CN210934852U - 一种脑血康丸颗粒挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐，以及暗箱，暗箱位于搅拌罐下方，搅拌罐侧壁下方设有出料口，出料口螺纹连接出料盘，出料盘开设有多排不同直径的挤出孔，出料盘内插设有调径板，调径板开设有条形孔，暗箱朝向出料口一侧设有导向辊，导向辊下方设有一对剪切辊，剪切辊下方设有双层结构的预烘管道，预烘管道内壁开设有排风孔。本实用新型可使中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

Description

一种脑血康丸颗粒挤出装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产技术领域，特别与一种脑血康丸颗粒挤出装置相关。

背景技术

中药颗粒是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种新型配方用药，其中制粒是整个流程中的最后一个环节，也是最关键的环节。

脑血康丸是目前唯一率先采用原生态吸血水蛭入药的单方制剂的药物，具有活血化瘀，破血散结的功效。传统的脑血康丸制粒方法是湿法制粒，其中湿法制粒通常是在中药浸膏中加入辅料，但制粒过程中，中药浸膏往往为粘稠状，不易与辅料混合均匀，所以制粒时会加入乙醇稀释中药浸膏，使其更好地与辅料混合。但乙醇使用增加了工艺生产成本，而且辅料使用量常难以准确掌控而造成颗粒剂一次成型率低、颗粒剂质量稳定性差等问题。在湿法制粒中，原料和辅料不可避免地需要接触水和高热，在接触的过程中使用的赋型剂自身的物理和化学变化都可能影响颗粒剂产品的性质，同时，由于中药颗粒具有一定湿度，制粒时容易接触黏连，不利于后续的剪切和干燥。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种脑血康丸颗粒挤出装置，中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐，以及暗箱，暗箱位于搅拌罐下方，搅拌罐侧壁下方设有出料口，出料口螺纹连接出料盘，出料盘开设有多排不同直径的挤出孔，出料盘内插设有调径板，调径板开设有条形孔，出料盘对称穿设有水平的销钉；

暗箱朝向出料口一侧设有导向辊，导向辊下方设有一对剪切辊，剪切辊下方设有双层结构的预烘管道，预烘管道内壁开设有排风孔。

进一步地，导向辊周向开设有导向槽，导向辊的传动轴轴动连接暗箱侧壁，传动轴通过皮带连接驱动电机。

进一步地，剪切辊周向均匀设有多个剪切刀，剪切辊的驱动轴轴动连接暗箱侧壁，驱动轴通过齿轮啮合，其中一个齿轮与剪切电机连接。

进一步地，预烘管道侧壁设有进风口，进风口连接烘干机。

进一步地，暗箱侧壁设有倾斜的收集板，收集板底边位于预烘管道上方。

进一步地，暗箱朝向出料口一侧设有卡槽，卡槽轴动连接Z形支撑杆一端，支撑杆另一端轴动连接转接辊，转接辊位于导向辊和出料盘之间，转接辊周向开设弧形槽。

进一步地，导向辊远离转接辊一侧设有固定于暗箱的多层限位板，多层限位板与导向槽匹配。

本实用新型有益效果：

1、中药原料在搅拌罐内混合均匀后在出料口处成为条状混合料，条状混合料在导向辊的作用下到达一对剪切辊之间进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道内，排风孔对其进行预烘干，防止颗粒粘连。

2、导向辊和出料盘之间设置转接辊，可对条状混合料进行承接，防止条状混合料质量过大发生断裂，提高产品生产效率，转接辊开设的弧形槽可对条状混合料进行分离，避免影响剪切工序。

3、支撑杆设计为Z形，在卡槽内旋转时可对转接辊的高度进行调节，提高对条状混合料的转接效果。

4、多层限位板在多根条状混合料向下移动时可对其进行分离，保证条状混合料剪切后成为单独的颗粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐1，以及暗箱2，搅拌罐1设有出料口101，出料口101连接出料盘102，出料盘102开设有多排不同直径的挤出孔103，出料盘102内插设有调径板104，调径板104开设有条形孔105，出料盘102对称穿设有水平的销钉106，暗箱2设有导向辊4，导向辊4周向开设与挤出孔103半径相等的半圆形导向槽404，导向辊4的传动轴402轴动连接暗箱2侧壁，并通过皮带403连接驱动电机401，导向辊4下方设有一对剪切辊5，剪切辊5周向均匀设有多个剪切刀501，剪切辊5的驱动轴502轴动连接暗箱2侧壁，并通过齿轮503啮合，其中一个齿轮503与剪切电机504连接，剪切辊5下方设有双层结构的预烘管道6，预烘管道6内壁开设有排风孔601，预烘管道6侧壁设有进风口602，进风口602连接烘干机603。

