CN210936489U - 一种应用于金属拉拔的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件包括基板、第一锁紧件、模具。其中，基板上设置有模具孔，该模具孔用于放置模具，第一锁紧件将基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上。本申请采用模具组件代替了现有技术中的成型盒，将设有模具的基板放置在拉丝油盛放盒内，以缩小成型模具整体的占用空间。拉拔时，由于模具组件置于拉丝油盛放盒内，所以金属线材在拉丝油盛放盒中镀膜同时，经过基板上的模具时金属线材也被减径，从而提高了金属线材拉拔加工的效率。其次，当更换拉丝油盛放盒，导致出料口的位置发生改变时，只需要在安装基板时，将基板上的模具孔与出料口重新对准即可，不需要重新更换模具组件。

Description

一种应用于金属拉拔的模具组件

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其涉及一种应用于金属拉拔的模具组件。

背景技术

金属拉拔即对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。现有技术中，金属线材拉拔设备包括第一容器、第二金属刷、擦拭装置以及成型模具。其中，第一容器内适于盛放氧化皮软化油；第二金属刷作用于金属线材的表面，使得金属线材表面的氧化皮松动或脱落；擦拭装置上设有擦拭布，利用擦拭布与金属线材的摩擦力，将金属线材表面的氧化皮擦除；成型模具用于使金属线材发生冷塑性形变，从而得到成品。

其中，成型模具一般包括沿金属线材前进方向依次设置拉丝油盛放盒以及成型盒；拉丝油盛放盒内适于盛放拉丝油，对金属线材进行镀膜；成型盒壁上开设有模具孔，该模具孔用于套设模具，金属线材经过模具发生减径形变，从而得到成品。拉拔时，金属线材先镀膜再减径。

但是，上述的成型模具在拉拔应用时还存在有不足：(1)金属线材先镀膜再减径，加工效率低；(2)当需要更换不同规格的拉丝油盛放盒时，出料孔的位置可能会发生改变，那么，对应地，也需要更换成型盒，从而使得拉拔加工时，拉丝油盛放盒上的出料孔能够与模具对准；(3)成型模具有两个盒体组成，占用空间较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件使得成型模具占用空间变小，且能够配对不同尺寸的拉丝油盛放盒；拉拔时，可以使得金属线材减径和镀膜在一道工序中完成，提高了加工效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于金属拉拔的模具组件，所述模具组件包括基板、第一锁紧件、模具；所述基板上设置有模具孔，所述模具孔沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，所述模具置于所述模具孔中，用于对金属线材进行减径；所述第一锁紧件用于将所述基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上，以使得所述模具孔与拉丝油盛放盒上的出料孔对准，以便金属线材直线拉拔。

进一步地，所述模具组件还包括模具套，所述模具套一端沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，另一端沿着金属线材的移动方向直径不变；所述模具套直径缩小的一端置于所述模具孔中，所述模具置于所述模具套中。

进一步地，所述模具套沿着金属线材的移动方向直径不变的侧壁上沿周向方向还均匀设置有若干第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述模具锁紧于所述模具套中。

进一步地，所述基板沿金属线材移动的反方向凸设有若干第一卡槽，若干第一卡槽沿所述模具孔的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第一凸块，若干第一凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第一凸块用于卡放在所述第一卡槽中。

进一步地，所述基板沿金属线材移动的方向凹设有若干第二卡槽，若干第二卡槽沿所述模具孔内壁的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第二凸块，若干第二凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第二凸块用于卡放在所述第二卡槽中。

进一步地，所述第二卡槽沿所述模具孔的周向方向设置，所述第二卡槽的一端与所述基板靠近所述模具套的端面相连通，用于供所述第二凸块进入所述第二卡槽内，所述第二卡槽的另一端凹设与所述模具孔的内侧壁上，用于卡住所述第二凸块。

进一步地，所述基板的底部设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装第一支撑件，从而在竖直方向上支撑所述基板。

进一步地，所述第一安装孔有两个，均匀分布于所述基板的底部。

进一步地，所述基板的两侧壁分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于安装第二支撑件，从而在对基板的两侧进行限位。

进一步地，所述模具孔的孔壁设置呈圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面，沿金属线材移动的方向下一级台阶的直径小于上一级台阶的直径，且拉拔时各级台阶的侧壁分别与该台阶相配的模具或模具套的外壁相抵接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件包括基板、第一锁紧件、模具。其中，基板上设置有模具孔，该模具孔用于放置模具，第一锁紧件将基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上。本申请采用模具组件代替了现有技术中的成型盒，将设有模具的基板放置在拉丝油盛放盒内，以缩小成型模具整体的占用空间。拉拔时，由于模具组件置于拉丝油盛放盒内，所以金属线材在拉丝油盛放盒中镀膜同时，经过基板上的模具时金属线材也被减径，从而提高了金属线材拉拔加工的效率。其次，当更换拉丝油盛放盒，导致出料口的位置发生改变时，只需要在安装基板时，将基板上的模具孔与出料口重新对准即可，不需要重新更换模具组件。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具组件的实施例1；

