CN210934076U - 一种废油回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油回收生产线领域，具体涉及一种废油回收系统，它包括废油回收罐、薄膜蒸发器和油用蒸馏发生设备，废油回收罐包括罐体、盖体、第一过滤板、过滤棉和第二过滤板，罐体一端为敞口，罐体另一端设置有出油口，罐体外壁上设置有加热套，盖体内部设置有空腔，并与空腔连通的有一组出油口和进油口，第一过滤板、过滤棉和第二过滤板由上至下依次放置在罐体内，且过滤棉放置在第二过滤板上，盖体盖在罐体一端敞口处，并使一组出油口处于第一过滤板上方。本实用新型优点是：利用本实用新型的技术方案制作的可以过滤废油的过滤器，一种使用比较方便，结构比较简单，对于带油性的风能够进行有效的费油过滤，便于整体拆卸，便于对费油进行有效收集，也便于进行清洗，也可以根据不同的安装尺寸调整使用零件数量的装置。

Description

一种废油回收系统

技术领域

本实用新型涉及废油回收生产线领域，具体涉及一种废油回收系统。

背景技术

目前，环保方面一直是我国的重点关注的地方，随着现在科技的飞速发展，工业的油烟废气也就成了重中之重，这时工业的净化设备的净化效果也就成了大家关注的重点之一。这就对净化设备中的过滤器有了很高的要求，而现有的净化设备中，不能满足现有的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种废油回收系统。

本实用新型包括废油回收罐、薄膜蒸发器和油用蒸馏发生设备，

废油回收罐包括罐体、盖体、第一过滤板、过滤棉和第二过滤板，

罐体一端为敞口，罐体另一端设置有出油口，罐体外壁上设置有加热套，

盖体内部设置有空腔，并与空腔连通的有一组出油口和进油口，

第一过滤板、过滤棉和第二过滤板由上至下依次放置在罐体内，且过滤棉放置在第二过滤板上，

盖体盖在罐体一端敞口处，并使一组出油口处于第一过滤板上方，

薄膜蒸发器包括筒体、出液漏斗、顶盖、一组蒸发管和一对顶盖启闭气缸，

筒体的两端分别设置有连接法兰，筒体的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽，出液漏斗的细经端设置有浓缩液出液管道，出液漏斗与筒体底部法兰连接，顶盖的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽相配的截面为半圆形的环形密封凸起，顶盖的顶部设置有蒸汽排出管道，顶盖铰接在筒体顶部，

筒体内设置有一对蒸发管安装板，一对蒸发管安装板之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板与顶盖之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体筒壁上设置有热气进入管道，位于加热蒸发区域上部的筒体筒壁上设置有气体排出管道，位于进液区域的筒体筒壁上设置有油液进入管道，一组蒸发管安装在一对蒸发管安装板之间，

筒体的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，

顶盖上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸驱动顶盖开启或关闭，

罐体的出油口与油液进入管道之间通过管道连通，

油用蒸馏发生设备包括加热蒸馏容器罐、重组分接收罐、换热器、馏出物管道、冷凝器以及轻组分接收罐；

所述换热器部分设置在加热蒸馏容器罐内，所述换热器的一侧位于所述加热蒸馏容器罐外部且设有热介质进口和热介质出口，所述加热蒸馏容器罐的上部设有浓缩废油进口，加热蒸馏容器罐的底部设有重组分出口，所述重组分出口通过管道连通至重组分接收罐；所述加热蒸馏容器罐的顶部设有轻组分出口部，所述轻组分出口部包括圆筒部、盖板部和上宽下窄的喇叭状出气部，所述圆筒部的下部与重组分接收罐连接、上部设有所述盖板部，所述盖板部上开设有连通所述馏出物管道的出气口，所述喇叭状出气部的上部与盖板部的底面相固接；

所述加热蒸馏容器罐内还设有搅拌机构和回流机构，所述搅拌机构包括设置在加热蒸馏容器罐顶部的搅拌电机、与搅拌电机转轴相连接并伸入加热蒸馏容器罐内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多组搅拌桨；所述回流机构包括将加热蒸馏容器罐的下部和上部相连通的回流管和设置在回流管上的抽水泵；

