CN210933183U - 注射器针头分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体和与盒体开口匹配的盒盖，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖端面开有内螺纹孔，传动组件用来控制针栓夹塞和旋转夹持组件转动，针栓夹塞包括固定在盒盖端面的固定座和外套管，固定座用于固定针栓，外套管套设在固定座的外圆周壁上，外套管下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体内，设有用于夹持针梗的夹块。与现有技术相比，本实用新型提供的装置只需一次插入针头即可拆分针筒、针栓和针梗针尖，操作过程具有连贯性、简单方便也更安全，操作完后针梗针尖直接存储盒体内，实现了不同材质医疗废物的分类处理，更符合现代环保理念。

Description

注射器针头分离装置

技术领域

本实用新型涉及注射器针头，具体是注射器针头分离装置。

背景技术

目前医院注射器针都是一次性的，用完的医疗废物都要进行专门回收处理。按照操作规程，要求注射器针使用完毕后将针头和针管拆卸分离，并分别将针头和针管放在锐器盒和垃圾回收桶内。而现在针头与针筒的拆卸分离操作，通常是医护人员用止血钳或镊子进行操作，用止血钳或镊子进行针头拆卸分离时存在以下缺点：一是操作麻烦，费时费力；二是在拆卸分离过程中针头容易刺伤操作者，使操作者受到感染。

现有常见的注射器针头分为针尖、针梗和针栓三部分，针尖和针梗为钢质材料制成、针栓为塑料材质，医护人员使用完后通常将注射器针头整个拔下进行回收处理，处理后针头的针尖、针梗和针栓仍然连接在一起，在送往专业处理机构后，还要对针头按材质进行二次拆分，由于注射器针头体积小、针尖为锐器，处理难度、危险度以及处理成本都极高。

现今社会正在大力倡导垃圾分类，正确的垃圾分类能减少占地、减少污染和变废为宝，注射器针头的针尖、针梗和针栓属于金属和塑料两种不同垃圾类别，很有必要进行不同的分类处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的注射器针针头拆卸操作麻烦、容易刺伤操作者，且没有对注射器针头进行分类处理不足，提供了一种注射器针头分离装置，能一次将注射器针筒、针栓和针梗分离，并对针头存储，实现对注射针头的分类处理，操作简单、安全。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体和与盒体开口匹配的盒盖，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖端面开有内螺纹孔，传动组件用来驱动针栓夹塞和针梗夹块；针栓夹塞包括固定在盒盖端面的固定座和外套管，固定座用于固定针栓，固定座内设有供针梗针尖通过的通道，外套管套设在固定座的外圆周壁上，外套管下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体内，设有用于夹持针梗的夹块；初始状态下，外套管下段与内螺纹孔螺纹连接，使用时，将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座上，针梗针尖沿固定座内部通道进入盒体，传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管转动并沿螺纹上旋，外套管带动固定座上移使针栓和针梗分离，传动组件带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，拔下注射器针筒分离针筒和针栓。

现有针头分离装置一般是先将针筒和针尖分离，再将针尖的针栓和针梗手动拆除，操作过程容易被针尖刺伤，本实用新型的注射器针头分离装置通过针栓夹塞和夹块同时固定注射器针栓和针梗，利用外套管、旋转夹持组件和传动组件配合只需一步操作就能使针筒、针栓和针梗针尖分离，实现注射器针头的多级分离，拆分后的针梗针尖在旋转夹持组件松开后掉落存储在盒内。

本技术方案将注射器针头插入装置，通过针栓夹塞上的固定座来锁紧针栓，针梗针尖沿固定座内部通道进入盒体，使操作中针头朝向盒体内，避免碰到针梗和针尖产生危险，确保操作安全；通过传动组件带动夹块夹紧针梗和外套管转动，能一次完成夹紧和分离针梗的两步操作，操作过程具有连贯性、更加简单方便；旋转夹持组件带动松开针梗，针梗针尖掉落存储在盒内，当装置使用一段时间后盒体存储的针较满时，可以通过分离盒盖盒体更换新的盒体，同时装置还可以配备与盒体相适应的普通盒盖，用于密封替换下来的盒体，方便回收和存储；最后通过拔下针筒直接分离针筒和针栓，由于针栓已经被针栓夹塞固定，因此只需要简单的拔取动作就能完成，在拔下针筒的过程中针栓夹塞起到固定整个针头的作用，在拆分针梗和针栓的过程中针栓夹塞起到固定针栓的作用，针栓夹塞有两种不同的功能，提高了装置中针栓夹塞的利用率，也更方便操作。

