CN210936915U - 一种气动式钢筋网成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式钢筋网成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶面螺栓连接有成型机顶箱，所述成型机底座的一侧焊接有轨道，所述轨道的内侧设有伺服拉动装置，所述成型机顶箱的正面设有控制面板，所述成型机顶箱的内腔设有自动给料装置，所述自动给料装置的内侧设有抽拉装置，所述成型机顶箱的内腔顶面螺栓连接有气缸，所述气缸的底部通过伸缩杆连接有压板，所述成型机底座的底面螺栓连接有底脚，所述轨道远离成型机底座的一端的底面螺栓连接有底柱。本实用新型通过自动给料装置可以完成自动给料，不需要人工，降低了人工成本，保证抽拉装置在抽拉横向钢筋时，横向钢筋不会滑脱。

Description

一种气动式钢筋网成型机

技术领域

本实用新型属于气动式钢筋网成型机加工技术领域，具体为一种气动式钢筋网成型机。

背景技术

钢筋网成形机是利用先进技术把钢筋焊成网格状结构的新型钢筋焊接机械，钢筋网成形机主要由盘圆钢筋供料、横筋加工、焊接结构、平移拉网送筋、磁力定位装置和钢筋切断等部分组成，工作时，纵筋由带气夹的送料机水平送入两焊接极之间，横筋自上而下送入两焊极之间的纵筋上，然后加压并在两焊极间瞬时通入高电流，使横筋和纵筋的接触处产生巨大热量，使接触处的材料熔化，并在外加压力下共同结晶形成牢固的焊接点；

目前的钢筋网成形机横筋供料使通过人工给料，操作工人首先将横筋按照设定长度切断，然后放入钢筋网成形机进行焊接，采用该方法加工的人工成本高，且钢筋网成形机加工时会产生火花，使操作工人的人身安全受到威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种气动式钢筋网成型机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动式钢筋网成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶面螺栓连接有成型机顶箱，所述成型机底座的一侧焊接有轨道，所述轨道的内侧设有伺服拉动装置，所述成型机顶箱的正面设有控制面板，所述成型机顶箱的内腔设有自动给料装置，所述自动给料装置的内侧设有抽拉装置，所述成型机顶箱的内腔顶面螺栓连接有气缸，所述气缸的底部通过伸缩杆连接有压板，所述成型机底座的底面螺栓连接有底脚，所述轨道远离成型机底座的一端的底面螺栓连接有底柱。

其中，所述自动给料装置包括第一定位件，所述第一定位件的底部设有钢筋切断机，所述第一定位件的内侧通过轴承连接有丝杠，所述丝杠远离第一定位件的一端设有第二定位件，所述第二定位件远离丝杠的一侧设有动力电机，所述钢筋切断机的顶部对应第一定位件的位置设有刀片。

其中，所述抽拉装置包括装置本体，所述装置本体的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸的底部嵌合有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有连杆，所述连杆远离液压杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有钢筋夹。

其中，所述第一定位件对应丝杠的底部开设有圆柱孔。

其中，所述滑块的数量为两组，且对称设置在装置本体的内腔中，所述两组滑块的内侧固定连接有弹簧。

其中，所述钢筋夹的内侧一面开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的表面设有一侧防滑橡胶层。

其中，所述装置本体的内部对应丝杠的位置开设有圆孔，所述圆孔的内腔嵌合有滚珠螺母，所述丝杠穿插在滚珠螺母的内腔中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，纵向钢筋从成型机底座的一侧进入成型机顶箱的内腔中，横向钢筋穿过成型机底座从第一定位件上的圆柱孔进入成型机顶箱的内腔中，抽拉装置，可以将横向钢筋向一侧抽拉，当横向钢筋长度达到预设长度时，钢筋切断机通过刀片切断横向钢筋，使横向钢筋可以落到纵向钢筋的顶部，压板可以下压，使横向钢筋压在纵向钢筋的顶部，然后接通电焊装置电源，可以完成横向钢筋的焊接，通过自动给料装置可以完成自动给料，不需要人工，降低了人工成本。