所述馏出物管道的出口端与冷凝器连接，冷凝器的冷凝出液部通过管道连接至所述轻组分接收罐，

浓缩液出液管道与浓缩废油进口之间通过管道连通。

所述的第一过滤板连通正负极形成用于吸铁的电极板，且第一过滤板与过滤棉之间距离为a，a为50-100cm。

所述的盖体上的一组出油口均匀的分布在第一过滤板上方。

所述的罐体内设置有用于放置第一过滤板的第一环形凸台和用于放置第二过滤板的第二环形凸台，且第一环形凸台上设置有一对对称的且便于取出第二过滤板的开口。

所述的罐体下部设置有砂石盒放置通道，且砂石盒放置通道上设置有用于开启或关闭砂石盒放置通道的活动门，罐体内设置砂石盒放置凸起，砂石盒穿过砂石盒放置通道放置在砂石盒放置凸起上。

加热蒸馏容器罐的侧壁上设有视镜窗。

多组搅拌桨为在搅拌轴下半部分沿竖直方向均匀设置的三组搅拌桨。

所述冷凝器上设有冷却液进口和冷却液出口。

位于加热蒸发区域的筒体筒壁上设置有温度计。

它还有一组液体分布装置，液体分布装置包括排气管道和一组固定杆，一组固定杆环形均布固定安装在排气管道的底部，排气管道通过一组固定杆安装在蒸发管的进口端内，每相邻的两个固定杆之间形成液体通过区域。

本实用新型优点是：利用本发明的技术方案制作的可以过滤废油的过滤器，一种使用比较方便，结构比较简单，对于带油性的风能够进行有效的费油过滤，便于整体拆卸，便于对费油进行有效收集，也便于进行清洗，也可以根据不同的安装尺寸调整使用零件数量的装置。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是罐体结构示意图。

图3是第一过滤板安装位置结构示意图。

图4是盖体结构示意图。

图5是第一环形凸台结构示意图。

图6是第二环形凸台结构示意图。

图7是基于活动门的罐体结构示意图。

图8是砂石盒安装位置结构示意图。

图9是筒体结构示意图。

图10是筒体剖视结构示意图。

图11是本实用新型图10的局部放大结构示意图。

图12是本实用新型液体分布装置的结构示意图。

图13是换热器结构示意图。

图14是喇叭状出气部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括废油回收罐10、薄膜蒸发器20和油用蒸馏发生设备30，

废油回收罐10包括罐体1、盖体2、第一过滤板3、过滤棉4和第二过滤板5，

罐体1一端为敞口，罐体1另一端设置有出油口，罐体1外壁上设置有加热套，

盖体2内部设置有空腔，并与空腔连通的有一组出油口21和进油口22，

第一过滤板3、过滤棉4和第二过滤板5由上至下依次放置在罐体1内，且过滤棉4放置在第二过滤板5上，

盖体2盖在罐体1一端敞口处，并使一组出油口21处于第一过滤板3上方，

薄膜蒸发器20包括筒体301、出液漏斗302、顶盖303、一组蒸发管304和一对顶盖启闭气缸305，

筒体301的两端分别设置有连接法兰，筒体301的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽315，出液漏斗302的细经端设置有浓缩液出液管道306，出液漏斗302与筒体301底部法兰连接，顶盖303的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽315相配的截面为半圆形的环形密封凸起316，顶盖303的顶部设置有蒸汽排出管道317，顶盖303铰接在筒体301顶部，

筒体301内设置有一对蒸发管安装板308，一对蒸发管安装板308之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板308与顶盖303之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体301筒壁上设置有热气进入管道309，位于加热蒸发区域上部的筒体301筒壁上设置有气体排出管道310，位于进液区域的筒体301筒壁上设置有油液进入管道311，一组蒸发管304安装在一对蒸发管安装板308之间，

筒体301的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸305的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，

顶盖303上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸305的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸305驱动顶盖303开启或关闭，