本技术方案的装置具有拆下针头、拆分针梗针栓和在盒体内回收存储针梗和针尖的多个功能，在整个过程中只需插入一次针头即可完成拆卸针筒和针栓的两步操作，且操作中针头朝向盒体内、不需要二次取出或放入，避免碰到针梗和针尖产生危险，确保操作安全，操作完后针梗和针尖直接存储盒体，针栓可以取出处理，能实现不同材质医疗废物的分类处理，且装置使用的零部件较少、积小，操作简单安全，适合专业医疗机构和家庭使用；通过使用本实用新型的注射器针头分离装置，医护人员和病人能在使用后直接将针头的钢质材料与塑料材质进行拆分，实现在回收处理前的分类，就能减轻处理难度、危险度和成本，也能对可回收材料有效利用，更符合现代环保理念。

需要进一步说明的是，本技术方案中传动组件包括连杆、链条或齿轮；发明人一般采用在固定座上设置挤压夹头或弹性套筒结构来固定针栓，采用外套管固定在传动组件上、传动组件通过连杆带动外套管、或传动组件通过齿轮带动外套管的方式进行传动组件与外套管间的传动，通过在外套管内壁和固定座的外圆周壁上设置限位配合的凸缘和凹槽、或设置固定座的上段最大外径大于或等于外套管最大内径实现外套管带动固定座上移；本技术方案中旋转夹持组件的夹块包括固定夹块和旋转夹块，旋转夹块与传动组件连接并受传动组件带动向固定夹块靠近对针梗进行夹持。

进一步的，所述固定座包括底座和固定在盒盖下端面的第一从动轮，底座上端面固定有套筒，第一从动轮设在底座下段外圆周壁上，第一从动轮轴孔内壁与底座下段外壁设有摩擦纹，沿固定座轴向在其内部设有与套筒同轴的通孔，通孔与套筒内部连通形成供针梗和针尖通过的通道，套筒的外圆周壁上开有多个开口，套筒内侧设有柔性卡块；所述外套管下段外壁设有与内螺纹孔匹配的螺纹，外套管内径沿轴向由第一从动轮递增至上端面，外套管上端面设有挤压孔，外套管最大内径与套筒外径相同，挤压孔内壁与底座外壁间有间隙；所述第一从动轮上端面固定有至少一个的连动杆，外套管下端面开设有供连动杆插入的盲孔。

本技术方案中固定座通过第一从动轮与盒盖固定连接，固定座底座嵌入第一从动轮轴孔，第一从动轮转动时齿转而轮轴不转，轮轴与固定座之间的摩擦纹使两者间具有摩擦力，因此第一从动轮上连杆带动外套管转动时固定座不动，保证外套管能与固定座底座形成相对运动；随着外套管旋转并沿螺柱上螺纹上移，由于外套管内径沿轴向由第一从动轮递增至上端面，外套管最大内径与套筒外径相同，外套管顶端挤压孔向上挤压套筒使套筒紧紧夹住针栓，并动固定座上移，实现针栓和针梗的分离。现有技术中一般使用较复杂夹柄夹持结构提供较大的摩擦力进行针头分离，本技术方案采用套筒固定针栓，使用的结构部件简单、体积小，能够提供拆下针头需要的摩擦力。本技术方案中外套管下段与内螺纹孔螺纹连接使针栓夹塞与盒盖螺纹连接；套筒的开口设在沿套筒轴向壁上，开口的设置使套筒具有弹性能产生形变，便于针栓插入，外套管挤压孔设置使外套管上旋时外套管上段内壁与套筒外壁接触的内径越来越小并挤压套筒使套筒形变卡紧针栓；注射器针栓一般为圆柱形或多边形，表面较光滑，本技术方案在套筒内侧设置柔性卡块，能增加针栓和针栓卡孔的契合度，增大摩擦力，使针栓牢牢固定在套筒内，保证和针梗、针筒能顺利分离。本技术方案通过夹塞连接座和套筒结构设置，能使针栓卡紧使针头拆下，操作过程中针头朝向盒体内部，不会刺伤操作者，操作简单安全。本技术方案中，还采用连动杆和盲动配合带动外套管转动，使第一从动轮和外套管没有固定连接但仍能驱动外套管转动，外套管转动上旋与第一从动轮逐渐远离，但在连动杆带动下外套管仍受第一从动轮转动，保证外套管上旋至针栓和针梗分离。