工作方式：中药颗粒制备时，原料在搅拌罐1内混合均匀，然后由出料口101排出，混合均匀的原料输送至出料盘102时受到挤压的作用力通过挤出孔103，通过调节调径板104使条形孔105对齐挤出孔103，利用销钉106将调径板104固定，物料受挤压成为条状混合料，将条状混合料放置于导向辊4的导向槽404内，驱动电机401通过皮带403驱动导向辊4旋转，导向辊4转速与条状混合料挤出速度相同，条状混合料受重力作用垂直向下运动，到达一对剪切辊5之间，剪切电机504转动时，带动一对齿轮503反向旋转，剪切辊5周向设置的剪切刀501对条状混合料进行剪切成为颗粒，颗粒进入预烘管道6内，开启烘干机603，热风由进风口602进入预烘管道6双层结构之间，并通过排风孔601对颗粒进行预烘干，防止颗粒粘连。

作为本实施方案的优选，在实施例1的基础上，暗箱2朝向出料口101一侧设有卡槽3，卡槽3轴动连接呈Z形的支撑杆301，支撑杆301轴动连接转接辊302，转接辊302位于导向辊4和出料盘102之间，转接辊302周向开设有与导向槽404相等的弧形槽303。

工作方式：导向辊4和出料盘102之间设置转接辊302，可对条状混合料进行承接，防止条状混合料质量过大发生断裂，提高产品生产效率，转接辊302周向开设与导向槽404相等的弧形槽303可对条状混合料进行分离，防止多条混合料黏连，影响剪切工序，而Z形的支撑杆301在卡槽3内旋转时，可对转接辊302的高度进行调节，提高对条状混合料的转接效果。

作为本实施方案的进一步优选，在实施例1的基础上，导向辊4远离转接辊302一侧设有固定于暗箱2的多层限位板405，多层限位板405与导向槽404匹配，剪切辊5下方设有倾斜的收集板7。

工作方式：固定于暗箱2的多层限位板405在多根条状混合料向下移动时对其进行分离，防止产生黏连，保证条状混合料剪切后成为单独的颗粒，颗粒落在倾斜的收集板7上进行收集，防止中药颗粒散落，提高收集效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种脑血康丸颗粒挤出装置，包括：搅拌罐（1），以及暗箱（2），暗箱（2）位于搅拌罐（1）下方，其特征在于，搅拌罐（1）侧壁下方设有出料口（101），出料口（101）螺纹连接出料盘（102），出料盘（102）开设有多排不同直径的挤出孔（103），出料盘（102）内插设有调径板（104），调径板（104）开设有条形孔（105），出料盘（102）对称穿设有水平的销钉（106）；

暗箱（2）朝向出料口（101）一侧设有导向辊（4），导向辊（4）下方设有一对剪切辊（5），剪切辊（5）下方设有双层结构的预烘管道（6），预烘管道（6）内壁开设有排风孔（601）。

2.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：导向辊（4）周向开设有导向槽（404），导向辊（4）的传动轴（402）轴动连接暗箱（2）侧壁，传动轴（402）通过皮带（403）连接驱动电机（401）。

3.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：剪切辊（5）周向均匀设有多个剪切刀（501），剪切辊（5）的驱动轴（502）轴动连接暗箱（2）侧壁，驱动轴（502）通过齿轮（503）啮合，其中一个齿轮（503）与剪切电机（504）连接。

4.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：预烘管道（6）侧壁设有进风口（602），进风口（602）连接烘干机（603）。

5.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：暗箱（2）侧壁设有倾斜的收集板（7），收集板（7）底边位于预烘管道（6）上方。

6.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：暗箱（2）朝向出料口（101）一侧设有卡槽（3），卡槽（3）轴动连接Z形支撑杆（301）一端，支撑杆（301）另一端轴动连接转接辊（302），转接辊（302）位于导向辊（4）和出料盘（102）之间，转接辊（302）周向开设弧形槽（303）。

7.根据权利要求1所述的一种脑血康丸颗粒挤出装置，其特征在于：导向辊（4）远离转接辊（302）一侧设有固定于暗箱（2）的多层限位板（405），多层限位板（405）与导向槽（404）匹配。

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