CN210934667U - 一种双桨槽形混合机 - Google Patents
一种双桨槽形混合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210934667U CN210934667U CN201921883713.1U CN201921883713U CN210934667U CN 210934667 U CN210934667 U CN 210934667U CN 201921883713 U CN201921883713 U CN 201921883713U CN 210934667 U CN210934667 U CN 210934667U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- double
- control switch
- mixing
- mixing drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种双桨槽形混合机，包括底座，所述底座的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱，两个转动柱之间设置有混合筒，混合筒上铰接有盖板，所述混合筒内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述底座的上表面设置有电加热板，所述电加热板的输入端与控制开关的输出端电连接。本双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种双桨槽形混合机。
背景技术
槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。现有的双桨槽形混合机，大部分搅拌不充分，混合效率低下，降低了工作效率，且物料接触表面积较小，混合效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升，可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种双桨槽形混合机，包括底座，所述底座的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱，两个转动柱之间设置有混合筒，混合筒上铰接有盖板，所述混合筒内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述底座的上表面设置有电加热板，所述电加热板的输入端与控制开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒包括外壁层和内壁层，所述外壁层的内侧表面设置有石棉保温层，所述石棉保温层的内侧表面设置有聚氨酯保温层，内壁层与聚氨酯保温层连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的内侧表面设置有密封橡胶圈，所述盖板的上表面开设有观察口，观察口内设置有观察窗，所述观察窗为双层真空钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括设置在其中一个控制箱内的第一搅拌电机，第一搅拌电机的输入端与控制开关的输出端电连接，第一搅拌电机的输出轴穿入混合筒内并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴上设置有两个相互对称的“N”字形第一搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构包括设置在另一个控制箱内的第二搅拌电机，第二搅拌电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第二搅拌电机的输出轴穿入混合筒内并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶相互交错设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌叶的上表面开设有通槽，通槽的内侧表面设置有固定柱，固定柱的外侧表面转动设置有转动板，且所述第二搅拌叶的上表面开设有通孔。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型示例的双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。
2、本实用新型示例的双桨槽形混合机，通过混合筒的石棉保温层和聚氨酯保温层可以减少热量流失，减少了资源浪费，有利于节能环保，盖板上的密封橡胶圈和双层真空钢化玻璃制作的观察窗可以进一步减少热量流失。
3、本实用新型示例的双桨槽形混合机，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置，在第一搅拌电机和第二搅拌电机的带动下可以相互反向搅拌，提高了搅拌效率。
4、本实用新型示例的双桨槽形混合机，第二搅拌叶上的转动板和通孔可以减少物料的层流，进一步扩大物料接触表面积，混合效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的混合筒截面结构示意图。
其中：1底座、2控制开关、3转动柱、4混合筒、41外壁层、42内壁层、43石棉保温层、44聚氨酯保温层、5盖板、51密封橡胶圈、52观察窗、6电加热板、7第一搅拌轴、71第一搅拌叶、8第二搅拌轴、81第二搅拌叶、82固定柱、83转动板、84通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双桨槽形混合机，包括底座1，底座1的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关2，控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱3，两个转动柱3之间设置有混合筒4，混合筒4上铰接有盖板5，混合筒4内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，底座1的上表面设置有电加热板6，电加热板6的输入端与控制开关2的输出端电连接，本双桨槽形混合机，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板6可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。
混合筒4包括外壁层41和内壁层42，外壁层41的内侧表面设置有石棉保温层43，石棉保温层43的内侧表面设置有聚氨酯保温层44，内壁层42与聚氨酯保温层44连接，通过混合筒4的石棉保温层43和聚氨酯保温层44可以减少热量流失，减少了资源浪费，有利于节能环保。
盖板5的内侧表面设置有密封橡胶圈51，盖板5的上表面开设有观察口，观察口内设置有观察窗52，观察窗52为双层真空钢化玻璃，盖板5上的密封橡胶圈51和双层真空钢化玻璃制作的观察窗52可以进一步减少热量流失。
第一搅拌机构包括设置在其中一个控制箱内的第一搅拌电机，第一搅拌电机的输入端与控制开关2的输出端电连接，第一搅拌电机的输出轴穿入混合筒4内并通过联轴器与第一搅拌轴7连接，第一搅拌轴7上设置有两个相互对称的“N”字形第一搅拌叶71，第二搅拌机构包括设置在另一个控制箱内的第二搅拌电机，第二搅拌电机的输入端与控制开关2的输出端电连接，控制开关2上分别设置有与第一搅拌电机、第二搅拌电机和电加热板6对应的按钮，第二搅拌电机的输出轴穿入混合筒4内并通过联轴器与第二搅拌轴8连接，第二搅拌轴8的两侧表面均设置有第二搅拌叶81，第二搅拌叶81与第一搅拌叶71相互交错设置，第一搅拌叶71和第二搅拌叶81相互交错设置，在第一搅拌电机和第二搅拌电机的带动下可以相互反向搅拌，提高了搅拌效率。
第二搅拌叶81的上表面开设有通槽，通槽的内侧表面设置有固定柱82，固定柱82的外侧表面转动设置有转动板83，且第二搅拌叶81的上表面开设有通孔84，第二搅拌叶81上的转动板83和通孔84可以减少物料的层流，进一步扩大物料接触表面积，混合效果更好。
本实用新型中所使用的第一搅拌电机、第二搅拌电机和电加热板6等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
在使用时：