罐体1的出油口与油液进入管道311之间通过管道连通，

油用蒸馏发生设备30包括加热蒸馏容器罐400、重组分接收罐401、换热器402、馏出物管道403、冷凝器404以及轻组分接收罐405；

所述换热器402部分设置在加热蒸馏容器罐400内，所述换热器402的一侧位于所述加热蒸馏容器罐400外部且设有热介质进口407和热介质出口408，所述加热蒸馏容器罐400的上部设有浓缩废油进口410，加热蒸馏容器罐400的底部设有重组分出口409，所述重组分出口409通过管道连通至重组分接收罐401；所述加热蒸馏容器罐400的顶部设有轻组分出口部，所述轻组分出口部包括圆筒部411、盖板部412和上宽下窄的喇叭状出气部413，所述圆筒部411的下部与重组分接收罐401连接、上部设有所述盖板部412，所述盖板部412上开设有连通所述馏出物管道403的出气口，所述喇叭状出气部413的上部与盖板部412的底面相固接；

所述加热蒸馏容器罐400内还设有搅拌机构和回流机构，所述搅拌机构包括设置在加热蒸馏容器罐400顶部的搅拌电机414、与搅拌电机414转轴相连接并伸入加热蒸馏容器罐400内部的搅拌轴415以及设置在搅拌轴415上的多组搅拌桨416；所述回流机构包括将加热蒸馏容器罐400的下部和上部相连通的回流管417和设置在回流管417上的抽水泵418；

所述馏出物管道403的出口端与冷凝器404连接，冷凝器404的冷凝出液部通过管道连接至所述轻组分接收罐405，

浓缩液出液管道306与浓缩废油进口410之间通过管道连通。

所述的第一过滤板3连通正负极形成用于吸铁的电极板，且第一过滤板3与过滤棉4之间距离为a，a为50-100cm。

所述的盖体2上的一组出油口21均匀的分布在第一过滤板3上方。

所述的罐体1内设置有用于放置第一过滤板3的第一环形凸台11和用于放置第二过滤板5的第二环形凸台12，且第一环形凸台11上设置有一对对称的且便于取出第二过滤板5的开口13。

所述的罐体1下部设置有砂石盒放置通道，且砂石盒放置通道上设置有用于开启或关闭砂石盒放置通道的活动门6，罐体1内设置砂石盒放置凸起，砂石盒7穿过砂石盒放置通道放置在砂石盒放置凸起上。

加热蒸馏容器罐400的侧壁上设有视镜窗。

多组搅拌桨416为在搅拌轴下半部分沿竖直方向均匀设置的三组搅拌桨。

所述冷凝器404上设有冷却液进口419和冷却液出口420。

位于加热蒸发区域的筒体301筒壁上设置有温度计312。

它还有一组液体分布装置，液体分布装置包括排气管道313和一组固定杆314，一组固定杆314环形均布固定安装在排气管道313的底部，排气管道313通过一组固定杆314安装在蒸发管304的进口端内，每相邻的两个固定杆314之间形成液体通过区域。

所述的过滤棉4直径大于第二过滤板5直径。由于过滤棉4具有伸缩性，因此过滤棉4的直径可大于第二过滤板5直径以使过滤棉4能够完全覆盖在第二过滤板5上。

所述的罐体1下部设置有砂石盒放置通道，且砂石盒放置通道上设置有用于开启或关闭砂石盒放置通道的活动门6，罐体1内设置砂石盒放置凸起，砂石盒7穿过砂石盒放置通道放置在砂石盒放置凸起上。

加热蒸馏容器罐400的侧壁上设有视镜窗。

多组搅拌桨416为在搅拌轴下半部分沿竖直方向均匀设置的三组搅拌桨。

所述冷凝器404上设有冷却液进口419和冷却液出口420。

位于加热蒸发区域的筒体301筒壁上设置有温度计312。

它还有一组液体分布装置，液体分布装置包括排气管道313和一组固定杆314，一组固定杆314环形均布固定安装在排气管道313的底部，排气管道313通过一组固定杆314安装在蒸发管304的进口端内，每相邻的两个固定杆314之间形成液体通过区域。

实施例1：

工作状态下：废油通过盖体2进入盖体2的空腔内，经过一组出油口21将废油均分在第一过滤板3上，并依次经过滤棉4和第二过滤板5，最后经罐体1出油口出油进入薄膜蒸发器，进入薄膜蒸发器时热风炉输出的热空气由热气进入管道309进入到加热蒸发区域内，换热过后的空气由气体排出管道310排出，经过初步过滤的废油通过油液进入管道311加入到进液区域内，并通过液体分布装置均匀分布后沿着蒸发管304的内壁流下，在热空气的加热下废油液被蒸发浓缩，在重力的作用下浓缩后的油液通过浓缩液出液管道306排出。蒸发时产生的蒸汽由排气管道313排出到进液区域上方，最后通过蒸汽排出管道317排出，

