CN210935521U - 多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，属于汽车制造技术领域。它解决了现有自动喷塑机喷塑效率低等问题。本多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体，外壳体内具有喷塑腔，喷塑腔中设有用于放置轮毂的支撑构件，喷塑腔中还设置有与支撑构件相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件，外壳体内设置有能同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转的驱动构件。本实用新型具有喷塑效率高的优点。

Description

多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，涉及一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机。

背景技术

喷塑机用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固化炉内固化，得出完整的图层，以发挥装饰、防腐等功能，喷塑机在汽车零部件加工领域具有很广泛的应用，特别是在汽车轮毂的加工上，由于汽车轮毂在使用时直接与环境接触，为了使轮毂的使用形成更加稳定，轮毂的加工工序中会有喷塑工艺。

现有的用于加工汽车轮毂的喷塑机大多都在喷塑机内部设置旋转平台，汽车轮毂放置于旋转平台上，加工时，轮毂随旋转平台一起旋转保证喷塑的均匀，其存在的主要缺点为，喷塑过程中，喷塑喷头都是固定不动的，只依靠旋转平台的旋转，其存在加工效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构合理、喷塑效率高的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体，所述的外壳体内具有喷塑腔，所述的喷塑腔中设有用于放置轮毂的支撑构件，所述的喷塑腔中还设置有与支撑构件相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件，所述的外壳体内设置有能同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转的驱动构件。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的支撑构件包括固连于外壳体上的支撑台以及设置于支撑台上的承物台，所述承物台的下端设有穿出支撑台底部与驱动构件传动连接的支撑转轴，所述的支撑台内设置有用于支撑支撑转轴的支撑组件。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的承物台内设置有用于容纳支撑组件的支撑腔，所述的支撑组件包括上顶板以及连接上顶板与支撑腔底端面上的弹性支撑件，所述的支撑转轴上设有与上顶板抵靠接触的耐磨板。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第一喷塑组件包括喷塑转盘以及至少一个设置于喷塑转盘的第一喷塑喷嘴，每个第一喷塑喷嘴的喷头都朝向支撑构件，所述的喷塑转盘活动连接于外壳体上，且喷塑转盘绕承物台的外表面设置，喷塑转盘的底端部连接于驱动构件上。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第二喷塑组件包括横向设置于喷塑腔内的悬挂架以及设置于悬挂架上的第二喷塑喷嘴，所述悬挂架的两端连接于外壳体的内壁上，所述第二喷塑喷嘴的喷头朝向承物台，且第二喷塑喷嘴的轴心线与承物台的轴心线位于同一直线上。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的驱动构件包括设置于外壳体底端的驱动器，所述的驱动器上设有连接有传动件的输出轴，所述的传动件上连接有用于驱动支撑构件的第一驱动组件以及用于驱动第一喷塑组件的第二驱动组件。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第一驱动组件包括支撑转齿轮，所述的支撑转齿轮套设在支撑转轴上，且支撑转齿轮的外齿端与传动件相配合传动。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第二驱动组件包括旋转转轴以及设置于旋转转轴上的传动齿轮，所述的传动齿轮与传动件啮合传动，所述的旋转转轴下端连接于外壳体上，旋转转轴的上端设有输出齿轮，所述的输出齿轮与喷塑转盘之间设置有用于改变传动方向的转化齿轮，所述的喷塑转盘的底端面上具有环形圈，所述的环形圈内设有与转化齿轮相配合的齿纹。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述喷塑转盘的外边缘处具有径向凸起的连接盘，所述的外壳体上设有供连接盘卡入的盘槽，所述的连接盘与盘槽之间活动连接。

在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的传动件为驱动齿轮，所述支撑转齿轮的厚度大于传动件的厚度，当支撑转轴在上下运动时，传动件始终与支撑转齿轮处于啮合状态，支撑转齿轮仅相对传动件上下滑移。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过外壳体内的驱动构件同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转，承物台上的轮毂在旋转时，喷塑转盘会反向同步进行旋转，进而提升喷塑机的喷塑效率。

2、本实用新型的支撑台内设置有支撑组件，承物台上防止轮毂工件时支撑构件会向下运动，支撑组件对支撑转轴向下运动起到一个支撑作用，保持支撑构件的稳定性。

3、本实用新型中的驱动构件通过第一驱动组件与第二驱动组件内的齿轮实现传动，齿轮具有传动精确，且容易改变方向的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型中喷塑转盘于承物台的位置示意图。

