CN210936184U - 一种极板清洗除油一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板清洗除油一体化装置，涉及极板技术领域。包括清洗桶和极板本体，所述清洗桶的内部开设有清洗腔，所述清洗桶的内部固定安装有电加热器，所述清洗腔的左侧内壁固定安装有换能器，所述清洗腔的右侧内壁固定连接有出水管。该极板清洗除油一体化装置，通过设置电加热器、换能器和过滤板，利用进料装置通入定量的清洗材料配合电加热器在清洗腔内部对极板本体进行热碱清洗，同时换能器对极板本体进行超声波清洗，通过热碱以及超声波的两种清洗方式，从而提高了清洗效果，从而避免了手动操作的过程，使得清洗死角有效得到消除，从而达到了清洗效果好的优点，解决了清洁不够彻底的问题。

Description

一种极板清洗除油一体化装置

技术领域

本实用新型涉及极板技术领域，具体为一种极板清洗除油一体化装置。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。

现有技术中，极板的清洗多需要大量人工操作，同时操作流程较为复杂，导致工作效率较低和劳动强度较大，而且存在清洁死角，使得清洁不够彻底。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极板清洗除油一体化装置，具备清洗效果好的优点，解决了清洁不够彻底的问题。

（二）技术方案

为实现上述清洗效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板清洗除油一体化装置，包括清洗桶和极板本体，所述清洗桶的内部开设有清洗腔，所述清洗桶的内部固定安装有电加热器，所述清洗腔的左侧内壁固定安装有换能器，所述清洗腔的右侧内壁固定连接有出水管，所述出水管的输出口位于清洗桶的右侧，所述清洗腔内壁的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端均与过滤板的顶部固定安装，所述极板本体位于过滤板的上表面，所述清洗桶的上表面铰接有盖板，所述盖板位于清洗腔顶部的开口处，所述盖板的内部固定插接有进料装置，所述进料装置的输出口位于清洗腔顶部的开口处上方；

所述进料装置包括收纳盒，所述收纳盒的内部开设有进料腔，所述进料腔底部的开口处位于清洗腔开口处的上方，所述进料腔的左侧内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁的底部固定安装有折叠件，所述折叠件的顶端固定连接有连接板，所述连接板的右端延伸至进料腔的内部并固定连接有进料桶，所述进料桶底部的开口处固定安装有电动推杆，所述放置槽内壁的顶部安装有距离传感器，所述距离传感器的顶部固定安装有控制器，所述收纳盒的顶部固定安装有警报器，所述距离传感器与控制器双向电连接，所述控制器的输出端与警报器和电动推杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的上表面固定安装有四个夹板，且极板本体的四个边角分别与夹板卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料腔的右侧内壁开设有滑槽，所述进料桶的右侧面固定安装有滑轮，所述滑轮远离进料桶的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的规格大于清洗腔顶部的开口处宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种极板清洗除油一体化装置，具备以下有益效果：

1、该极板清洗除油一体化装置，通过设置电加热器、换能器和过滤板，利用进料装置通入定量的清洗材料配合电加热器在清洗腔内部对极板本体进行热碱清洗，同时换能器对极板本体进行超声波清洗，通过热碱以及超声波的两种清洗方式，从而提高了清洗效果，从而避免了手动操作的过程，使得清洗死角有效得到消除，从而达到了清洗效果好的优点，解决了清洁不够彻底的问题。