将需要混合的物料投入到混合筒4内，盖好盖板5，然后操作控制开关2，打开第一搅拌电机、第二搅拌电机和电加热板6，第一搅拌电机通过第一搅拌轴7带动第一搅拌叶71对混合筒4内的物料进行顺时针或逆时针搅拌，第二搅拌电机通过第二搅拌轴8带动第二搅拌叶81对混合筒4内的物料进行逆时针或顺时针搅拌，通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，提高混合效率；
在搅拌过程中，第二搅拌叶81上的转动板83随之转动，配合通孔84可以减少物料的层流，进一步扩大物料接触表面积，混合效果更好；
电加热板6对混合筒4底部加热，从而加热物料，促进物料混合和化学反应，混合筒4的石棉保温层43和聚氨酯保温层44可以减少热量流失，减少了资源浪费，盖板5上的密封橡胶圈51和双层真空钢化玻璃制作的观察窗52可以进一步减少热量流失，有利于节能环保。
本实用新型通过异形双桨进行交叉正反向搅拌，可以充分搅拌物料，同时通过电加热板6可以提高混合效率，工作效率较高，同时扩大了物料接触表面积，混合效果得到了提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双桨槽形混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有两个控制箱，其中一个控制箱的外侧表面设置有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，两个控制箱的侧表面均转动设置有转动柱(3)，两个转动柱(3)之间设置有混合筒(4)，混合筒(4)上铰接有盖板(5)，所述混合筒(4)内分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述底座(1)的上表面设置有电加热板(6)，所述电加热板(6)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的双桨槽形混合机，其特征在于：所述混合筒(4)包括外壁层(41)和内壁层(42)，所述外壁层(41)的内侧表面设置有石棉保温层(43)，所述石棉保温层(43)的内侧表面设置有聚氨酯保温层(44)，内壁层(42)与聚氨酯保温层(44)连接。
3.根据权利要求1所述的双桨槽形混合机，其特征在于：所述盖板(5)的内侧表面设置有密封橡胶圈(51)，所述盖板(5)的上表面开设有观察口，观察口内设置有观察窗(52)，所述观察窗(52)为双层真空钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的双桨槽形混合机，其特征在于：所述第一搅拌机构包括设置在其中一个控制箱内的第一搅拌电机，第一搅拌电机的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，第一搅拌电机的输出轴穿入混合筒(4)内并通过联轴器与第一搅拌轴(7)连接，第一搅拌轴(7)上设置有两个相互对称的“N”字形第一搅拌叶(71)。
5.根据权利要求4所述的双桨槽形混合机，其特征在于：所述第二搅拌机构包括设置在另一个控制箱内的第二搅拌电机，第二搅拌电机的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，所述第二搅拌电机的输出轴穿入混合筒(4)内并通过联轴器与第二搅拌轴(8)连接，第二搅拌轴(8)的两侧表面均设置有第二搅拌叶(81)，第二搅拌叶(81)与第一搅拌叶(71)相互交错设置。
6.根据权利要求5所述的双桨槽形混合机，其特征在于：所述第二搅拌叶(81)的上表面开设有通槽，通槽的内侧表面设置有固定柱(82)，固定柱(82)的外侧表面转动设置有转动板(83)，且所述第二搅拌叶(81)的上表面开设有通孔(84)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921883713.1U CN210934667U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种双桨槽形混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921883713.1U CN210934667U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种双桨槽形混合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210934667U true CN210934667U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71389008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921883713.1U Active CN210934667U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种双桨槽形混合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210934667U (zh) |
-
2019
- 2019-11-04 CN CN201921883713.1U patent/CN210934667U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210934667U (zh) | 一种双桨槽形混合机 | |
| CN206560825U (zh) | 高效搅拌装置 | |
| CN217395383U (zh) | 一种用于硅胶加工的硅胶捏合机 | |
| CN209287167U (zh) | 一种电容复合电极材料生产用搅拌设备 | |
| CN206526765U (zh) | 一种粉状物料冷却复合混料机 | |
| CN210906179U (zh) | 一种用于生产减水剂的搪瓷反应釜 | |
| CN206157239U (zh) | 一种电解锰渣搅拌设备 | |
| CN208911867U (zh) | 一种节能型桨叶混料机 | |
| CN206391938U (zh) | 低噪音搅拌装置 | |
| CN217431443U (zh) | 一种用于控制线路板加工的锡膏高效搅拌设备 | |
| CN211636116U (zh) | 一种片剂生产用槽形混合机 | |
| CN216941352U (zh) | 一种物料混合用高效立式搅拌机 | |
| CN214862846U (zh) | 一种高性能环保型胶粘剂制备用保温搅拌器 | |
| CN215353181U (zh) | 一种双轴高效饲料混合机 | |
| CN216296329U (zh) | 一种精细化工反应釜用钟摆式搅拌杆结构 | |
| CN212731770U (zh) | 一种用于提取物加工的槽型混合机 | |
| CN218857382U (zh) | 一种乙烯-四氟乙烯共聚物混合搅拌机 | |
| CN218436468U (zh) | 一种沥青混凝土拌热再生回收设备 | |
| CN215383423U (zh) | 一种搅拌器换热面内置旋转结构 | |
| CN214110916U (zh) | 一种高速分散搅拌机 | |
| CN212632367U (zh) | 一种用于生产胶粘剂的分散釜 | |
| CN217795833U (zh) | 一种戊聚糖和面粉融合用双轴桨叶高效混合机 | |
| CN213493411U (zh) | 一种用于肝素钠加工的高效搅拌设备 | |
| CN214716551U (zh) | 一种用于食品混合加工用的反应釜 | |
| CN219943861U (zh) | 三元正极材料水洗设备及三元正极材料生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 262199 South Neighborhood of Qingyun Mountain in Anqiu City, Weifang City, Shandong Province (Lijiabu, Dawenhe Tourism Development Zone) Patentee after: Shandong Yuanda Fubang Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 262100 south of Qingyun Mountain, Anqiu City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: WEIFANG FUBANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |