CN210926833U - 一种环网柜拼柜平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环网柜拼柜平台，涉及环网柜技术领域，为解决现有技术中由于地面高低不平，拼柜时没有统一拼柜基准，拼柜时会损伤母联器，增大了母联器与扩展绝缘子的接触电阻，后期长期运行时会导致母联器过热，为后期环网柜长时间运行埋下安全隐患等问题。所述底座上端的前后两端设置有钢轨，且钢轨与底座焊接固定，所述钢轨的上端设置有滑轮组件，且滑轮组件与钢轨滑动连接，滑轮组件设置有八个，滑轮组件设置为两组，每组所述滑轮组件的上端均设置有拼柜平板。

Description

一种环网柜拼柜平台

技术领域

本实用新型涉及环网柜技术领域，具体为一种环网柜拼柜平台。

背景技术

10kV环网柜是城镇配电网的重要组成部分，随着大规模城、网建设与改造的开展，10kV环网柜不仅在大、中城市的配电网中得到广泛的使用，而且在县城配电网和其他负荷密集的城镇配电网中也已普遍使用，10kV环网柜已成为配电网的主要设施之一，且数量还在迅速增长之中，在城镇配电网中扮演者越来越重要的角色。

目前我国内环网柜在拼柜时多采用在工厂地面人工拼柜，由于地面的高低不平，而且在拼柜时没有统一拼柜基准，导致在拼柜时会损伤母联器，增大了母联器与扩展绝缘子的接触电阻，后期长期运行时会导致母联器过热，为后期环网柜长时间运行埋下安全隐患，为了消除因拼柜造成母联器损伤，降低因母联器连接问题所产生的安全隐患；因此市场急需研制一种环网柜拼柜平台来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环网柜拼柜平台，以解决上述背景技术中提出的由于地面高低不平，拼柜时没有统一拼柜基准，拼柜时会损伤母联器，增大了母联器与扩展绝缘子的接触电阻，后期长期运行时会导致母联器过热，为后期环网柜长时间运行埋下安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环网柜拼柜平台，包括底座，所述底座上端的前后两端设置有钢轨，且钢轨与底座焊接固定，所述钢轨的上端设置有滑轮组件，且滑轮组件与钢轨滑动连接，滑轮组件设置有八个，滑轮组件设置为两组，每组所述滑轮组件的上端均设置有拼柜平板。

优选的，所述钢轨上端的中间设置有滑动槽，所述滑轮组件包括滑轮，滑轮的下端嵌入滑动槽内。

优选的，所述拼柜平板上端面的后端设置有限位凸台，且限位凸台与拼柜平板一体成型。

优选的，所述滑轮组件还包括安装底板、升降支架和滑轮支架，安装底板位于升降支架的上端，且升降支架与安装底板焊接固定，安装底板与拼柜平板通过螺栓固定，滑轮支架位于升降支架一侧的下端，且升降支架与滑轮支架通过固定螺栓固定。

优选的，所述底座、滑轮组件和拼柜平板采用高强度不锈钢，所述钢轨采用八千克轻型钢轨。

优选的，所述拼柜平板上端面与下端面的平面度均不大于零点一，所述拼柜平板上端面与限位凸台的垂直度不大于零点一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，将环网柜放置在两块拼柜平板的上端面，利用拼柜平板后方限位凸台作为环网柜前后对齐的基准，在推动拼柜平板让放置在其上面的环网柜靠拢，完成拼柜，在整个拼柜过程中拼柜平板在钢轨上滑动，与现有人工方式相比更加省力，利用拼柜平板作为定位基准，保证母联器在拼柜过程中上下前后均不错位，避免与扩展绝缘子铜接头过渡摩擦从而损坏母联器，消除了因拼柜导致的安全隐患；

2、该实用新型中，滑轮组件和拼柜平板采用螺栓固定，并且滑轮组件上滑轮到拼柜平板的高度可微调，通过升降支架与滑轮支架的螺栓固定关系实现高度上的调整，使工作平面的高度更符合环网柜的拼装需要，滑轮组件和拼柜平板这个整体放置于钢轨上，使滑轮能在钢轨的滑动槽上顺畅的滑动，实现两个拼柜平板之间的顺畅移动，使拼装完成；

3、该实用新型中，钢轨上设置有滑动槽与滑轮相匹配，使滑轮的一小部分结构嵌入滑动槽内，使滑轮在规定路径上前进或者后退，不偏离钢轨位置，使环网柜顺利拼柜。

附图说明

图1为本实用新型的一种环网柜拼柜平台的结构示意图；

图2为本实用新型的一种环网柜拼柜平台的正视图；

图3为本实用新型的一种环网柜拼柜平台的俯视图；

图4为本实用新型的一种环网柜拼柜平台的侧视图。

图中：1、底座；2、钢轨；201、滑动槽；3、滑轮组件；301、安装底板；302、升降支架；303、滑轮支架；304、滑轮；4、拼柜平板；401、限位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环网柜拼柜平台，包括底座1，底座1上端的前后两端设置有钢轨2，且钢轨2与底座1焊接固定，钢轨2的上端设置有滑轮组件3，且滑轮组件3与钢轨2滑动连接，滑轮组件3设置有八个，滑轮组件3设置为两组，每组滑轮组件3的上端均设置有拼柜平板4。