进一步的，所述旋转夹持组件包括第二从动轮、第一连杆、旋转夹块和固定夹块，第二从动轮设置在盒盖下端面，第一连杆固定在第二从动轮下端面并与第二从动轮同轴，旋转夹块固定在第一连杆侧壁，固定夹块固定在盒体内壁，固定夹块夹持端的夹持侧位于通孔正下方，第一连杆带动旋转夹块向固定夹块靠近对针梗进行夹持。

本技术方案的内螺纹孔轴线和盒盖轴线平行，使通孔不在盒盖圆心位置；通过第二从动轮转动连杆来控制旋转夹块转动，使旋转夹块的夹持端与固定夹块的夹持端逐渐靠近直至夹紧针梗，进而分离针栓和针梗，通过反向旋转第二从动轮使固定夹块和旋转夹块夹持端松开，能使针梗和针尖掉落在盒体内，实现对注射针头的针梗和针尖分类处理，操作简单安全。

进一步的，所述固定夹块和旋转夹块夹持端的夹持侧设有夹持槽，夹持槽内设有多个弹性凸块。由于针梗为钢材质圆柱形，表面光滑，摩擦系数小，不易夹紧，本技术方案中夹持端设置多个弹性凸块，使固定夹块和旋转夹块在夹紧针梗时，夹持时凸块接触针梗并对其进行挤压，使夹块与针梗夹的更加紧密，增大摩擦力，保证针梗能与针栓顺利分离，实现对注射针头的分类处理，操作简单安全。

进一步的，所述固定夹块和旋转夹块的夹持槽在所述第一连杆轴向方向上的高度为1.3-5.7cm。普通注射器针头长度为1-10cm，通常情况下，夹持侧高度越高与针梗接触面越大，摩擦力也越大，越有利于拔出针梗，但是过高的夹持侧高度会增加夹持端用料，增加成本和重量，当夹持侧高度小于1.3cm针梗容易滑脱，当夹持侧高度大于5.7cm夹块用料多、重量大，增加生产成本和整个装置重量；本技术方案选择夹持侧高度为1.3-5.7cm，能满足注射器针梗拔出需要的力，也能节省成本减轻装置重量，实现对注射针头的分类处理，操作简便。

进一步的，所述第一连杆侧壁还设有轴线垂直的第二连杆；所述传动组件包括第一过渡齿轮、第一主动轮、第二过渡齿轮和第二主动轮，第一过渡齿轮设置在第二连杆上端面上，第一主动轮、第二过渡齿轮和第二主动轮设置在盒盖下端面上；第二主动轮为不完全齿轮，第二主动轮的齿与第二从动轮和第二过渡齿轮依序先后啮合，第二从动轮和第二过渡齿轮啮合；第一主动轮与第一从动轮间有间隙，第二主动轮与第二从动轮啮合带动第一连杆转动，第一过渡齿轮随第一连杆转动至与第一从动轮和第一主动轮同时啮合；所述传动组件还包括第一电机和第二电机，第一电机驱动第一主动轮转动，第二电机驱动第二主动轮转动。

本技术方案中采用多个齿轮进行传动，在第一连杆上设置带有第一过渡齿轮的第二连杆，在第一连杆转动夹紧转夹块的同时也带动第一过渡齿轮与第一从动轮和第一主动轮同时啮合，使原本因存在间隙没有传动的第一从动轮和第一主动轮经由第一过渡齿轮实现了传动，通过这种设计保证了在针梗被夹紧的情况下针栓夹塞才会向上旋转，实现对注射针头的分离；本实用新型中第二主动轮采用不完全齿轮，第二主动轮转动一圈的过程为：第二主动轮先与第二从动轮啮合使第二从动轮正转并带动第一连杆正转夹紧针梗，随着第二主动轮转动啮合脱开，第二主动轮再与第二过渡齿轮啮合，第二过渡齿轮带动第二从动轮反转使夹块松开，针梗针尖掉下，通过这种设计使第二主动轮在转动一圈的过程中能完成夹紧针梗和松开的两个过程，实现了对针尖的分离和分类处理，操作简便，也能对可回收材料有效利用，更符合现代环保理念。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型提供的注射器针头分离装置不仅具有拆下针头的功能，还具有拆分针梗针栓和在盒体内回收存储针梗和针尖的功能，在整个过程中只需一次插入针头即可拆分针筒、针栓和针梗针尖，操作过程具有连贯性、更加简单方便也更安全，操作完后针梗针尖直接存储盒体，针栓可以另行回收处理，实现了不同材质医疗废物的分类处理，且装置使用的零部件较少、体积小，操作简单安全，更符合现代环保理念。