图3是本实用新型中喷塑转盘的结构示意图。

图4是本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图中，1、外壳体；2、喷塑腔；3、支撑构件；4、第一喷塑组件；5、第二喷塑组件；6、驱动构件；7、支撑台；8、承物台；9、支撑转轴；10、支撑组件；11、支撑腔；12、上顶板；13、弹性支撑件；14、耐磨板；15、喷塑转盘；16、第一喷塑喷嘴；17、悬挂架；18、第二喷塑喷嘴；19、驱动器；20、输出轴；21、传动件；22、第一驱动组件；23、第二驱动组件；24、支撑转齿轮；25、旋转转轴；26、传动齿轮；27、输出齿轮；28、转化齿轮；29、环形圈；30、齿纹；31、连接盘；32、盘槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体1，外壳体1内具有喷塑腔2，喷塑腔2中设有用于放置轮毂的支撑构件3，喷塑腔2中还设置有与支撑构件3相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件4以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件5，外壳体1内设置有能同时驱动支撑构件3与第一喷塑组件4自旋转的驱动构件6。

自动喷塑机的外壳体1内具有喷塑腔2，驱动构件6设置于外壳体1的底部，第一喷塑组件4与支撑构件3均连接于驱动构件6上，第二喷塑组件5位于支撑构件3的上部，支撑构件3用于轮毂的安装与固定，当轮毂固定安装之后，驱动构件6开始运动，支撑构件3开始自转，第一喷塑组件4围绕支撑构件3开始反向转动，对支撑构件3上的轮毂进行旋转喷塑，第二喷塑组件5固定不移动，对轮毂的上表面进行喷塑，该喷塑机实现多平台自旋转喷塑，提高了喷塑效率。

本领域技术人员应当理解，支撑构件3在本实施例中主要用于工件固定与转动的功能，可为市面上常见的用于装夹转台或者是三爪卡盘，该支撑构件3应当为本领域技术人员应当公知的常见技术手段。

结合图1所示，作为优选，支撑构件3包括固连于外壳体1上的支撑台7以及设置于支撑台7上的承物台8，承物台8的下端设有穿出支撑台7底部与驱动构件6传动连接的支撑转轴9，支撑台7内设置有用于支撑支撑转轴9的支撑组件10。

承物台8在处于空置状态时，支撑转轴9在支撑组件10力的作用下会向上突起一段距离，方便工件的安装，当承物台8上放置有代加工工件时，由于重力的作用，承物台8会向下运动，此时支撑组件10起到一个缓冲避震的作用，帮助提升支撑构件3运动的稳定性。

结合图1、图4所示，作为优选，承物台8内设置有用于容纳支撑组件10的支撑腔11，支撑组件10包括上顶板12以及连接上顶板12与支撑腔11底端面上的弹性支撑件13，支撑转轴9上设有与上顶板12抵靠接触的耐磨板14，当承物台8上为放置工件时，上顶板12抵靠于耐磨板14上，耐磨板14抵靠于支撑腔11的上端面上，当承物台8受重力影响向下运动后，耐磨板14会向下施力于弹性支撑件13上。

结合图1、图2所示，第一喷塑组件4包括喷塑转盘15以及至少一个设置于喷塑转盘15的第一喷塑喷嘴16，每个第一喷塑喷嘴16的喷头都朝向支撑构件3，喷塑转盘15活动连接于外壳体1上，且喷塑转盘15绕承物台8的外表面设置，喷塑转盘15的底端部连接于驱动构件6上，喷塑转盘15的外边缘处具有径向凸起的连接盘31，外壳体1上设有供连接盘31卡入的盘槽32。

喷塑转盘15环绕设置于承物台8的外周圈上，喷塑转盘15在自转时，喷塑转盘15的第一喷塑喷嘴16都朝向承物台8，喷塑转盘15的端部具有连接于外壳体1上的卡盘，喷塑转盘15在进行旋转时，卡盘相对盘槽32也进行旋转，为了防止出现卡滞情况，作为优选，卡盘的底端部可以加设滑轮，可以使喷塑转盘15转动更加流畅。