2、本实用新型中，当抽拉装置移动到第一定位件的一端时，液压缸回收液压杆，两组滑块可以带动钢筋夹相向移动，保证钢筋夹可以夹紧横向钢筋，圆弧凹槽可以提高钢筋夹的夹紧度，保证抽拉装置在抽拉横向钢筋时，横向钢筋不会滑脱，当抽拉装置移动到第二定位件的一端时，液压缸推动液压杆，两组滑块可以带动钢筋夹相背移动，使横向钢筋可以脱离钢筋夹，保证横向钢筋可以与纵向钢筋接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型机底座的侧视图；

图3为本实用新型中自动给料装置的俯视图；

图4为本实用新型中第一定位件的侧视图；

图5为本实用新型中抽拉装置的剖视图。

图中标记：1、成型机底座；2、成型机顶箱；3、轨道；4、伺服拉动装置；5、控制面板；6、自动给料装置；61、第一定位件；62、第二定位件；63、钢筋切断机；64、动力电机；65、丝杠；66、刀片；7、气缸；8、压板；9、抽拉装置；91、装置本体；92、液压缸；93、液压杆；94、连杆；95、滑块；96、钢筋夹；97、弹簧；10、底脚；11、底柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种气动式钢筋网成型机，包括成型机底座1，成型机底座1的顶面螺栓连接有成型机顶箱2，成型机底座1的一侧焊接有轨道3，轨道3的内侧设有伺服拉动装置4，成型机顶箱2的正面设有控制面板5，成型机顶箱2的内腔设有自动给料装置6，自动给料装置6的内侧设有抽拉装置9，成型机顶箱2的内腔顶面螺栓连接有气缸7，气缸7的底部通过伸缩杆连接有压板8，成型机底座1的底面螺栓连接有底脚10，轨道3远离成型机底座1的一端的底面螺栓连接有底柱11，自动给料装置6包括第一定位件61，第一定位件61的底部设有钢筋切断机63，第一定位件61的内侧通过轴承连接有丝杠65，丝杠65远离第一定位件61的一端设有第二定位件62，第二定位件62远离丝杠65的一侧设有动力电机64，钢筋切断机63的顶部对应第一定位件61的位置设有刀片66，第一定位件61对应丝杠65的底部开设有圆柱孔。

通过采用上述技术方案：

纵向钢筋从成型机底座1的一侧进入成型机顶箱2的内腔中，横向钢筋穿过成型机底座1从第一定位件61上的圆柱孔进入成型机顶箱2的内腔中，抽拉装置9，可以将横向钢筋向一侧抽拉，当横向钢筋长度达到预设长度时，钢筋切断机63通过刀片66切断横向钢筋，使横向钢筋可以落到纵向钢筋的顶部，压板8可以下压，使横向钢筋压在纵向钢筋的顶部，然后接通电焊装置电源，可以完成横向钢筋的焊接，通过自动给料装置6可以完成自动给料，不需要人工，降低了人工成本。

抽拉装置9包括装置本体91，装置本体91的顶面螺栓连接有液压缸92，液压缸92的底部嵌合有液压杆93，液压杆93的底部活动连接有连杆94，连杆94远离液压杆93的一端活动连接有滑块95，滑块95的底部焊接有钢筋夹96，滑块95的数量为两组，且对称设置在装置本体91的内腔中，两组滑块95的内侧固定连接有弹簧97，钢筋夹96的内侧一面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的表面设有一侧防滑橡胶层，装置本体91的内部对应丝杠65的位置开设有圆孔，圆孔的内腔嵌合有滚珠螺母，丝杠65穿插在滚珠螺母的内腔中。