2、本实用新型提供的注射器针头分离装置采用固定座和外套管配合实现固定针栓并进行分离，能够实现对针栓紧固以及提供向上的拉力两个功能；同时传动组件采用了多个齿轮的设计，使齿轮随装置运行有不同的工作状态机功能，现有装置结构简单、部件的利用率高，操作简单安全。

3、本实用新型套筒的开口的设置使套筒具有弹性能产生形变，便于针栓插入，外套管挤压孔设置使外套管上旋时外套管上段内壁与套筒外壁接触的内径越来越小并挤压套筒使套筒形变卡紧针栓，在套筒内侧设置柔性卡块，能增加针栓和针栓卡孔的契合度，增大摩擦力，使针栓牢牢固定在套筒内，保证针栓和针梗、针筒能顺利分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型针栓夹塞的剖视图；

图3为本实用新型第一主动轮、第一从动轮和第一过渡齿轮的连接关系示意图；

图4为本实用新型第二主动轮、第二从动轮和第二过渡齿轮的连接关系示意图；

图5为本实用新型旋转夹持组件的结构示意图；

其中，1-盒体、101-隔板、102-针孔、2-盒盖、3-固定座、301-套筒、302-底座、303-通孔、4-套筒、401-第一从动轮、402-挤压孔、403-盲孔、404-连动杆、501-第二从动轮、502-第一连杆、503-旋转夹块、504-固定夹块、505-第二连杆、506-凸块、601-第一过渡齿轮、602-第一主动轮、603-第二过渡齿轮、604-第二主动轮、605-第一电机、606-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体1和与盒体1开口匹配的盒盖2，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖2端面开有内螺纹孔，传动组件用来驱动针栓夹塞和针梗夹块；针栓夹塞包括固定在盒盖2端面的固定座3和外套管4，固定座3用于固定针栓，固定座3内设有供针梗针尖通过的通道，外套管4套设在固定座3的外圆周壁上，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体1内，设有用于夹持针梗的夹块；初始状态下，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接，使用时，将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座3上，针梗针尖沿固定座3内部通道进入盒体1，传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管4转动并沿螺纹上旋，外套管4带动固定座3上移使针栓和针梗分离，传动组件带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，传动装置带动外套管4反转复位，拔下注射器针筒时针筒和针栓分离。

实施例2：

如图1和2所示，本实施例提供一种注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体1和与盒体1开口匹配的盒盖2，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖2端面开有内螺纹孔，传动组件用来驱动针栓夹塞和针梗夹块；针栓夹塞包括固定在盒盖2端面的固定座3和外套管4，固定座3用于固定针栓，固定座3内设有供针梗针尖通过的通道，外套管4套设在固定座3的外圆周壁上，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体1内，设有用于夹持针梗的夹块；初始状态下，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接，使用时，将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座3上，针梗针尖沿固定座3内部通道进入盒体1，传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管4转动并沿螺纹上旋，外套管4带动固定座3上移使针栓和针梗分离，传动组件带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，拔下注射器针筒时针筒和针栓分离。

本实施例的固定座3包括底座302和固定在盒盖下端面的第一从动轮401，底座上端面固定有套筒301，第一从动轮401套设在底座302下段外圆周壁上，第一从动轮401轴孔内壁与底座302下段外壁设有摩擦纹，两者间具有一定的摩擦力。沿固定座3轴向在其内部设有与套筒301同轴的通孔303，通孔303与套筒301内部连通形成供针梗和针尖通过的通道，套筒301的外圆周壁上开有多个开口，套筒301的开口设在沿套筒轴向壁上，开口的设置使套筒301具有弹性，套筒301内侧设有柔性卡块；外套管4下段外壁设有与内螺纹孔匹配的螺纹，外套管4内径沿轴向由第一从动轮401递增至上端面，外套管4上端面设有挤压孔402，外套管4最大内径与套筒301外径相同，挤压孔402内壁与底座302外壁间有间隙；第一从动轮401上端面固定有至少一个的连动杆404，外套管4下端面开设有供连动杆404插入的盲孔403。

