CN210934346U - 一种石化炼化厂油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石化炼化厂油气回收装置，包括储油罐和吸附反应装置，所述储油罐右上端部设有罐顶呼吸口，所述罐顶呼吸口上端部连接有油气收集主管路，所述油气收集主管路上从左向右依次设有系统检修阀、第一阻火器和进气控制系统，所述油气收集主管路右下端部连接有吸附反应装置，所述吸附反应装置包括1#吸附反应器和2#吸附反应器，所述储油罐右下端部设有脱附管路，所述脱附管路上从左向右依次设有检修切断阀、第二阻火器、输油泵、油气回收罐、真空泵、脱附压力进气器、1#脱附进气阀和2#脱附进气阀。该种石化炼化厂油气回收装置，结构简单，安装方便，处理费用低，处理效果好，且系统稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化炼化厂油气回收技术领域，具体为一种石化炼化厂油气回收装置。
背景技术
油品在储运过程中，不可避免地存在油品损耗。油品储运系统中的损耗约占加工量的3‰～5‰，其中最主要的损耗方式为蒸发损耗。油品的蒸发损耗主要分为自然通风损耗、“小呼吸”损耗和“大呼吸”损耗。这两种损耗会造成爆炸等安全隐患、光化学烟雾以及经济损失等问题。但目前现有技术不是处理不达标，就是处理费用高昂，经济效益差。为此，我们提出一种石化炼化厂油气回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石化炼化厂油气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化炼化厂油气回收装置，包括储油罐和吸附反应装置，所述储油罐右上端部设有罐顶呼吸口，所述罐顶呼吸口上端部连接有油气收集主管路，所述油气收集主管路上从左向右依次设有系统检修阀、第一阻火器和进气控制系统，所述油气收集主管路右下端部连接有吸附反应装置，所述吸附反应装置包括1#吸附反应器和2#吸附反应器，所述1#吸附反应器和2#吸附反应器上端部分别设有1#反应器封头和2#反应器封头，所述1#吸附反应器内腔从上向下依次设有1#反应器进气气体均布器、1#反应器大分子吸附材料、1#反应器小分子吸附材料、 1#反应器出气气体均布器，所述2#吸附反应器内腔从上向下依次设有2#反应器进气气体均布器、2#反应器大分子吸附材料、2#反应器小分子吸附材料、 2#反应器出气气体均布器，所述1#吸附反应器和2#吸附反应器下端部分别设有1#出气支管路和2#出气支管路，所述1#出气支管路和2#出气支管路分别设有1#反应器检修阀和2#反应器检修阀，所述储油罐右下端部设有脱附管路，所述脱附管路上从左向右依次设有检修切断阀、第二阻火器、输油泵、油气回收罐、真空泵、脱附压力进气器、1#脱附进气阀和2#脱附进气阀。
优选的，所述1#吸附反应器和2#吸附反应器下端部分别设有1#出气支管路和2#出气支管路，所述1#出气支管路和2#出气支管路下端部均与出气管路连接，所述出气管路上从左向右依次设有抽气风机和出口浓度检测器。
优选的，所述1#脱附进气阀和2#脱附进气阀分别设于1#出气支管路和 2#出气支管路与脱附管路的连接处。
优选的，所述1#吸附反应器和2#吸附反应器上端部分别通过油气收集支管路连接，所述油气收集支管路左右端部分别设有1#反应器进气阀和2#反应器进气阀，所述油气收集支管路中上端部与油气收集主管路下端部贯穿连接。
优选的，所述1#反应器封头和2#反应器封头与1#吸附反应器和2#吸附反应器连接处均设有密封法兰及密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石化炼化厂油气回收装置，结构简单，安装方便，通过将储油罐内呼吸口挥发油气自流至预处理进气控制系统，进气控制系统进气压力、流量、温度等，通过电磁阀进行调节进气量大小与吸脱附切换过程；通过进气器稳流后的油气自流进入吸附反应器，利用反应器内材料表面的海绵状结构的纳米级微孔在表面吸附力的作用下对油气中分子进行吸附，吸附饱和后，再通过连接两级反应器的真空泵及前后切断阀门使两级反应器内部形成负压，将吸附后的高浓油气解吸出来回流至油罐内。经过现场实际验证，这种两级反应器出气浓度可稳定保持在 50mg/m3以下，可连续稳定运行，处理效率高；反应温度不超过40℃，进行低温常压吸附；真空泵保持真空度10-25kpa，能耗小，运行费用低。系统脱附采用累积进气流量进气、累积吸附时间进气和出气浓度反馈进气三种形式，三种进气同时起到脱附时间点进气作用。