2、该极板清洗除油一体化装置，通过设置进料装置，利用进料桶对清洗材料进行存储，距离传感器可实时监控连接板的距离，当进料桶在持续下料的过程中重量会逐渐减小，使得折叠件的压缩状态逐渐回弹，当连接板与距离传感器之间的距离小于设定值时警报器开始报警，使得工作人员可以精准定量的投入清洗材料，避免投料过多导致热碱反应过于激烈的情况，从而保障了人们的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、清洗桶；2、清洗腔；3、电加热器；4、换能器；5、出水管；6、液压缸；7、过滤板；8、夹板；9、极板本体；10、盖板；11、进料装置；12、收纳盒；13、进料腔；14、放置槽；15、折叠件；16、连接板；17、控制器；18、警报器；19、进料桶；20、电动推杆；21、滑槽；22、滑轮；23、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种极板清洗除油一体化装置，包括清洗桶1和极板本体9，所述清洗桶1的内部开设有清洗腔2，所述清洗桶1的内部固定安装有电加热器3，所述清洗腔2的左侧内壁固定安装有换能器4，所述清洗腔2的右侧内壁固定连接有出水管5，所述出水管5的输出口位于清洗桶1的右侧，所述清洗腔2内壁的顶部固定安装有两个液压缸6，两个所述液压缸6的底端均与过滤板7的顶部固定安装，所述极板本体9位于过滤板7的上表面，所述清洗桶1的上表面铰接有盖板10，所述盖板10的规格大于清洗腔2顶部的开口处宽度，所述盖板10位于清洗腔2顶部的开口处，所述盖板10的内部固定插接有进料装置11，所述进料装置11的输出口位于清洗腔2顶部的开口处上方，通过设置电加热器3、换能器4和过滤板7，利用进料装置11通入定量的清洗材料配合电加热器3在清洗腔2内部对极板本体9进行热碱清洗，同时换能器4对极板本体9进行超声波清洗，通过热碱以及超声波的两种清洗方式，从而提高了清洗效果，从而避免了手动操作的过程，使得清洗死角有效得到消除，从而达到了清洗效果好的优点，解决了清洁不够彻底的问题。

所述进料装置11包括收纳盒12，所述收纳盒12的内部开设有进料腔13，所述进料腔13底部的开口处位于清洗腔2开口处的上方，所述进料腔13的左侧内壁开设有放置槽14，所述放置槽14的内壁的底部固定安装有折叠件15，所述折叠件15的顶端固定连接有连接板16，所述连接板16的右端延伸至进料腔13的内部并固定连接有进料桶19，所述进料桶19底部的开口处固定安装有电动推杆20，所述放置槽14内壁的顶部安装有距离传感器23，所述距离传感器23的顶部固定安装有控制器17，所述收纳盒12的顶部固定安装有警报器18，所述距离传感器23与控制器17双向电连接，所述控制器17的输出端与警报器18和电动推杆20的输入端电连接，通过设置进料装置11，利用进料桶19对清洗材料进行存储，距离传感器23可实时监控连接板16的距离，当进料桶19在持续下料的过程中重量会逐渐减小，使得折叠件15的压缩状态逐渐回弹，当连接板16与距离传感器23之间的距离小于设定值时警报器18开始报警，使得工作人员可以精准定量的投入清洗材料，避免投料过多导致热碱反应过于激烈的情况，从而保障了人们的安全。

具体的，所述过滤板7的上表面固定安装有四个夹板8，且极板本体9的四个边角分别与夹板8卡接。

本实施方案中，利用四个夹板8可分别对极板本体9的边角进行固定，从而避免极板本体9在清洗过程中发生晃动的情况。

具体的，所述进料腔13的右侧内壁开设有滑槽21，所述进料桶19的右侧面固定安装有滑轮22，所述滑轮22远离进料桶19的一端延伸至滑槽21的内部并与滑槽21的内壁抵触。

本实施方案中，利用滑轮22跟随滑槽21的方向进行滑动，从而提高了进料桶19的升降稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动盖板10，将极板本体9放置过滤板7上，并启动液压缸6，液压缸6带动过滤板7下降，促使极板本体9没入液面，再次转动盖板10，将清洗腔2开口处闭合，将清洗材料通过收纳盒12放入进料桶19的内部，因进料桶19和清洗材料堆积在一起具有更大的重量，使得折叠件15得到压缩，利用控制器17启动电动推杆20，使得进料桶19内部的清洗材料落入清洗腔2内部，当进料桶19在持续下料的过程中重量会逐渐减小，使得折叠件15的压缩状态逐渐回弹，同时距离传感器23可实时监控连接板16的距离，当连接板16与距离传感器23之间的距离小于设定值时，距离传感器23将信息上传至控制器17的内部，控制器17启动警报器18开始报警，同时控制器17再次启动电动推杆20，使得进料桶19底部的开口处得到闭合，启动电加热器3可对清洗腔2进行加热，使得清洗材料落入清洗腔2内部并与清水混合，从而在清洗腔2内部形成热碱清洗的效果，纯碱去油污的原理纯碱去油污油污主要成分是酯类，酯类在碱性环境下水解，生成硬脂酸和醇类，硬脂酸和醇类都易溶解于水，就达到了去污的作用，纯碱去油污，纯碱溶液呈碱性，油污的主要成分是酯类化合物，而酯在碱性溶液中可以水解，所以可以用纯碱溶液来去除油污，加热促进了碳酸根的水解。增强了纯碱溶液的碱性，所以去污效果更好，利用换能器4可在清洗腔2内部利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，对清洗件上的污物产生的机械起剥落作用，同时能促进清洗液与污物发生化学反应，达到清洗物件的目的，在清洗完成后可通过出水管5将污水排出。

