CN210935639U - 一种无边丝卷涂辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无边丝卷涂辊，包括两对称设置的转轴，两转轴上同轴装配有圆筒，圆筒上同轴安装有涂料辊,涂料辊的外圆面的纵截面为弧面，且涂料辊的两侧与涂料辊的外圆面连接的位置分别设置有倒角。本实用新型将涂辊改为中凸模式，并在边部架设倒角，便于涂料流动，有效解决卷涂时涂辊边部出现辊印的问题。

Description

一种无边丝卷涂辊

技术领域

本实用新型涉及一种卷涂辊，具体涉及一种无边丝卷涂辊，属于卷涂辊技术领域。

背景技术

铝卷在经过卷涂时，涂辊边缘跟铝材边部接触，会造成涂辊割伤，割伤部位会在铝板上出现辊印，这要求我们卷涂时要为成品预留边部余量，卷涂后再经过分切切除边部辊印部分，这样会产生一定的材料浪费，增加生产成本，所以急需研发一种无边丝卷涂辊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够防止卷涂时出现辊印的无边丝卷涂辊。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种无边丝卷涂辊，包括两对称设置的转轴，两转轴上同轴装配有圆筒，圆筒上同轴安装有涂料辊,涂料辊的外圆面的纵截面为弧面，且涂料辊的两侧与涂料辊的外圆面连接的位置分别设置有倒角。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述每个转轴上分别安装有对涂料辊的一侧进行轴向限制的限位单元。

进一步优化：所述限位单元包括同轴安装在转轴上的限位盘，限位盘为环形结构。

进一步优化：所述转轴上与限位盘相对应的位置固定安装有环形结构的环形凸起，限位盘上开设有用于容纳环形凸起的环形槽。

进一步优化：所述限位盘包括对称设置的右限位盘和左限位盘，右限位盘和左限位盘均为弧形结构。

进一步优化：所述右限位盘和左限位盘的一侧通过销轴铰接。

进一步优化：所述右限位盘和左限位盘的一侧靠近两者连接的位置分别固定安装有右半圆柱和左半圆柱。

进一步优化：所述右半圆柱和左半圆柱外部卡合有弧形结构的弧形杆，弧形杆上开设有容纳右半圆柱和左半圆柱的卡槽，该卡槽为U形结构。

进一步优化：所述弧形杆的一端连接有第一立柱，第一立柱固定安装在右限位盘上，弧形杆上开设有容纳第一立柱的孔。

进一步优化：所述弧形杆的一侧固定安装有第二立柱，第二立柱上通过弹簧连接有第三立柱，第三立柱固定安装在右限位盘上。

使用时，将涂料辊安装在圆筒上，然后将圆筒与两转轴同轴装配，再安装限位盘。

本实用新型将涂辊改为中凸模式，并在边部架设倒角，便于涂料流动，有效解决卷涂时涂辊边部出现辊印的问题，通过设置限位盘，实现了对涂料辊的位置限制，便于涂料辊的更换，通过设置环形凸起，便于限位盘的固定，通过设置半圆柱和弧形杆，实现了右限位盘和左限位盘之间的连接，本实用新型设计合理，结构简单，方便使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中限位单元的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1-转轴；2-圆筒；3-涂料辊；4-限位盘；5-环形槽；6-环形凸起；7-弧面；8-倒角；9-轴承位；10-联轴器位；11-右限位盘；12-左限位盘；13-销轴；14-弧形杆；15-左半圆柱；16-右半圆柱；17-第一立柱；18-第二立柱；19-弹簧；20-第三立柱。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种无边丝卷涂辊，包括两对称设置的转轴1，两转轴1上同轴装配有圆筒2，圆筒2上同轴安装有涂料辊3,涂料辊3的外圆面的纵截面为弧面7，且涂料辊3的两侧与涂料辊3的外圆面连接的位置分别设置有倒角8。

