CN210937215U - 一种生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产加工用钻孔装置，包括壳体、工作台、电动钻头；壳体内部上端固定设有隔离板，顶端外表面中心固定设有电动推杆，电动推杆的一侧固定设有警报器；电动推杆倒置安装于壳体，且其推杆端依次穿过壳体的顶端和隔离板；隔离板相对的两端底部与壳体内壁交接处均固定设有风扇；隔离板另外相对的两端底部与壳体内壁交接处均设有指向装置；指向装置包括电筒、固定块，固定块固定安装于壳体与隔离板，电筒安装于固定块；壳体的内部设有工作台，工作台呈长方体，工作台相对的两端固定安装于壳体的内壁，工作台另外相对的两端相距壳体的内壁保持距离。本实用新型可达到提高钻孔定位精度并及时清理产生的粉尘的有益效果。

Description

一种生产加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于工件生产技术领域，特别涉及一种生产加工用钻孔装置。

背景技术

当前许多工件在实际使用时，需要钻孔，然而在生产过程中，具体进行钻孔操作时，现有技术中容易出现定位不准的问题,影响产品质量；此外，在钻孔过程中，容易生成很多粉尘，不仅污染环境，也危害人身健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产加工用钻孔装置，可达到提高钻孔定位精度并及时清理产生的粉尘的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产加工用钻孔装置，包括壳体、工作台、电动钻头；

所述壳体内部上端固定设有隔离板，顶端外表面中心固定设有电动推杆，电动推杆的一侧固定设有警报器；

所述电动推杆倒置安装于壳体，且其推杆端依次穿过所述壳体的顶端和隔离板；所述电动推杆的推杆端固定设有电动钻头；

所述隔离板的顶端固定设有控制器；所述隔离板内部固定设有图像识别器，所述隔离板的底端对称安设有两个图像采集器；

所述隔离板相对的两端底部与壳体内壁交接处均固定设有风扇；所述隔离板另外相对的两端底部与壳体内壁交接处均设有指向装置；

所述指向装置包括电筒、固定块，固定块固定安装于壳体与隔离板，电筒安装于固定块；

所述壳体的内部设有工作台，所述工作台呈长方体，所述工作台相对的两端固定安装于所述壳体的内壁，所述工作台另外相对的两端相距所述壳体的内壁保持距离。

作为优选，所述工作台的下方设有排尘通道；所述壳体的下方设有收集槽。

作为优选，所述排尘通道呈漏斗形。

作为优选，所述收集槽安装于所述排尘通道的底端，且所述收集槽可拆卸。

作为优选，所述固定块与电筒相对的另一侧设有转盘，所述转盘通过驱动连接设有电机；所述固定块内部设有轴体；所述转盘通过轴体与电筒连接。

作为优选，所述壳体的侧面设有门体，且门体设有透明的玻璃或塑料。

作为优选，所述电动钻头、图像识别器、电动推杆、图像采集器、风扇、警报器、电筒、电机均与所述控制器电性连接。

作为优选，所述控制器为PLC可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型可达到提高钻孔定位精度并及时清理产生的粉尘的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型的后视内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的指向装置部分的结构示意图。

图中1-壳体，2-收集槽，3-排尘通道，4-工作台，5-电动钻头，6-轴体，7-图像识别器，8-控制器，9-电动推杆，10-图像采集器，11-隔离板，12-风扇，13-转盘，14-警报器，15-门体，16-指向装置，17-电筒，18-固定块，19-电机。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种生产加工用钻孔装置，如图所示，其包括壳体1、工作台4、电动钻头5；