当累积流量达到设定值或累积时间达到设定值或出气浓度高于设定值时，系统均由吸附进气转换为脱附，此时脱附系统均开始启动，系统稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、储油罐；2、罐顶呼吸口；3、油气收集主管路；31、油气收集支管路；4、系统检修阀；5、第一阻火器；6、进气控制系统；708、吸附反应装置；71、1#反应器进气阀；72、1#反应器封头；73、1#吸附反应器；74、 1#出气支管路；75、1#反应器进气气体均布器；76、1#反应器大分子吸附材料；77、1#反应器小分子吸附材料；78、1#反应器出气气体均布器；79、1# 反应器检修阀；81、2#反应器进气阀；82、2#反应器封头；83、2#吸附反应器；84、2#出气支管路；85、2#反应器进气气体均布器；86、2#反应器大分子吸附材料；87、2#反应器小分子吸附材料；88、2#反应器出气气体均布器； 89、2#反应器检修阀；91、2#脱附进气阀；92、1#脱附进气阀；93、脱附管路；94、脱附压力进气器；95、真空泵；96、油气回收罐；97、输油泵；98、第二阻火器；99、检修切断阀；10、1#反应器出气阀；11、出气管路；12、 2#反应器出气阀；13、抽气风机；14、出口浓度检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石化炼化厂油气回收装置，包括储油罐1和吸附反应装置708，所述储油罐1右上端部设有罐顶呼吸口2，所述罐顶呼吸口2上端部连接有油气收集主管路3，所述油气收集主管路3上从左向右依次设有系统检修阀4、第一阻火器5和进气控制系统6，所述进气控制系统6包括温度控制器、流量控制器和压力控制器，所述油气收集主管路3右下端部连接有吸附反应装置708，所述吸附反应装置708包括1#吸附反应器73和2#吸附反应器83，所述1#吸附反应器73、2#吸附反应器 83组成的并联吸附反应系统，所述1#吸附反应器73和2#吸附反应器83上端部分别通过油气收集支管路31连接，所述油气收集支管路31左右端部分别设有1#反应器进气阀71和2#反应器进气阀81，所述油气收集支管路31中上端部与油气收集主管路3下端部贯穿连接。所述1#吸附反应器73和2#吸附反应器83上端部分别设有1#反应器封头72和2#反应器封头82，所述1#反应器封头72和2#反应器封头82与1#吸附反应器73和2#吸附反应器83连接处均设有密封法兰及密封垫。所述1#吸附反应器73内腔从上向下依次设有 1#反应器进气气体均布器75、1#反应器大分子吸附材料76、1#反应器小分子吸附材料77、1#反应器出气气体均布器78，所述2#吸附反应器83内腔从上向下依次设有2#反应器进气气体均布器85、2#反应器大分子吸附材料86、2# 反应器小分子吸附材料87、2#反应器出气气体均布器88，所述1#吸附反应器 73和2#吸附反应器83下端部分别设有1#出气支管路74和2#出气支管路84，所述1#出气支管路74和2#出气支管路84分别设有1#反应器检修阀79和2# 反应器检修阀89，所述储油罐1右下端部设有脱附管路93，所述脱附管路93 上从左向右依次设有检修切断阀99、第二阻火器98、输油泵97、油气回收罐 96、真空泵95、脱附压力进气器94、1#脱附进气阀92和2#脱附进气阀91。所述第一阻火器5和第二阻火器98均为干式阻火器，所述1#脱附进气阀92 和2#脱附进气阀91分别设于1#出气支管路74和2#出气支管路84与脱附管路93的连接处。所述1#吸附反应器73和2#吸附反应器83下端部分别设有 1#出气支管路74和2#出气支管路84，所述1#出气支管路74和2#出气支管路84下端部均与出气管路11连接，所述出气管路11上从左向右依次设有抽气风机13和出口浓度检测器14。该种石化炼化厂油气回收装置，使用时，油气通过从储油罐1(油气释放源)的罐顶呼吸口2挥发出来，经过油气收集主管路3排放，系统初始状态下开启系统检修阀4、1#反应器进气阀71、1#反应器检修阀79，1#反应器出气阀10；闭脱2#反应器进气阀81、2#反应器检修阀89、1#脱附进气阀92、2#脱附进气阀91、2#反应器出气阀12。油气依次通过系统检修阀4、第一阻火器5、进气控制系统6(温度、流量、压力)，并由进气控制系统6中的流量进气器对进气流量进行检测，累积流量数据反馈给中央进气器进行脱附及1#反应器进气阀71开关大小，调节进气量；由温度检测器检测进气温度，对进气量进行校准，反馈给中央进气器对吸附时间进行微调；由压力进气器进行压力检测，反馈信号给中央进气器校准流量，由中央进气器对进气进气阀进行微调，确保吸附反应器内接触时间，接触时间进气在1.0s以上，优选为1.0s、5.0s、10s、25s。经过进气系统均流后的油气，从1#吸附反应器73的1#反应器封头72切向进入，制造切向向心力，使气体得到初步的稳流，降低进气流速，然后经过1#反应器进气气体均布器 75进行气流均布，使稳定的油气进入1#反应器大分子吸附材料76，在材料表面的海绵状结构的纳米级微孔表面吸附力的作用下进行吸附，油气中的大分子物质首先被截留下来，接触时间大于10s，优选为5s、10s、25s，反应温度＜40℃，优选10℃，25℃，40℃。反应后的油气经过1#反应器小分子吸附材料77，在材料表面的海绵状结构的纳米级微孔表面吸附力的作用下进行吸附，油气中的小分子物质首先被截留下来，接触时间大于10s，优选为5s、 10s、25s，反应温度＜40℃，优选10℃，25℃，40℃。