浓缩后的废油经过加热蒸馏容器罐400的上部的浓缩废油进口410进入，然后被换热器402加热，同时启动搅拌机构和回流机构，通过多组搅拌桨对加热蒸馏容器罐400内的浓缩废油进行搅拌，同时通过回流管417和抽水泵418实现浓缩废油的上下交换，使得加热更加均匀，避免废油出现过热的现象；馏出物通过馏出物管道403进入冷凝器404后冷凝成轻组分，然后进入到轻组分接收罐405内储存。馏出物进入馏出物管道403时需通过上宽下窄的喇叭状出气部413，能有效避免废油中的液滴被夹带直接进入馏出物管道403，有效提高轻组分的品质。

由于排气管道313较高，排出蒸汽时可以避免蒸汽与进入的废油液相接触。

通过温度计312可以检测出加热蒸发区域内热空气的温度，方便工作人员调整热风炉输出热风的温度，来控制蒸发器的蒸发速度。

截面为半圆形的环形密封槽315和截面为半圆形的环形密封凸起316之间为球形硬密封，方便顶盖303开启或关闭，相比于密封圈使用寿命更长。

实施例2：

工作状态下：废油通过盖体2进入盖体2的空腔内，经过一组出油口21将废油均分在第一过滤板3上，此时，连通第一过滤板3的正负极将废油上的铁质吸附在第一过滤板3上，然后依次经过滤棉4和第二过滤板5，最后经罐体1出油口出油进入薄膜蒸发器，进入薄膜蒸发器时热风炉输出的热空气由热气进入管道309进入到加热蒸发区域内，换热过后的空气由气体排出管道310排出，经过初步过滤的废油通过油液进入管道311加入到进液区域内，并通过液体分布装置均匀分布后沿着蒸发管304的内壁流下，在热空气的加热下废油液被蒸发浓缩，在重力的作用下浓缩后的油液通过浓缩液出液管道306排出。蒸发时产生的蒸汽由排气管道313排出到进液区域上方，最后通过蒸汽排出管道317排出，浓缩后的废油经过加热蒸馏容器罐400的上部的浓缩废油进口410进入，然后被换热器402加热，同时启动搅拌机构和回流机构，通过多组搅拌桨对加热蒸馏容器罐400内的浓缩废油进行搅拌，同时通过回流管417和抽水泵418实现浓缩废油的上下交换，使得加热更加均匀，避免废油出现过热的现象；馏出物通过馏出物管道403进入冷凝器404后冷凝成轻组分，然后进入到轻组分接收罐405内储存。馏出物进入馏出物管道403时需通过上宽下窄的喇叭状出气部413，能有效避免废油中的液滴被夹带直接进入馏出物管道403，有效提高轻组分的品质。

由于排气管道313较高，排出蒸汽时可以避免蒸汽与进入的废油液相接触。

通过温度计312可以检测出加热蒸发区域内热空气的温度，方便工作人员调整热风炉输出热风的温度，来控制蒸发器的蒸发速度。

截面为半圆形的环形密封槽315和截面为半圆形的环形密封凸起316之间为球形硬密封，方便顶盖303开启或关闭，相比于密封圈使用寿命更长。

实施例3：

工作状态下：废油通过盖体2进入盖体2的空腔内，经过一组出油口21将废油均分在第一过滤板3上，并依次经过滤棉4、第二过滤板5和砂石盒7进行过滤，过滤后经罐体1出油口出油进入薄膜蒸发器，进入薄膜蒸发器时热风炉输出的热空气由热气进入管道309进入到加热蒸发区域内，换热过后的空气由气体排出管道310排出，经过初步过滤的废油通过油液进入管道311加入到进液区域内，并通过液体分布装置均匀分布后沿着蒸发管304的内壁流下，在热空气的加热下废油液被蒸发浓缩，在重力的作用下浓缩后的油液通过浓缩液出液管道306排出。蒸发时产生的蒸汽由排气管道313排出到进液区域上方，最后通过蒸汽排出管道317排出，浓缩后的废油经过加热蒸馏容器罐400的上部的浓缩废油进口410进入，然后被换热器402加热，同时启动搅拌机构和回流机构，通过多组搅拌桨对加热蒸馏容器罐400内的浓缩废油进行搅拌，同时通过回流管417和抽水泵418实现浓缩废油的上下交换，使得加热更加均匀，避免废油出现过热的现象；馏出物通过馏出物管道403进入冷凝器404后冷凝成轻组分，然后进入到轻组分接收罐405内储存。馏出物进入馏出物管道403时需通过上宽下窄的喇叭状出气部413，能有效避免废油中的液滴被夹带直接进入馏出物管道403，有效提高轻组分的品质。