本实施例提供的注射器针头分离装置的工作过程为：步骤一：将注射器针头插入固定座并使针栓固定在套筒301上，针梗针尖沿固定座3内通道进入盒体1；步骤二：传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管4旋转并沿螺纹上旋，外套管4顶端挤压孔402向上挤压套筒301使套筒301紧紧夹住针栓，并带动固定座3上移脱离第一从动轮401轴孔，实现针栓和针梗的分离；步骤三：传动装置带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，针梗针尖脱落；步骤四：传动装置带动外套管4反转复位，拔下针筒分离针筒和针栓。

实施例3：

如图1和5所示，本实施例提供一种注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体1和与盒体1开口匹配的盒盖2，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖2端面开有内螺纹孔，传动组件用来驱动针栓夹塞和针梗夹块；针栓夹塞包括固定在盒盖2端面的固定座3和外套管4，固定座3用于固定针栓，固定座3内设有供针梗针尖通过的通道，外套管4套设在固定座3的外圆周壁上，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体1内，设有用于夹持针梗的夹块；初始状态下，外套管4下段与内螺纹孔螺纹连接，使用时，将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座3上，针梗针尖沿固定座3内部通道进入盒体1，传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管4转动并沿螺纹上旋，外套管4带动固定座3上移使针栓和针梗分离，传动组件带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，拔下注射器针筒时针筒和针栓分离。

本实施例的旋转夹持组件包括第二从动轮501、第一连杆502、旋转夹块503和固定夹块504，第二从动轮501设置在盒盖2下端面，第一连杆502固定在第二从动轮501下端面并与第二从动轮501同轴，旋转夹块503固定在第一连杆502侧壁，固定夹块504固定在盒体内壁，固定夹块504夹持端的夹持侧位于通孔303正下方，第一连杆502带动旋转夹块503向固定夹块504靠近对针梗进行夹持；传动组件用来驱动针栓夹塞和旋转夹持组件转动；固定夹块504和旋转夹块503夹持端的夹持侧设有夹持槽，夹持槽内设有多个弹性凸块506；固定夹块504和旋转夹块503的夹持槽在所述第一连杆502的轴向方向上的高度为1.3-5.7cm。

本实施例提供的注射器针头分离装置的工作过程为：步骤一：将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座3上，针梗针尖沿固定座3内部通道进入盒体1；步骤二：传动组件带动第一连杆502转动使旋转夹块503的夹持端与固定夹块504的夹持端逐渐靠近直至夹紧针，传动组件带动外套管4转动并沿螺纹上旋，外套管4带动固定座3上移使针栓和针梗分离；步骤三：传动组件带动旋转夹块503的夹持端与固定夹块504的夹持端远离松开，针梗针尖脱落；步骤四：传动装置带动外套管4反转复位，拔下针筒分离针筒和针栓。

实施例4：

如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括：固定座3包括底座302和固定在盒盖下端面的第一从动轮401，底座302上端面固定有套筒301，第一从动轮401套设在底座302下段外圆周壁上，第一从动轮401轴孔内壁与底座302下段外壁设有摩擦纹，两者间具有一定的摩擦力。沿固定座3轴向在其内部设有与套筒301同轴的通孔303，通孔303与套筒301内部连通形成供针梗和针尖通过的通道，套筒301的外圆周壁上开有多个开口，套筒301的开口设在沿套筒轴向壁上，开口的设置使套筒301具有弹性，套筒301内侧设有柔性卡块；外套管4下段外壁设有与内螺纹孔匹配的螺纹，外套管4内径沿轴向由第一从动轮401递增至上端面，外套管4上端面设有挤压孔402，外套管4最大内径与套筒301外径相同，挤压孔402内壁与底座302外壁间有间隙；第一从动轮401上端面固定有至少一个的连动杆404，外套管4下端面开设有供连动杆404插入的盲孔403。