反应后的油气经过 1#反应器出气气体均布器78，最后依次通1#反应器检修阀79、1#反应器出气阀10、抽气风机13、出口浓度检测器14达标排放。其中，由出气浓度检测仪检测排放浓度，检测信号反馈给中央进气器，以检测值超过50mg/m3为限制进气系统吸脱附切换。当累积流量达到设定值或累积时间达到设定值 10-15min或出气浓度高于设定值50mg/m3时，系统均由吸附进气转换为脱附程序，此时关闭1#反应器进气阀71、1#反应器检修阀79，1#反应器出气阀 10，开启1#脱附进气阀92，同时启动真空泵95，当真空度仪表显示达到脱附正常压力(即＜10-25kpa)后，维持3-5min，此时脱附工作完成。由真空泵 95形成负压后脱附出来的高浓度油气，进入油气回收罐96，在油气回收罐96 中高浓度油气将由气态转换为液态，液态油通过输油泵97输送至储油罐1中，完成整个油气回收过程。1#吸附反应器进入脱附状态的同时，开启2#吸附反应器83的2#反应器进气阀81、2#反应器检修阀89，2#反应器出气阀12，将1#吸附反应器73吸附切换至2#吸附反应器83，反应过程同1#吸附反应器73 一样。两反应器交替切换工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石化炼化厂油气回收装置，包括储油罐(1)和吸附反应装置(708)，其特征在于：所述储油罐(1)右上端部设有罐顶呼吸口(2)，所述罐顶呼吸口(2)上端部连接有油气收集主管路(3)，所述油气收集主管路(3)上从左向右依次设有系统检修阀(4)、第一阻火器(5)和进气控制系统(6)，所述油气收集主管路(3)右下端部连接有吸附反应装置(708)，所述吸附反应装置(708)包括1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)，所述1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)上端部分别设有1#反应器封头(72)和2#反应器封头(82)，所述1#吸附反应器(73)内腔从上向下依次设有1#反应器进气气体均布器(75)、1#反应器大分子吸附材料(76)、1#反应器小分子吸附材料(77)、1#反应器出气气体均布器(78)，所述2#吸附反应器(83)内腔从上向下依次设有2#反应器进气气体均布器(85)、2#反应器大分子吸附材料(86)、2#反应器小分子吸附材料(87)、2#反应器出气气体均布器(88)，所述1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)下端部分别设有1#出气支管路(74)和2#出气支管路(84)，所述1#出气支管路(74)和2#出气支管路(84)分别设有1#反应器检修阀(79)和2#反应器检修阀(89)，所述储油罐(1)右下端部设有脱附管路(93)，所述脱附管路(93)上从左向右依次设有检修切断阀(99)、第二阻火器(98)、输油泵(97)、油气回收罐(96)、真空泵(95)、脱附压力进气器(94)、1#脱附进气阀(92)和2#脱附进气阀(91)。
2.根据权利要求1所述的一种石化炼化厂油气回收装置，其特征在于：所述1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)下端部分别设有1#出气支管路(74)和2#出气支管路(84)，所述1#出气支管路(74)和2#出气支管路(84)下端部均与出气管路(11)连接，所述出气管路(11)上从左向右依次设有抽气风机(13)和出口浓度检测器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种石化炼化厂油气回收装置，其特征在于：所述1#脱附进气阀(92)和2#脱附进气阀(91)分别设于1#出气支管路(74)和2#出气支管路(84)与脱附管路(93)的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种石化炼化厂油气回收装置，其特征在于：所述1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)上端部分别通过油气收集支管路(31)连接，所述油气收集支管路(31)左右端部分别设有1#反应器进气阀(71)和2#反应器进气阀(81)，所述油气收集支管路(31)中上端部与油气收集主管路(3)下端部贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种石化炼化厂油气回收装置，其特征在于：所述1#反应器封头(72)和2#反应器封头(82)与1#吸附反应器(73)和2#吸附反应器(83)连接处均设有密封法兰及密封垫。
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