通过采用上述技术方案：

当抽拉装置9移动到第一定位件61的一端时，液压缸92回收液压杆93，两组滑块95可以带动钢筋夹96相向移动，保证钢筋夹96可以夹紧横向钢筋，圆弧凹槽可以提高钢筋夹96的夹紧度，保证抽拉装置9在抽拉横向钢筋时，横向钢筋不会滑脱，当抽拉装置9移动到第二定位件62的一端时，液压缸92推动液压杆93，两组滑块95可以带动钢筋夹96相背移动，使横向钢筋可以脱离钢筋夹96。

工作原理，参照图1-5，使用时通过控制面板5调整气动式钢筋网成型机，纵向钢筋从成型机底座1的一侧进入成型机顶箱2的内腔中，横向钢筋穿过成型机底座1从第一定位件61上的圆柱孔进入成型机顶箱2的内腔中，打开动力电机64，打开动力电机64可以带动丝杠65转动，丝杠65实现抽拉装置9移动，当抽拉装置9移动到第一定位件61的一端时，液压缸92回收液压杆93，两组滑块95可以带动钢筋夹96相向移动，保证钢筋夹96可以夹紧横向钢筋，当抽拉装置9移动到第二定位件62的一端时，液压缸92推动液压杆93，两组滑块95可以带动钢筋夹96相背移动，使横向钢筋可以脱离钢筋夹96，横向钢筋可以落到纵向钢筋的顶部，压板8可以下压，使横向钢筋压在纵向钢筋的顶部，然后接通电焊装置电源，可以完成横向钢筋的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动式钢筋网成型机，包括成型机底座(1)，其特征在于：所述成型机底座(1)的顶面螺栓连接有成型机顶箱(2)，所述成型机底座(1)的一侧焊接有轨道(3)，所述轨道(3)的内侧设有伺服拉动装置(4)，所述成型机顶箱(2)的正面设有控制面板(5)，所述成型机顶箱(2)的内腔设有自动给料装置(6)，所述自动给料装置(6)的内侧设有抽拉装置(9)，所述成型机顶箱(2)的内腔顶面螺栓连接有气缸(7)，所述气缸(7)的底部通过伸缩杆连接有压板(8)，所述成型机底座(1)的底面螺栓连接有底脚(10)，所述轨道(3)远离成型机底座(1)的一端的底面螺栓连接有底柱(11)。

2.如权利要求1所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述自动给料装置(6)包括第一定位件(61)，所述第一定位件(61)的底部设有钢筋切断机(63)，所述第一定位件(61)的内侧通过轴承连接有丝杠(65)，所述丝杠(65)远离第一定位件(61)的一端设有第二定位件(62)，所述第二定位件(62)远离丝杠(65)的一侧设有动力电机(64)，所述钢筋切断机(63)的顶部对应第一定位件(61)的位置设有刀片(66)。

3.如权利要求2所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述抽拉装置(9)包括装置本体(91)，所述装置本体(91)的顶面螺栓连接有液压缸(92)，所述液压缸(92)的底部嵌合有液压杆(93)，所述液压杆(93)的底部活动连接有连杆(94)，所述连杆(94)远离液压杆(93)的一端活动连接有滑块(95)，所述滑块(95)的底部焊接有钢筋夹(96)。

4.如权利要求2所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述第一定位件(61)对应丝杠(65)的底部开设有圆柱孔。

5.如权利要求3所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述滑块(95)的数量为两组，且对称设置在装置本体(91)的内腔中，所述两组滑块(95)的内侧固定连接有弹簧(97)。

6.如权利要求3所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述钢筋夹(96)的内侧一面开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的表面设有一侧防滑橡胶层。

7.如权利要求3所述的一种气动式钢筋网成型机，其特征在于：所述装置本体(91)的内部对应丝杠(65)的位置开设有圆孔，所述圆孔的内腔嵌合有滚珠螺母，所述丝杠(65)穿插在滚珠螺母的内腔中。

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