旋转夹持组件位于盒体1内，设有用于夹持针梗的夹块；旋转夹持组件包括第二从动轮501、第一连杆502、旋转夹块503和固定夹块504，第二从动轮501设置在盒盖2下端面，第一连杆502固定在第二从动轮501下端面并与第二从动轮501同轴，旋转夹块503固定在第一连杆502侧壁，固定夹块504固定在盒体内壁，固定夹块504夹持端的夹持侧位于通孔303正下方，第一连杆502带动旋转夹块503向固定夹块504靠近对针梗进行夹持；传动组件用来驱动针栓夹塞和旋转夹持组件转动；固定夹块504和旋转夹块503夹持端的夹持侧设有夹持槽，夹持槽内设有多个弹性凸块506；固定夹块504和旋转夹块503的夹持槽在所述第一连杆502的轴向方向上的高度为1.3-5.7cm。

第一连杆502侧壁还设有轴线垂直的第二连杆505；传动组件包括第一过渡齿轮601、第一主动轮602、第二过渡齿轮603和第二主动轮604，第一过渡齿轮601设置在第二连杆505上端面上，第一主动轮602、第二过渡齿轮603和第二主动轮604设置在盒盖2下端面上；第二主动轮604为不完全齿轮，第二主动轮604的齿与第二从动轮501和第二过渡齿轮603依序先后啮合，第二从动轮501和第二过渡齿轮603啮合；第一主动轮602与第一从动轮401间有间隙，第二主动轮604与第二从动轮501啮合带动第一连杆502转动，第一过渡齿轮601随第一连杆502转动至与第一从动轮401和第一主动轮602同时啮合；传动组件还包括第一电机605和第二电机606，第一电机605和第二电机606设置在盒盖内，第一电机605驱动第一主动轮602转动，第二电机606驱动第二主动轮604转动，第一电机605转速大于第二电机606，当第二电机606驱动第二主动轮转动一圈第一电机605驱动第一主动轮602高速运转并使旋转夹塞上旋带动针梗和针栓分离。

本实施例的装置一次分离针头的过程中，第一主动轮602转动一圈，第一主动轮602转动一圈的同时第二主动轮604转动使针梗和针栓分离。

本实施例提供的注射器针头分离装置的工作过程为：步骤一：将注射器针头插入固定座使针栓固定在套筒301上，针梗针尖沿固定座3内部通道进入盒体1；步骤二：第一电机605和第二电机606启动，第一电机605驱动第一主动轮602转动，第二主动轮604与第二从动轮501啮合驱动第二从动轮501正转，第二从动轮501带动第一连杆502转动使旋转夹块503的夹持端与固定夹块504的夹持端逐渐靠近直至夹紧针，第二连505杆随第一连杆502转动并带动第一过渡齿轮601靠近第一从动轮401和第一主动轮602并形成连动使第一从动轮401转动，第一从动轮401上端连动杆404转动带动外套管4旋转并沿螺纹上旋，外套管4顶端挤压孔402向上挤压套筒301使套筒301紧紧夹住针栓，并带动固定座3上移脱离第一从动轮401轴孔，实现针栓和针梗的分离；步骤三：第二主动轮604与第二从动轮501啮合脱开，第二主动轮604继续旋转一定角度后与第二过渡齿轮603啮合，第二过渡齿轮603带动第二从动轮501反转使旋转夹块503的夹持端与固定夹块504的夹持端远离松开，针梗针尖脱落并经针孔102落入盒体1下层储存腔；步骤四：第二主动轮604转动一圈后第一电机605和第二电机606停止工作，第二电机606驱动第二主动轮604转动一圈，同时第一电机605驱动第一主动轮602反向转动完成装置复位；步骤五：拔下针筒，分离针筒和针栓。