进一步，钢轨2上端的中间设置有滑动槽201，滑轮组件3包括滑轮304，滑轮304的下端嵌入滑动槽201内，能够在规定路线上顺畅前进或者后退，不偏离。

进一步，拼柜平板4上端面的后端设置有限位凸台401，且限位凸台401与拼柜平板4一体成型。

进一步，滑轮组件3还包括安装底板301、升降支架302和滑轮支架303，安装底板301位于升降支架302的上端，且升降支架302与安装底板301焊接固定，安装底板301与拼柜平板4通过螺栓固定，滑轮支架303位于升降支架302一侧的下端，且升降支架302与滑轮支架303通过固定螺栓固定，主要起到高度略微调整的作用。

钢轨2的高度为65mm，底座1的高度为60mm，拼柜平板4的尺寸为1500mm*1000mm*50mm，限位凸台401的高度为50mm，这些尺寸为标准尺寸，实际加工生产过程中可按需调整。

进一步，底座1、滑轮组件3和拼柜平板4采用高强度不锈钢，钢轨2采用八千克轻型钢轨2。

底座1需要做表面处理，安装在地面时，先要校平地基，保证整个拼柜平台处于同一水平面；

钢轨2安装在底座1上时，需要做校直处理，保证滑轮组件3和拼柜平板4在钢轨2上滑动时不会因错位而损伤母联器；

滑轮组件3整体做热处理，增加滑轮组件3的整体强度以及表面硬度，保证滑轮304、滑轮支架303和升降支架302能承受高达800kg的压力和滑动时产生的摩擦力，并且需要做防锈处理，保证运行时顺畅不卡涩；

拼柜平板4与限位凸台401拐角处做清根处理，保证环网柜侧板能与拼柜平板4和限位凸台401紧密贴合，整体调制处理，保证强度，表面做防锈处理，保证不会因为锈蚀降低拼柜平台的拼柜精度。

进一步，拼柜平板4上端面与下端面的平面度均不大于零点一，拼柜平板4上端面与限位凸台401的垂直度不大于零点一。

工作原理：使用时，先将安装本拼柜平台的地基校平，使地面平整，保证整个拼柜平台处于同一水平面。将底座1和钢轨2采用焊接方式固定，固定后进行整体校直，后用螺栓固定在校平后的地面上，将滑轮组件3上安装底板301与拼柜平板4通过螺栓固定，并通过升降支架302和滑轮支架303调整高度，高度合适后用固定螺栓固定(所有滑轮组件3的高度同步调整)，高度调整后，将滑轮组件3和拼柜平板4整体整体放置于钢轨2上，使滑轮组件3上滑轮304嵌入钢轨2的滑动槽201内，使滑轮304能在钢轨2上顺畅的滑动。整体组装完毕后，将环网柜放置在两块拼柜平板4上，利用拼柜平板4后方限位凸台401作为环网柜前后对齐的基准，推动拼柜平板4让放置在其上面的环网柜靠拢，完成拼柜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环网柜拼柜平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的前后两端设置有钢轨(2)，且钢轨(2)与底座(1)焊接固定，所述钢轨(2)的上端设置有滑轮组件(3)，且滑轮组件(3)与钢轨(2)滑动连接，滑轮组件(3)设置有八个，滑轮组件(3)设置为两组，每组所述滑轮组件(3)的上端均设置有拼柜平板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环网柜拼柜平台，其特征在于：所述钢轨(2)上端的中间设置有滑动槽(201)，所述滑轮组件(3)包括滑轮(304)，滑轮(304)的下端嵌入滑动槽(201)内。

3.根据权利要求1所述的一种环网柜拼柜平台，其特征在于：所述拼柜平板(4)上端面的后端设置有限位凸台(401)，且限位凸台(401)与拼柜平板(4)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种环网柜拼柜平台，其特征在于：所述滑轮组件(3)还包括安装底板(301)、升降支架(302)和滑轮支架(303)，安装底板(301)位于升降支架(302)的上端，且升降支架(302)与安装底板(301)焊接固定，安装底板(301)与拼柜平板(4)通过螺栓固定，滑轮支架(303)位于升降支架(302)一侧的下端，且升降支架(302)与滑轮支架(303)通过固定螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种环网柜拼柜平台，其特征在于：所述底座(1)、滑轮组件(3)和拼柜平板(4)采用高强度不锈钢，所述钢轨(2)采用八千克轻型钢轨(2)。

6.根据权利要求1所述的一种环网柜拼柜平台，其特征在于：所述拼柜平板(4)上端面与下端面的平面度均不大于零点一，所述拼柜平板(4)上端面与限位凸台(401)的垂直度不大于零点一。

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