由于排气管道313较高，排出蒸汽时可以避免蒸汽与进入的废油液相接触。

通过温度计312可以检测出加热蒸发区域内热空气的温度，方便工作人员调整热风炉输出热风的温度，来控制蒸发器的蒸发速度。

截面为半圆形的环形密封槽315和截面为半圆形的环形密封凸起316之间为球形硬密封，方便顶盖303开启或关闭，相比于密封圈使用寿命更长。

实施例4：

工作状态下：废油通过盖体2进入盖体2的空腔内，经过一组出油口21将废油均分在第一过滤板3上，并依次经过滤棉4、第二过滤板5和砂石盒7进行过滤，过滤后经罐体1出油口出油进入薄膜蒸发器，进入薄膜蒸发器时热风炉输出的热空气由热气进入管道309进入到加热蒸发区域内，换热过后的空气由气体排出管道310排出，经过初步过滤的废油通过油液进入管道311加入到进液区域内，并通过液体分布装置均匀分布后沿着蒸发管304的内壁流下，在热空气的加热下废油液被蒸发浓缩，在重力的作用下浓缩后的油液通过浓缩液出液管道306排出。蒸发时产生的蒸汽由排气管道313排出到进液区域上方，最后通过蒸汽排出管道317排出，浓缩后的废油经过加热蒸馏容器罐400的上部的浓缩废油进口410进入，然后被换热器402加热，同时启动搅拌机构和回流机构，通过多组搅拌桨对加热蒸馏容器罐400内的浓缩废油进行搅拌，同时通过回流管417和抽水泵418实现浓缩废油的上下交换，使得加热更加均匀，避免废油出现过热的现象；馏出物通过馏出物管道403进入冷凝器404后冷凝成轻组分，然后进入到轻组分接收罐405内储存。馏出物进入馏出物管道403时需通过上宽下窄的喇叭状出气部413，能有效避免废油中的液滴被夹带直接进入馏出物管道403，有效提高轻组分的品质。

由于排气管道313较高，排出蒸汽时可以避免蒸汽与进入的废油液相接触。

通过温度计312可以检测出加热蒸发区域内热空气的温度，方便工作人员调整热风炉输出热风的温度，来控制蒸发器的蒸发速度。

截面为半圆形的环形密封槽315和截面为半圆形的环形密封凸起316之间为球形硬密封，方便顶盖303开启或关闭，相比于密封圈使用寿命更长，

当需要清洗砂石盒7时，打开通道的活动门6即可取出砂石盒7。

Claims (10)

1.一种废油回收系统，其特征在于它包括废油回收罐(10)、薄膜蒸发器(20)和油用蒸馏发生设备(30)，

废油回收罐(10)包括罐体(1)、盖体(2)、第一过滤板(3)、过滤棉(4)和第二过滤板(5)，

罐体(1)一端为敞口，罐体(1)另一端设置有出油口，罐体(1)外壁上设置有加热套，

盖体(2)内部设置有空腔，并与空腔连通的有一组出油口(21)和进油口(22)，

第一过滤板(3)、过滤棉(4)和第二过滤板(5)由上至下依次放置在罐体(1)内，且过滤棉(4)放置在第二过滤板(5)上，

盖体(2)盖在罐体(1)一端敞口处，并使一组出油口(21)处于第一过滤板(3)上方，

薄膜蒸发器(20)包括筒体(301)、出液漏斗(302)、顶盖(303)、一组蒸发管(304)和一对顶盖启闭气缸(305)，

筒体(301)的两端分别设置有连接法兰，筒体(301)的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽(315)，出液漏斗(302)的细经端设置有浓缩液出液管道(306)，出液漏斗(302)与筒体(301)底部法兰连接，顶盖(303)的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽(315)相配的截面为半圆形的环形密封凸起(316)，顶盖(303)的顶部设置有蒸汽排出管道(317)，顶盖(303)铰接在筒体(301)顶部，

