CN210935892U

CN210935892U - 一种化工物料筛选装置

Info

Publication number: CN210935892U
Application number: CN201922106663.2U
Authority: CN
Inventors: 王丽朋; 王春林; 武芸
Original assignee: Longdong University
Current assignee: Longdong University
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料筛选装置，涉及化工用设备技术领域，包括底板，底板顶部设有驱动机构，底板内水平设置有导向杆，导向杆的左右两端通过滑块设置有移动杆，两个移动杆之间分别连接有缓冲机构，底板上方设置有框体，框体从上到下依次设置有第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板，第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的中心贯穿设置有转动轴，转动轴位于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的上表面连接设有搅拌杆，框体的下端两侧设有固定块，固定块与移动杆相连，框体一侧的固定块与驱动机构相连。本实用新型便于分散筛分，省时省力，便于收集。

Description

一种化工物料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工用设备技术领域，具体涉及一种化工物料筛选装置。

背景技术

目前，在化工厂里，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤，这样对工人的劳动强度比较大，而且效率也比较低，且原料存在危害人体健康的化学成分，在人工筛选时，容易对工作人员造成身体损伤，存在安全危害，即使使用机器筛分，也只能筛分一种粒径的产品，应用范围小，工作效率低，不能很好地进行分散筛分处理，使用性能差等技术问题。且因筛盘位于机器内部，取料不方便且盘体也不好清理，存在结构设计不合理，调整费时费力，工作效率低，使用性能差等技术问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种化工物料筛选装置，包括底板，底板顶部设有驱动机构，所述底板内水平设置有导向杆，所述导向杆的左右两端通过滑块设置有移动杆，两个所述移动杆之间分别连接有缓冲机构，底板上方设置有框体，所述框体上方设有进料口，框体从上到下依次设置有第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的中心贯穿设置有转动轴，所述转动轴外接转动电机，所述转动电机外接驱动电源，转动电机为市售的，转动轴位于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的上表面连接设有搅拌杆，框体下方设有出料口，框体的下端两侧设有固定块，所述固定块与移动杆相连，框体一侧的固定块与所述驱动机构相连。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机外接驱动电源，驱动电机为市售的，驱动电机设置在所述底板顶部，驱动电机上设有曲轴，所述曲轴上套设有转动套，所述转动套与所述框体一侧的固定块连接有调节杆，曲轴上方设置有固定套，所述固定套与框体一侧的固定块连接有缓冲腔。

更进一步地，所述缓冲腔内设有带有第一弹簧的伸缩杆，所述伸缩杆通过连接杆与所述固定套相连。

更进一步地，所述出料口内设有控制阀门。

更进一步地，所述第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板位于框体的内壁分别设置有出料管道，所述出料管道竖向设置有挡料销。

更进一步地，所述缓冲机构包括放置腔，所述放置腔通过固定板水平设置在底板顶部，放置腔内套设有移动腔，所述移动腔与移动杆相连，移动腔内套有T型活动杆，所述T型活动杆一端与放置腔内壁相连，T型活动杆另一端与移动腔内壁设置有第二弹簧。

更进一步地，所述放置腔的内壁设置有滑槽，所述移动腔外壁设置有滑轮，移动腔与放置腔通过所述滑轮、滑槽滑动连接。

更进一步地，所述第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的筛分网的网孔逐渐减小。

本实用新型的优点：结构合理，操作简单，通过将第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板设计成倾斜，能够对不同颗粒度的化工原料进行筛分收集，并结合搅拌杆在转动轴的带动下转动，对第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的化工原料进行搅拌筛分，提高筛分效率；通过打开出料管道上的挡料销和出料口对不同筛分出的化工原料进行收集，收集不同化工颗粒，便于后期处理；通过驱动电机、曲轴、转动套、调节杆的曲轴运动下，结合框体的两侧固定块带动移动杆在导向杆上移动，同时两个移动杆分别对移动腔在放置腔内做相反的运动，通过移动腔和T型活动杆对移动腔在放置腔内运动进行缓冲，滑槽和滑轮提高移动腔和放置腔的运动灵活性，对框体进行左右往复移动，能够提高第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上化工原料的分散性，提高筛分效率，省时省力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

附图标记：

1为底板、2为导向杆、3为移动杆、4为框体、5为进料口、6为第一筛分板、7为第二筛分板、8为第三筛分板、9为转动轴、10为转动电机、11为搅拌杆、12为出料口、13为固定块、14为驱动电机、15为曲轴、16为转动套、17为调节杆、18为固定套、19为伸缩杆、20为出料管道、21为挡料销、22为放置腔、23为移动腔、24为T型活动杆、25为第二弹簧、26为滑槽、27为滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，如图1所示，一种化工物料筛选装置，包括底板1，底板1顶部设有驱动机构，底板1内水平设置有导向杆2，导向杆2的左右两端通过滑块设置有移动杆3，移动杆3在导向杆2上移动是现有中能够常用的，能够支撑框体4通过移动杆3在导向杆2上移动，不会发生倾斜，两个移动杆3之间分别连接有缓冲机构，底板1上方设置有框体4，框体4上方设有进料口5，框体4从上到下依次设置有第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8，第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8的筛分网的网孔逐渐减小，第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8位于框体4的内壁分别设置有出料管道20，出料管道20竖向设置有挡料销21，第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8的中心贯穿设置有转动轴9，转动轴9外接转动电机10，转动电机10外接驱动电源，转动轴9位于第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8的上表面连接设有搅拌杆11，框体4下方设有出料口12，出料口12内设有控制阀门，能够对出料量进行控制，框体4的下端两侧设有固定块13，固定块13与移动杆3相连，框体4一侧的固定块13与驱动机构相连，驱动机构包括驱动电机14，驱动电机14外接驱动电源，驱动电机14设置在底板1顶部，驱动电机14上设有曲轴15，曲轴15上套设有转动套16，转动套16与框体4一侧的固定块13连接有调节杆17，曲轴15上方设置有固定套18，固定套18与框体4一侧的固定块13连接有缓冲腔，缓冲腔内设有带有第一弹簧的伸缩杆19，伸缩杆19通过连接杆与固定套18相连。

