4提供支撑，需要注意的是，为保证托轮3和压轮4的承载，其导柱901支撑力足够的情况下可以是一个，为提高支撑力，其导柱901也可以是多个，并成对设置，每对导柱901分别位于托轮3和压轮4的两端。

上述导柱901中设有第三滑槽902，上述托轮3和压轮4上均设有安装板10，其中安装板10上设有轴承，其轴承的固定端连接安装板10，轴承的活动端连接托轮3或压轮4，从而使托轮3和压轮4能够转动，上述安装板10上设有与第三滑槽902相对应的螺孔，其中安装板10上的螺孔为多个，上述螺孔中装有紧固螺栓，其紧固螺栓插入第三滑槽902中，由此使安装板10可以在第三滑槽902中调节高度，通过调节安装板10的位置，从而影响托轮3与压轮4之间的高差，进而实现张紧，待高度调节完毕后，紧固螺栓上装入螺母，其螺母抵触导柱901，紧固螺栓的螺帽抵触安装板10，用于由紧固螺栓将安装板10固定在导柱901；有益于保证导向带5在托轮3和压轮4上稳定移动。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种手持式管道切割装置,其特征在于：包括导向板（1），所述导向板（1）侧壁设有安装孔（2），用于由安装孔（2）对接切割机底板，所述导向板（1）上设有托轮（3）和压轮（4），所述托轮（3）和压轮（4）上设有导向带（5），用于由导向带（5）套设在待切管道上；所述导向板（1）下端设有导向轮（6），用于由导向轮（6）接触待切管道的外壁，用于由导向板（1）携带切割机在待切管道上作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的手持式管道切割装置，其特征在于：所述导向板（1）上设有切割定位装置（7），所述切割定位装置（7）包括第一导板（701）和第二导板（702），所述第一导板（701）固定在导向板（1）上，用于由第二导板（702）连接切割机的下压把手，所述第一导板（701）上设有第一滑槽（703），所述第二导板（702）上设有第二滑槽（704），所述第一滑槽（703）与第二滑槽（704）相互交错，所述第一滑槽（703）和第二滑槽（704）中设有锁紧螺栓（705）。

3.根据权利要求1所述的手持式管道切割装置，其特征在于：所述托轮（3）和压轮（4）交错设置，所述托轮（3）和压轮（4）上设有轮槽，且轮槽与导向带（5）尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的手持式管道切割装置，其特征在于：所述导向板（1）下端设有调节杆（8），所述调节杆（8）下端连接导向轮（6），用于由调节杆（8）带动导向轮（6）接触待切管道外壁。

5.根据权利要求4所述的手持式管道切割装置，其特征在于：所述导向轮（6）与调节杆（8）相对应，所述调节杆（8）为多个，所述调节杆（8）首端设有转轴，用于由转轴带动调节杆（8）移动，使导向轮（6）贴紧待切管道外壁。

6.根据权利要求1所述的手持式管道切割装置，其特征在于：所述导向板（1）上设有凹槽（9），所述托轮（3）和压轮（4）均置于凹槽（9）中，所述凹槽（9）一侧设有导柱（901），所述导柱（901）中设有第三滑槽（902），所述托轮（3）和压轮（4）上均设有安装板（10），所述安装板（10）上设有与第三滑槽（902）相对应的螺孔，所述螺孔中装有紧固螺栓，用于由紧固螺栓将安装板（10）固定在导柱（901）。

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