图2为本实用新型提供的模具组件采用第一卡扣方式的实施例2；

图3为本实用新型提供的模具组件采用第二卡扣方式的实施例2；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提供的模具组件应用于金属拉拔时的示意图；

图6为本实用新型提供的模具组件的实施例3中的基板的结构示意图；

图7为实施例3中基板与圆台形模具的配合示意图；

图8为实施例3中基板与圆柱形模具的配合示意图。

图中：1、基板；11、模具孔；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、第一安装孔；15、第二安装孔；2、第一锁紧件；3、模具；31、圆台形模具；32、圆柱形模具；4、金属线材；5、拉丝油盛放盒；6、模具套；61、第一凸块；62、第二凸块；7、第二锁紧件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

【实施例1】

如图1和图5所示，本实施例1提供了一种应用于金属拉拔的模具组件，该模具组件包括基板1、第一锁紧件2、模具3。其中，基板1上设置有模具孔11，模具孔11沿着金属线材4的移动方向直径渐渐缩小，模具3沿着金属线材4的移动方向直径渐渐缩小，模具3置于模具孔11中；第一锁紧件2用于将基板1固定于拉丝油盛放盒5的内侧壁上，以使得模具孔11与拉丝油盛放盒5上的出料孔对准，以便金属线材4直线拉拔。

本申请采用模具组件代替了现有技术中的成型盒，将设有模具3的基板1放置在拉丝油盛放盒5内，以缩小成型模具整体的占用空间。拉拔时，由于模具组件置于拉丝油盛放盒5内，所以金属线材4在拉丝油盛放盒5中镀膜同时，经过基板1上的模具3时金属线材4也被减径，从而提高了金属线材4拉拔加工的效率。其次，当更换拉丝油盛放盒5，导致出料口的位置发生改变时，只需要在安装基板1时，将基板1上的模具孔11与出料口重新对准即可，不需要重新更换模具组件。

【实施例2】

如图2-4所示，根据用户的需求，现有的模具有两种形式，一种是圆台形，一种是圆柱形。为了增强该模具组件的适用性，在实施例1的基础上，本实施例2中的模具组件还包括模具套6。模具套6一端沿着金属线材4的移动方向直径渐渐缩小，另一端沿着金属线材4的移动方向直径不变；模具套6直径缩小的一端置于模具孔11中，模具3置于模具套6中。模具套6沿着金属线材4的移动方向直径渐渐缩小的一端与圆台形模具31相配合，模具套6沿着金属线材4的移动方向直径不变的一端与圆柱形模具32相配合.如此一来，模具套6即可以是适用于圆台形模具31拉拔，也可以适用于圆柱形模具32拉拔，从而增强了该模具组件的适用性。

考虑到圆柱形模具32的尺寸可能有多种，所以，模具套6沿着金属线材4的移动方向直径不变的侧壁上沿周向方向还均匀设置有若干第二锁紧件7，第二锁紧件7用于将模具3锁紧于模具套6中。当圆柱形模具32的直径小于模具套6的直径时，第二锁紧件7可以将圆柱形模具32进行固定限位，从而更好地对金属线材4进行拉拔。

为了更好地对金属线材4进行拉拔，本实施例通过卡扣的方式对模具套6进行了限位。如图2所示，第一卡扣方式为：基板1沿金属线材4移动的反方向凸设有若干第一卡槽12，若干第一卡槽12沿模具孔11的周向方向均匀分布，对应地，模具套6的外侧壁上沿模具套6的径向方向凸设有若干第一凸块61，若干第一凸块61沿模具套6的外侧壁的周向方向均匀分布，第一凸块61用于卡放在第一卡槽12中。如图3和图4所示，第二卡扣方式为：基板1沿金属线材移动的方向凹设有若干第二卡槽13，若干第二卡槽13沿模具孔11内壁的周向方向均匀分布，对应地，模具套6的外侧壁上沿模具套6的径向方向凸设有若干第二凸块62，若干第二凸块62沿模具套6的外侧壁的周向方向均匀分布，第二凸块62用于卡放在第二卡槽13中。更进一步地，第二卡槽13沿模具孔11的周向方向设置，第二卡槽13的一端与基板1靠近模具套6的端面相连通，用于供第二凸块62进入第二卡槽13内，第二卡槽13的另一端凹设与模具孔11的内侧壁上，用于卡住第二凸块62。使用时，第二凸块62从第二卡槽13与基板1靠近模具套6的端面相连通的一端进入第二卡槽13，然后旋转模具套6，便可以将第二凸块62卡放于第二卡槽13的另一端。