参考图2，如图2所示，缓冲机构包括放置腔22，放置腔22通过固定板水平设置在底板1顶部，放置腔22内套设有移动腔23，移动腔23与移动杆3相连，移动腔23内套有T型活动杆24，T型活动杆24一端与放置腔22内壁相连，T型活动杆24另一端与移动腔23内壁设置有第二弹簧25，放置腔22的内壁设置有滑槽26，移动腔23外壁设置有滑轮27，移动腔23与放置腔22通过滑轮27、滑槽26滑动连接。

本实用新型的工作方法：将化工物料从进料口5中导入到框体4内，由于第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8的筛分网的网孔的不同，能够对不同颗粒度的化工原料掉落筛分，然后启动转动电机10带动转动轴9上的搅拌杆11转动，能够对第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8上的化工原料进行搅拌筛分，通过打开开设在第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8一侧出料管道20上的挡料销21和出料口12对不同颗粒度的化工原料进行收集，再打开驱动电机14带动15转动，进而带动转动套16上的调节杆17对框体4进行左右往复移动，框体4在移动时，通过移动杆3在导向杆2上移动，同时一侧的移动杆3将移动腔23从T型活动杆24拉出，T型活动杆24拉动第二弹簧25，另一侧的移动杆3作出相反移动，能够对框体4的筛分的化工原料进行移动分散处理，提高第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8的筛分性能，并且伸缩杆19和固定套18对曲轴15转动进行伸缩，保证框体4在左右移动时，能够固定套18和曲轴15在同一个位置上，不会发生移动。

本实用新型的结构合理，操作简单，通过将第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8设计成倾斜，能够对不同颗粒度的化工原料进行筛分收集，并结合搅拌杆11在转动轴9的带动下转动，对第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8上的化工原料进行搅拌筛分，提高筛分效率；通过打开出料管道20上的挡料销21和出料口12对不同筛分出的化工原料进行收集，收集不同化工颗粒，便于后期处理；通过驱动电机14、曲轴15、转动套16、调节杆17的曲轴运动下，结合框体4的两侧固定块13带动移动杆3在导向杆2上移动，同时两个移动杆3分别对移动腔23在放置腔22内做相反的运动，通过移动腔23和T型活动杆24对移动腔23在放置腔22内运动进行缓冲，滑槽26和滑轮27提高移动腔23和放置腔22的运动灵活性，对框体4进行左右往复移动，能够提高第一筛分板6、第二筛分板7、第三筛分板8上化工原料的分散性，提高筛分效率，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工物料筛选装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）顶部设有驱动机构，所述底板（1）内水平设置有导向杆（2），所述导向杆（2）的左右两端通过滑块设置有移动杆（3），两个所述移动杆（3）之间分别连接有缓冲机构，底板（1）上方设置有框体（4），所述框体（4）上方设有进料口（5），框体（4）从上到下依次设置有第一筛分板（6）、第二筛分板（7）、第三筛分板（8），所述第一筛分板（6）、第二筛分板（7）、第三筛分板（8）的中心贯穿设置有转动轴（9），所述转动轴（9）外接转动电机（10），所述转动电机（10）外接驱动电源，转动轴（9）位于第一筛分板（6）、第二筛分板（7）、第三筛分板（8）的上表面连接设有搅拌杆（11），框体（4）下方设有出料口（12），框体（4）的下端两侧设有固定块（13），所述固定块（13）与移动杆（3）相连，框体（4）一侧的固定块（13）与所述驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）外接驱动电源，驱动电机（14）设置在所述底板（1）顶部，驱动电机（14）上设有曲轴（15），所述曲轴（15）上套设有转动套（16），所述转动套（16）与所述框体（4）一侧的固定块（13）连接有调节杆（17），曲轴（15）上方设置有固定套（18），所述固定套（18）与框体（4）一侧的固定块（13）连接有缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述缓冲腔内设有带有第一弹簧的伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）通过连接杆与所述固定套（18）相连。

4.根据权利要求1所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述出料口（12）内设有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述第一筛分板（6）、第二筛分板（7）、第三筛分板（8）位于框体（4）的内壁分别设置有出料管道（20），所述出料管道（20）竖向设置有挡料销（21）。

6.根据权利要求1所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述缓冲机构包括放置腔（22），所述放置腔（22）通过固定板水平设置在底板（1）顶部，放置腔（22）内套设有移动腔（23），所述移动腔（23）与移动杆（3）相连，移动腔（23）内套有T型活动杆（24），所述T型活动杆（24）一端与放置腔（22）内壁相连，T型活动杆（24）另一端与移动腔（23）内壁设置有第二弹簧（25）。

7.根据权利要求6所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述放置腔（22）的内壁设置有滑槽（26），所述移动腔（23）外壁设置有滑轮（27），移动腔（23）与放置腔（22）通过所述滑轮（27）、滑槽（26）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的化工物料筛选装置，其特征在于，所述第一筛分板（6）、第二筛分板（7）、第三筛分板（8）的筛分网的网孔逐渐减小。