结合图1所示，第二喷塑组件5包括横向设置于喷塑腔2内的悬挂架17以及设置于悬挂架17上的第二喷塑喷嘴18，悬挂架17的两端连接于外壳体1的内壁上，第二喷塑喷嘴18的喷头朝向承物台8，为了使轮滚上表面喷塑更加的均匀，第二喷塑喷嘴18的轴心线与承物台8的轴心线位于同一直线上。

本领域技术人员应当理解，驱动构件6在本实施例中主要用于驱动第一喷塑组件4与支撑构件3的转动，驱动构件6可为市面上常见的电动机或者气缸，通过电动机或气缸配合丝杠、皮带等传动组件实现支撑构件3与第一喷塑组件4的旋转，本领域技术人员应当了解驱动组件为公知的常见技术手段。

作为优选，驱动构件6包括设置于外壳体1底端的驱动器19，驱动器19上设有连接有传动件21的输出轴20，连接于传动件21上的第一驱动组件22包括支撑转齿轮24，连接于传动件21上的第二驱动组件23包括旋转转轴25以及设置于旋转转轴25上的传动齿轮26，支撑转齿轮24套设在支撑转轴9上，且支撑转齿轮24的外齿端与传动件21相配合传动，传动齿轮26与传动件21啮合传动，旋转转轴25下端连接于外壳体1上，旋转转轴25的上端设有输出齿轮27，输出齿轮27与喷塑转盘15之间设置有用于改变传动方向的转化齿轮28，喷塑转盘15的底端面上具有环形圈29，环形圈29内设有与转化齿轮28相配合的齿纹30。

驱动器19通过支撑转齿轮24直接驱动支撑转轴9旋转，进而使得承物台8转动，驱动器19与承物台8之间通过一级齿轮实现传动，驱动器19与喷塑转盘15之间通过传动齿轮26与传动件21的配合实现一级传动，再通过输出齿轮27与转化齿轮28的二级传动实现喷塑转盘15的转动，输出齿轮27与转化齿轮28可为锥齿轮，锥齿轮传动，将旋转转轴25的转动转换成喷塑转盘15的转动，由于存在差速比，使得旋转转盘的转速会小于承物台8的转动，存在转速差，同时通过二级传动，旋转转盘的转向与承物台8的转向相反。

结合图2所示，作为优选，传动件21为驱动齿轮，支撑转齿轮24的厚度大于传动件21的厚度，当支撑转轴9在上下运动时，传动件21始终与支撑转齿轮24处于啮合状态，支撑转齿轮24仅相对传动件21上下滑移。

本实用新型的工作原理为：自动喷塑机的外壳体1内具有喷塑腔2，驱动构件6设置于外壳体1的底部，第一喷塑组件4与支撑构件3均连接于驱动构件6上，第二喷塑组件5位于支撑构件3的上部，支撑构件3用于轮毂的安装与固定，支撑构件3未放置工件时，支撑转轴9在支撑组件10力的作用下会向上突起一段距离，方便工件的安装，当承物台8上放置有待加工工件时，由于重力的作用，承物台8会向下运动，此时支撑组件10起到一个缓冲避震的作用。

当喷塑机开始工作时，驱动器19开始转动，驱动器19通过支撑转齿轮24直接驱动支撑转轴9旋转，进而使得承物台8转动，驱动器19与承物台8之间通过一级齿轮实现传动，驱动器19与喷塑转盘15之间通过传动齿轮26与传动件21的配合实现一级传动，再通过输出齿轮27与转化齿轮28的二级传动实现喷塑转盘15的转动，输出齿轮27与转化齿轮28可为锥齿轮，锥齿轮传动，将旋转转轴25的转动转换成喷塑转盘15的转动，由于存在差速比，使得旋转转盘的转速会小于承物台8的转动，存在转速差，通过二级传动，旋转转盘的转向与承物台8的转向相反，驱动器19在工作时，第一喷塑组件4围绕支撑构件3开始反向转动，对支撑构件3上的轮毂进行旋转喷塑，第二喷塑组件5固定不移动，对轮毂的上表面进行喷塑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用外壳体1、喷塑腔2、支撑构件3、第一喷塑组件4、第二喷塑组件5、驱动构件6、支撑台7、承物台8、支撑转轴9、支撑组件10、支撑腔11、上顶板12、弹性支撑件13、耐磨板14、喷塑转盘15、第一喷塑喷嘴16、悬挂架17、第二喷塑喷嘴18、驱动器19、输出轴20、传动件21、第一驱动组件22、第二驱动组件23、支撑转齿轮24、旋转转轴25、传动齿轮26、输出齿轮27、转化齿轮28、环形圈29、齿纹30、连接盘31、盘槽32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体(1)，所述的外壳体(1)内具有喷塑腔(2)，其特征在于，所述的喷塑腔(2)中设有用于放置轮毂的支撑构件(3)，所述的喷塑腔(2)中还设置有与支撑构件(3)相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件(4)以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件(5)，所述的外壳体(1)内设置有能同时驱动支撑构件(3)与第一喷塑组件(4)自旋转的驱动构件(6)。