综上所述，该极板清洗除油一体化装置，通过设置电加热器3、换能器4和过滤板7，利用进料装置11通入定量的清洗材料配合电加热器3在清洗腔2内部对极板本体9进行热碱清洗，同时换能器4对极板本体9进行超声波清洗，通过热碱以及超声波的两种清洗方式，从而提高了清洗效果，从而避免了手动操作的过程，使得清洗死角有效得到消除，从而达到了清洗效果好的优点，解决了清洁不够彻底的问题；通过设置进料装置11，利用进料桶19对清洗材料进行存储，距离传感器23可实时监控连接板16的距离，当进料桶19在持续下料的过程中重量会逐渐减小，使得折叠件15的压缩状态逐渐回弹，当连接板16与距离传感器23之间的距离小于设定值时警报器18开始报警，使得工作人员可以精准定量的投入清洗材料，避免投料过多导致热碱反应过于激烈的情况，从而保障了人们的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种极板清洗除油一体化装置，包括清洗桶（1）和极板本体（9），其特征在于：所述清洗桶（1）的内部开设有清洗腔（2），所述清洗桶（1）的内部固定安装有电加热器（3），所述清洗腔（2）的左侧内壁固定安装有换能器（4），所述清洗腔（2）的右侧内壁固定连接有出水管（5），所述出水管（5）的输出口位于清洗桶（1）的右侧，所述清洗腔（2）内壁的顶部固定安装有两个液压缸（6），两个所述液压缸（6）的底端均与过滤板（7）的顶部固定安装，所述极板本体（9）位于过滤板（7）的上表面，所述清洗桶（1）的上表面铰接有盖板（10），所述盖板（10）位于清洗腔（2）顶部的开口处，所述盖板（10）的内部固定插接有进料装置（11），所述进料装置（11）的输出口位于清洗腔（2）顶部的开口处上方；

所述进料装置（11）包括收纳盒（12），所述收纳盒（12）的内部开设有进料腔（13），所述进料腔（13）底部的开口处位于清洗腔（2）开口处的上方，所述进料腔（13）的左侧内壁开设有放置槽（14），所述放置槽（14）的内壁的底部固定安装有折叠件（15），所述折叠件（15）的顶端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的右端延伸至进料腔（13）的内部并固定连接有进料桶（19），所述进料桶（19）底部的开口处固定安装有电动推杆（20），所述放置槽（14）内壁的顶部安装有距离传感器（23），所述距离传感器（23）的顶部固定安装有控制器（17），所述收纳盒（12）的顶部固定安装有警报器（18），所述距离传感器（23）与控制器（17）双向电连接，所述控制器（17）的输出端与警报器（18）和电动推杆（20）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种极板清洗除油一体化装置，其特征在于：所述过滤板（7）的上表面固定安装有四个夹板（8），且极板本体（9）的四个边角分别与夹板（8）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种极板清洗除油一体化装置，其特征在于：所述进料腔（13）的右侧内壁开设有滑槽（21），所述进料桶（19）的右侧面固定安装有滑轮（22），所述滑轮（22）远离进料桶（19）的一端延伸至滑槽（21）的内部并与滑槽（21）的内壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种极板清洗除油一体化装置，其特征在于：所述盖板（10）的规格大于清洗腔（2）顶部的开口处宽度。

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