壳体1内部上端固定设有隔离板11，顶端外表面中心固定设有电动推杆9，电动推杆9的一侧固定设有警报器14；

电动推杆9倒置安装于壳体1，且其推杆端依次穿过壳体1的顶端和隔离板11；电动推杆9的推杆端固定设有电动钻头5；

隔离板11的顶端固定设有控制器8；隔离板11内部固定设有图像识别器7，隔离板11的底端对称安设有两个图像采集器10；

隔离板11相对的两端底部与壳体1内壁交接处均固定设有风扇12；隔离板11另外相对的两端底部与壳体1内壁交接处均设有指向装置16；

指向装置16包括电筒17、固定块18，固定块18固定安装于壳体1与隔离板11，电筒17安装于固定块18；

壳体1的内部设有工作台4，工作台4呈长方体，工作台4相对的两端固定安装于壳体1的内壁，工作台4另外相对的两端相距壳体1的内壁保持距离。

工作台4的下方设有排尘通道3；壳体1的下方设有收集槽2。排尘通道3呈漏斗形。收集槽2安装于排尘通道3的底端，且收集槽2可拆卸。

本实施例中，固定块18与电筒17相对的另一侧设有转盘13，转盘13通过驱动连接设有电机19；固定块18内部设有轴体6；转盘13通过轴体6与电筒17连接。

本实施例中，壳体1的侧面设有门体15，且门体15设有透明的玻璃或塑料。

本实施例中，电动钻头5、图像识别器7、电动推杆9、图像采集器10、风扇12、警报器14、电筒17、电机19均与控制器8通过本身的接线端与线束相连，实现电性连接。控制器8为PLC可编程控制器。

本实施例中，两个电筒17的交叉灯光，形成一个点。将工件放入工作台4，工件要钻孔的位置作标记。根据图像采集器10采集的图像，由图像识别器7识别后获得的信息，两个电筒17上下旋转调节交叉点，同时手动调节工件位置。当交叉点与工件标记重合时，警报器14发出提醒，表明工件已定位成功，关闭门体15后，即可开始钻孔。钻孔过程中产生的粉尘则被风吹送到排尘通道3，最终落入放有水的收集槽2内。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。应当注意，为了清楚的进行表述，本实用新型的说明中省略了部分与本实用新型的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。

Claims (8)

1.一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，包括壳体(1)、工作台(4)、电动钻头(5)；

所述壳体(1)内部上端固定设有隔离板(11)，顶端外表面中心固定设有电动推杆(9)，电动推杆(9)的一侧固定设有警报器(14)；

所述电动推杆(9)倒置安装于壳体(1)，且其推杆端依次穿过所述壳体(1)的顶端和隔离板(11)；所述电动推杆(9)的推杆端固定设有电动钻头(5)；

所述隔离板(11)的顶端固定设有控制器(8)；所述隔离板(11)内部固定设有图像识别器(7)，所述隔离板(11)的底端对称安设有两个图像采集器(10)；

所述隔离板(11)相对的两端底部与壳体(1)内壁交接处均固定设有风扇(12)；所述隔离板(11)另外相对的两端底部与壳体(1)内壁交接处均设有指向装置(16)；

所述指向装置(16)包括电筒(17)、固定块(18)，固定块(18)固定安装于壳体(1)与隔离板(11)，电筒(17)安装于固定块(18)；

所述壳体(1)的内部设有工作台(4)，所述工作台(4)呈长方体，所述工作台(4)相对的两端固定安装于所述壳体(1)的内壁，所述工作台(4)另外相对的两端相距所述壳体(1)的内壁保持距离。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作台(4)的下方设有排尘通道(3)；所述壳体(1)的下方设有收集槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述排尘通道(3)呈漏斗形。

4.根据权利要求3所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述收集槽(2)安装于所述排尘通道(3)的底端，且所述收集槽(2)可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定块(18)与电筒(17)相对的另一侧设有转盘(13)，所述转盘(13)通过驱动连接设有电机(19)；所述固定块(18)内部设有轴体(6)；所述转盘(13)通过轴体(6)与电筒(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧面设有门体(15)，且门体(15)设有透明的玻璃或塑料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述电动钻头(5)、图像识别器(7)、电动推杆(9)、图像采集器(10)、风扇(12)、警报器(14)、电筒(17)、电机(19)均与所述控制器(8)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产加工用钻孔装置，其特征在于，所述控制器(8)为PLC可编程控制器。

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