2.根据权利要求1所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的支撑构件(3)包括固连于外壳体(1)上的支撑台(7)以及设置于支撑台(7)上的承物台(8)，所述承物台(8)的下端设有穿出支撑台(7)底部与驱动构件(6)传动连接的支撑转轴(9)，所述的支撑台(7)内设置有用于支撑支撑转轴(9)的支撑组件(10)。

3.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的承物台(8)内设置有用于容纳支撑组件(10)的支撑腔(11)，所述的支撑组件(10)包括上顶板(12)以及连接上顶板(12)与支撑腔(11)底端面上的弹性支撑件(13)，所述的支撑转轴(9)上设有与上顶板(12)抵靠接触的耐磨板(14)。

4.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第一喷塑组件(4)包括喷塑转盘(15)以及至少一个设置于喷塑转盘(15)的第一喷塑喷嘴(16)，每个第一喷塑喷嘴(16)的喷头都朝向支撑构件(3)，所述的喷塑转盘(15)活动连接于外壳体(1)上，且喷塑转盘(15)绕承物台(8)的外表面设置，喷塑转盘(15)的底端部连接于驱动构件(6)上。

5.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第二喷塑组件(5)包括横向设置于喷塑腔(2)内的悬挂架(17)以及设置于悬挂架(17)上的第二喷塑喷嘴(18)，所述悬挂架(17)的两端连接于外壳体(1)的内壁上，所述第二喷塑喷嘴(18)的喷头朝向承物台(8)，且第二喷塑喷嘴(18)的轴心线与承物台(8)的轴心线位于同一直线上。

6.根据权利要求4所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的驱动构件(6)包括设置于外壳体(1)底端的驱动器(19)，所述的驱动器(19)上设有连接有传动件(21)的输出轴(20)，所述的传动件(21)上连接有用于驱动支撑构件(3)的第一驱动组件(22)以及用于驱动第一喷塑组件(4)的第二驱动组件(23)。

7.根据权利要求6所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第一驱动组件(22)包括支撑转齿轮(24)，所述的支撑转齿轮(24)套设在支撑转轴(9)上，且支撑转齿轮(24)的外齿端与传动件(21)相配合传动。

8.根据权利要求6所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第二驱动组件(23)包括旋转转轴(25)以及设置于旋转转轴(25)上的传动齿轮(26)，所述的传动齿轮(26)与传动件(21)啮合传动，所述的旋转转轴(25)下端连接于外壳体(1)上，旋转转轴(25)的上端设有输出齿轮(27)，所述的输出齿轮(27)与喷塑转盘(15)之间设置有用于改变传动方向的转化齿轮(28)，所述的喷塑转盘(15)的底端面上具有环形圈(29)，所述的环形圈(29)内设有与转化齿轮(28)相配合的齿纹(30)。

9.根据权利要求4所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述喷塑转盘(15)的外边缘处具有径向凸起的连接盘(31)，所述的外壳体(1)上设有供连接盘(31)卡入的盘槽(32)，所述的连接盘(31)与盘槽(32)之间活动连接。

10.根据权利要求7所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的传动件(21)为驱动齿轮，所述支撑转齿轮(24)的厚度大于传动件(21)的厚度，当支撑转轴(9)在上下运动时，传动件(21)始终与支撑转齿轮(24)处于啮合状态，支撑转齿轮(24)仅相对传动件(21)上下滑移。

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