现有技术中，有的拉丝油盛放盒5比较高，所以，在实施例1和实施例2的基础上，基板1的底部设置有第一安装孔14，第一安装孔14用于安装第一支撑件，从而在竖直方向上支撑基板1，以防金属线材4拉拔过程中基板1上下晃动。本实施例中，第一安装孔14有两个，均匀分布于基板1的底部。其中，第一支撑件为螺钉或螺栓等，与第一安装孔14螺纹配合连接。

其次，有的拉丝油盛放盒5比较宽，所以，基板1的两侧壁分别设置有第二安装孔15，第二安装孔15用于安装第二支撑件，从而在对基板1的两侧进行限位，以防止金属线材4拉拔过程中基板1左右晃动。其中，第二支撑件为螺钉或螺栓等，与第二安装孔15螺纹配合连接。

【实施例3】

在实施例1或实施例2的基础上，如图6所示，基板1上的模具孔11的孔壁设置呈圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面，沿金属线材移动的防线下一级台阶的直径小于上一级台阶的直径。拉拔时，各级台阶的侧壁分别与该台阶相配的模具或模具套的外壁相抵接，从而使得与模具孔11配合的模具或者模具套在竖直方向上被限位，从而防止拉拔时模具或者模具套上下移动，影响拉拔效果。如图7和图8所示，台阶式模具孔11分别与圆台形模具31、圆柱形模具32的配合示意图。本实施例中，模具孔11中一共有六级台阶，其直径分别为120mm、103mm、93mm、83mm、73mm、53mm；深度均为5mm。在实际生产应用中，生产者可以根据客户的需要设计台阶的级数、台阶的直径以及台阶的深度等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述模具组件包括基板、第一锁紧件、模具；所述基板上设置有模具孔，所述模具孔沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，所述模具置于所述模具孔中，用于对金属线材进行减径；所述第一锁紧件用于将所述基板固定于拉丝油盛放盒的内侧壁上，以使得所述模具孔与拉丝油盛放盒上的出料孔对准，以便金属线材直线拉拔。

2.如权利要求1所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述模具组件还包括模具套，所述模具套一端沿着金属线材的移动方向直径渐渐缩小，另一端沿着金属线材的移动方向直径不变；所述模具套直径缩小的一端置于所述模具孔中，所述模具置于所述模具套中。

3.如权利要求2所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述模具套沿着金属线材的移动方向直径不变的侧壁上沿周向方向还均匀设置有若干第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述模具锁紧于所述模具套中。

4.如权利要求2或3所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述基板沿金属线材移动的反方向凸设有若干第一卡槽，若干第一卡槽沿所述模具孔的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第一凸块，若干第一凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第一凸块用于卡放在所述第一卡槽中。

5.如权利要求2或3所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述基板沿金属线材移动的方向凹设有若干第二卡槽，若干第二卡槽沿所述模具孔内壁的周向方向均匀分布，对应地，所述模具套的外侧壁上沿模具套的径向方向凸设有若干第二凸块，若干第二凸块沿模具套的外侧壁的周向方向均匀分布，所述第二凸块用于卡放在所述第二卡槽中。

6.如权利要求5所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述第二卡槽沿所述模具孔的周向方向设置，所述第二卡槽的一端与所述基板靠近所述模具套的端面相连通，用于供所述第二凸块进入所述第二卡槽内，所述第二卡槽的另一端凹设与所述模具孔的内侧壁上，用于卡住所述第二凸块。

7.如权利要求1所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述基板的底部设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装第一支撑件，从而在竖直方向上支撑所述基板。

8.如权利要求7所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述第一安装孔有两个，均匀分布于所述基板的底部。

9.如权利要求1所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述基板的两侧壁分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于安装第二支撑件，从而在对基板的两侧进行限位。

10.如权利要求1所述的应用于金属拉拔的模具组件，其特征在于：所述模具孔的孔壁设置呈圆形台阶式凹面，每一级台阶的底面均为圆环形平面，沿金属线材移动的方向下一级台阶的直径小于上一级台阶的直径，且拉拔时各级台阶的侧壁分别与该台阶相配的模具或模具套的外壁相抵接。

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