所述每个转轴1上分别安装有对涂料辊3的一侧进行轴向限制的限位单元，这样设计便于涂料辊3位置的限制。

所述限位单元包括同轴安装在转轴1上的限位盘4，限位盘4为环形结构，限位盘4的一侧与涂料辊3接触，形成对涂料辊3的轴向限制。

所述转轴1上与限位盘4相对应的位置固定安装有环形结构的环形凸起6，环形凸起6的纵截面为U形，这样设计便于限位盘4的安装。

所述限位盘4上开设有用于容纳环形凸起6的环形槽5，环形槽5的纵截面也为U形，这样便于限位盘4与环形凸起6咬合。

所述限位盘4包括对称设置的右限位盘11和左限位盘12，右限位盘11和左限位盘12均为弧形结构，且两者能够围成圆。

所述右限位盘11和左限位盘12的一侧通过销轴13铰接，这样设计便于右限位盘11和左限位盘12之间的转动，实现右限位盘11和左限位盘12从一侧张开。

所述右限位盘11和左限位盘12的一侧靠近两者连接的位置分别固定安装有右半圆柱16和左半圆柱15，当右限位盘11和左限位盘12组成圆时，右半圆柱16和左半圆柱15组成圆柱。

所述右半圆柱16和左半圆柱15外部卡合有弧形结构的弧形杆14，弧形杆14上开设有容纳右半圆柱16和左半圆柱15的卡槽，该卡槽为U形结构。

所述弧形杆14的一端连接有第一立柱17，第一立柱17固定安装在右限位盘11上，弧形杆14上开设有容纳第一立柱17的孔，这样设计便于弧形杆14与第一立柱17转动连接。

所述第一立柱17与弧形杆14上的孔之间铆接，防止第一立柱17与弧形杆14脱离。

所述弧形杆14的一侧固定安装有第二立柱18，第二立柱18上通过弹簧19连接有第三立柱20，第三立柱20固定安装在右限位盘11上。

所述弹簧19的两端分别一体连接有环，两环分别与第二立柱18和第三立柱20套装，这样设计便于弹簧19与第二立柱18和第三立柱20之间的转动。

所述第二立柱18和第三立柱20上分别设有环形的凹槽，这样设计便于与弹簧19上的环配合使用。

所述每个转轴1的纵截面分别为梯形，且每个转轴1上分别设置有轴承位9，其中一转轴1上设置有联轴器位10。

使用时，将涂料辊3安装在圆筒2上，然后将圆筒2与两转轴1同轴装配，再安装限位盘4。

本实用新型将涂辊改为中凸模式，并在边部架设倒角，便于涂料流动，有效解决卷涂时涂辊边部出现辊印的问题，通过设置限位盘，实现了对涂料辊的位置限制，便于涂料辊的更换，通过设置环形凸起，便于限位盘的固定，通过设置半圆柱和弧形杆，实现了右限位盘和左限位盘之间的连接，本实用新型设计合理，结构简单，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种无边丝卷涂辊，其特征在于：包括两对称设置的转轴（1），两转轴（1）上同轴装配有圆筒（2），圆筒（2）上同轴安装有涂料辊（3）,涂料辊（3）的外圆面的纵截面为弧面（7），且涂料辊（3）的两侧与涂料辊（3）的外圆面连接的位置分别设置有倒角（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述每个转轴（1）上分别安装有对涂料辊（3）的一侧进行轴向限制的限位单元。

3.根据权利要求2所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述限位单元包括同轴安装在转轴（1）上的限位盘（4），限位盘（4）为环形结构。

4.根据权利要求3所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述转轴（1）上与限位盘（4）相对应的位置固定安装有环形结构的环形凸起（6），限位盘（4）上开设有用于容纳环形凸起（6）的环形槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述限位盘（4）包括对称设置的右限位盘（11）和左限位盘（12），右限位盘（11）和左限位盘（12）均为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述右限位盘（11）和左限位盘（12）的一侧通过销轴（13）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述右限位盘（11）和左限位盘（12）的一侧靠近两者连接的位置分别固定安装有右半圆柱（16）和左半圆柱（15）。

8.根据权利要求7所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述右半圆柱（16）和左半圆柱（15）外部卡合有弧形结构的弧形杆（14），弧形杆（14）上开设有容纳右半圆柱（16）和左半圆柱（15）的卡槽，该卡槽为U形结构。

9.根据权利要求8所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述弧形杆（14）的一端连接有第一立柱（17），第一立柱（17）固定安装在右限位盘（11）上，弧形杆（14）上开设有容纳第一立柱（17）的孔。

10.根据权利要求9所述的一种无边丝卷涂辊，其特征在于：所述弧形杆（14）的一侧固定安装有第二立柱（18），第二立柱（18）上通过弹簧（19）连接有第三立柱（20），第三立柱（20）固定安装在右限位盘（11）上。

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