实施例5：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括盒体1内设有隔板101将盒体1分割为两层，上层为针梗夹块和传动组件所在位置，下层为针梗针尖储存腔，隔板101在旋转夹持组件夹块的夹持侧对应位置开设有针孔102，夹块松开后针梗针尖掉落，并从针孔102掉落至下层储存腔进行存储。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.注射器针头分离装置，包括上端有圆形开口的盒体(1)和与盒体(1)开口匹配的盒盖(2)，其特征在于，还包括针栓夹塞、旋转夹持组件和传动组件，盒盖(2)端面开有内螺纹孔，传动组件用来驱动针栓夹塞和针梗夹块；针栓夹塞包括固定在盒盖(2)端面的固定座(3)和外套管(4)，固定座(3)用于固定针栓，固定座(3)内设有供针梗针尖通过的通道，外套管(4)套设在固定座(3)的外圆周壁上，外套管(4)下段与内螺纹孔螺纹连接；旋转夹持组件位于盒体(1)内，设有用于夹持针梗的夹块；初始状态下，外套管(4)下段与内螺纹孔螺纹连接，使用时，将注射器针头插入固定座并使针栓固定在固定座(3)上，针梗针尖沿固定座(3)内部通道进入盒体(1)，传动组件带动旋转夹持组件使夹块夹紧针梗，传动组件带动外套管(4)转动并沿螺纹上旋，外套管(4)带动固定座(3)上移使针栓和针梗分离，传动组件带动旋转夹持组件使夹块松开针梗，拔下注射器针筒分离针筒和针栓。

2.如权利要求1所述的注射器针头分离装置，其特征在于，所述固定座(3)包括底座(302)和固定在盒盖下端面的第一从动轮(401)，底座(302)上端面固定有套筒(301)，第一从动轮(401)设在底座(302)下段外圆周壁上，第一从动轮(401)轴孔内壁与底座(302)下段外壁设有摩擦纹，沿固定座(3)轴向在其内部设有与套筒(301)同轴的通孔(303)，通孔(303)与套筒(301)内部连通形成供针梗和针尖通过的通道，套筒(301)的外圆周壁上开有多个开口，套筒(301)内侧设有柔性卡块；所述外套管(4)下段外壁设有与内螺纹孔匹配的螺纹，外套管(4)内径沿轴向由第一从动轮(401)递增至上端面，外套管(4)上端面设有挤压孔(402)，外套管(4)最大内径与套筒(301)外径相同，挤压孔(402)内壁与底座(302)外壁间有间隙；所述第一从动轮(401)上端面固定有至少一个的连动杆(404)，外套管(4)下端面开设有供连动杆(404)插入的盲孔(403)。

3.如权利要求1所述的注射器针头分离装置，其特征在于，所述旋转夹持组件包括第二从动轮(501)、第一连杆(502)、旋转夹块(503)和固定夹块(504)，第二从动轮(501)设置在盒盖(2)下端面，第一连杆(502)固定在第二从动轮(501)下端面并与第二从动轮(501)同轴，旋转夹块(503)固定在第一连杆(502)侧壁，固定夹块(504)固定在盒体内壁，固定夹块(504)夹持端的夹持侧位于通孔(303)正下方，第一连杆(502)带动旋转夹块(503)向固定夹块(504)靠近对针梗进行夹持。

4.如权利要求3所述的注射器针头分离装置，其特征在于，所述固定夹块(504)和旋转夹块(503)夹持端的夹持侧设有夹持槽，夹持槽内设有多个弹性凸块(506)。

5.如权利要求3所述的注射器针头分离装置，其特征在于，所述固定夹块(504)和旋转夹块(503)的夹持槽在所述第一连杆(502)轴向方向上的高度为1.3-5.7cm。

6.如权利要求3所述的注射器针头分离装置，其特征在于，所述第一连杆(502)侧壁还设有轴线垂直的第二连杆(505)；所述传动组件包括第一过渡齿轮(601)、第一主动轮(602)、第二过渡齿轮(603)和第二主动轮(604)，第一过渡齿轮(601)设置在第二连杆(505)上端面上，第一主动轮(602)、第二过渡齿轮(603)和第二主动轮(604)设置在盒盖(2)下端面上；第二主动轮(604)为不完全齿轮，第二主动轮(604)的齿与第二从动轮(501)和第二过渡齿轮(603)依序先后啮合，第二从动轮(501)和第二过渡齿轮(603)啮合；第一主动轮(602)与第一从动轮(401)间有间隙，第二主动轮(604)与第二从动轮(501)啮合带动第一连杆(502)转动，第一过渡齿轮(601)随第一连杆(502)转动至与第一从动轮(401)和第一主动轮(602)同时啮合；所述传动组件还包括第一电机(605)和第二电机(606)，第一电机(605)驱动第一主动轮(602)转动，第二电机(606)驱动第二主动轮(604)转动。

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