筒体(301)内设置有一对蒸发管安装板(308)，一对蒸发管安装板(308)之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板(308)与顶盖(303)之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体(301)筒壁上设置有热气进入管道(309)，位于加热蒸发区域上部的筒体(301)筒壁上设置有气体排出管道(310)，位于进液区域的筒体(301)筒壁上设置有油液进入管道(311)，一组蒸发管(304)安装在一对蒸发管安装板(308)之间，

筒体(301)的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，

顶盖(303)上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸(305)驱动顶盖(303)开启或关闭，

罐体(1)的出油口与油液进入管道(311)之间通过管道连通，

油用蒸馏发生设备(30)包括加热蒸馏容器罐(400)、重组分接收罐(401)、换热器(402)、馏出物管道(403)、冷凝器(404)以及轻组分接收罐(405)；

所述换热器(402)部分设置在加热蒸馏容器罐(400)内，所述换热器(402)的一侧位于所述加热蒸馏容器罐(400)外部且设有热介质进口(407)和热介质出口(408)，所述加热蒸馏容器罐(400)的上部设有浓缩废油进口(410)，加热蒸馏容器罐(400)的底部设有重组分出口(409)，所述重组分出口(409)通过管道连通至重组分接收罐(401)；所述加热蒸馏容器罐(400)的顶部设有轻组分出口部，所述轻组分出口部包括圆筒部(411)、盖板部(412)和上宽下窄的喇叭状出气部(413)，所述圆筒部(411)的下部与重组分接收罐(401)连接、上部设有所述盖板部(412)，所述盖板部(412)上开设有连通所述馏出物管道(403)的出气口，所述喇叭状出气部(413)的上部与盖板部(412)的底面相固接；

所述加热蒸馏容器罐(400)内还设有搅拌机构和回流机构，所述搅拌机构包括设置在加热蒸馏容器罐(400)顶部的搅拌电机(414)、与搅拌电机(414)转轴相连接并伸入加热蒸馏容器罐(400)内部的搅拌轴(415)以及设置在搅拌轴(415)上的多组搅拌桨(416)；所述回流机构包括将加热蒸馏容器罐(400)的下部和上部相连通的回流管(417)和设置在回流管(417)上的抽水泵(418)；

所述馏出物管道(403)的出口端与冷凝器(404)连接，冷凝器(404)的冷凝出液部通过管道连接至所述轻组分接收罐(405)，

浓缩液出液管道(306)与浓缩废油进口(410)之间通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，所述的第一过滤板(3)连通正负极形成用于吸铁的电极板，且第一过滤板(3)与过滤棉(4)之间距离为a，a为50-100cm。

3.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，所述的盖体(2)上的一组出油口(21)均匀的分布在第一过滤板(3)上方。

4.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，所述的罐体(1)内设置有用于放置第一过滤板(3)的第一环形凸台(11)和用于放置第二过滤板(5)的第二环形凸台(12)，且第一环形凸台(11)上设置有一对对称的且便于取出第二过滤板(5)的开口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，所述的罐体(1)下部设置有砂石盒放置通道，且砂石盒放置通道上设置有用于开启或关闭砂石盒放置通道的活动门(6)，罐体(1)内设置砂石盒放置凸起，砂石盒(7)穿过砂石盒放置通道放置在砂石盒放置凸起上。

6.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，加热蒸馏容器罐(400)的侧壁上设有视镜窗。

7.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，多组搅拌桨(416)为在搅拌轴下半部分沿竖直方向均匀设置的三组搅拌桨。

8.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，所述冷凝器(404)上设有冷却液进口(419)和冷却液出口(420)。

9.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，位于加热蒸发区域的筒体(301)筒壁上设置有温度计(312)。

10.根据权利要求1所述的一种废油回收系统，其特征在于，它还有一组液体分布装置，液体分布装置包括排气管道(313)和一组固定杆(314)，一组固定杆(314)环形均布固定安装在排气管道(313)的底部，排气管道(313)通过一组固定杆(314)安装在蒸发管(304)的进口端内，每相邻的两个固定杆(314)之间形成液体通过区域。

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