CN210926429U - 一种fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种FAKRA连接器，包括中心针、内绝缘体、外导体和外绝缘体，其中中心针为L型结构，包括短杆、长杆和弯曲部；内绝缘体套于短杆、长杆和弯曲部上，内绝缘体的外壁上设有多组肋条；外导体套设于内绝缘体上短杆、弯曲部处对应处；外绝缘体套设于内绝缘体上长杆对应处。与现有技术相比，本实用新型将空气介电常数(1.0)与塑胶介电常数(4.0左右)相互整合，以至于达到介电常数(2.5左右)，更好满足功能需求，降低回波损耗。可以满足成型和装配工艺性，其中肋条及导槽的梯度设计有利于快速装配及有效定位，避免各组装后的易位隐患，减少组装工序，提高了连接器结构上的稳定性。

Description

一种FAKRA连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种FAKRA连接器。

背景技术

FAKRA连接器常用于汽车、数码产品、手机等行业，目前，市面上使用的产品由FAKRA壳体与五金件组合使用。参见图6，FAKRA连接器中内绝缘体(2)分两部分套于中心针(1)外部，内绝缘体(2)的材料通常使用耐高温绝缘塑胶材料，现有耐高温绝缘塑胶材料的介电常数通常为4.0左右，而空气介电常数定义为1.0。以现有射频连接器功能要求，中心针与外导体之间的介电常数越接近于1.0，回波损耗越低，通常内绝缘塑胶结构难以保证此要求，功能难以保证。

因此亟需研制一种中心针与外导体之间介电常数接近于1.0的FAKRA连接器，以此进一步降低回波损耗。

CN207691060U公开种新型FAKRA连接器，包括FAKRA壳体，FAKRA壳体内部装入有五金壳体，五金壳体的轴心处安装有中心针，中心针的两侧设置有隔离内外导体的绝缘体，中心针的转弯的裸露部包裹有外包胶。该技术方案并没有从结构上降低相对介电常数，使得回波损耗偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、回波损耗低的FAKRA连接器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的FAKRA连接器，包括中心针、内绝缘体、外导体和外绝缘体。

中心针，L型结构，包括短杆、长杆和弯曲部；

内绝缘体，套于短杆、长杆和弯曲部上，内绝缘体的外壁上设有多组肋条；

外导体，套设于内绝缘体上短杆、弯曲部处对应处；

外绝缘体，套设于内绝缘体上长杆对应处。

进一步地，所述的肋条设于内绝缘体的外壁上长杆对应处。

进一步地，所述的外绝缘体内壁设有与肋条匹配的导槽，导槽与肋条构成间隙配合。

进一步地，所述的肋条的高度由靠近弯曲部处向远离弯曲部方向逐级梯度递减。

进一步地，所述的导槽的深度梯度递减并与肋条匹配。

进一步地，所述的内绝缘体在短杆处设有夹持部件，所述的短杆被夹持部件夹持固定。避免短杆以长杆对应轴线发生转动易位，同时也对长杆的轴向转动进行限位，并通过夹持部件卡死短杆，使得长杆被轴向限位，避免了长杆沿其轴向的易位。

进一步地，所述的夹持部件包括固定板和夹爪，所述的固定板一端与内绝缘体连接，另一端与夹爪连接。

进一步地，所述的夹爪的中部设有与短杆外径匹配的钳口。通过钳口使得短杆被夹持固定。

进一步地，所述的肋条以长杆的中轴线为对称轴线中心对称分布于内绝缘体外壁上。

进一步地，所述的内绝缘体为塑胶材料。

进一步地，外绝缘体与外绝缘体卡扣连接。

本技术方案的原理：内绝缘体位于中心针与外导体之间，起到隔离作用，内绝缘体若能够起到越低的介电性能，则对产品的回波损耗越低，但现有内绝缘体结构均为未开槽结构，这样导致中心针与外导体间的空气间隙较少。本技术方案在此基础上在内绝缘体外围设计多条肋条，使得四周多方位与外绝缘体间形成多处空腔，预留更多空气间隙。在有限空间内，增加空气的介电而减小内塑胶的介电，以此更加满足产品性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本技术方案将空气介电常数(1.0)与塑胶介电常数(4.0左右)相互整合，以至于达到介电常数(2.5左右)，更好满足功能需求，降低回波损耗。

2)可以满足成型和装配工艺性，其中肋条及导槽的梯度设计有利于快速装配及有效定位，避免各组装后的易位隐患，减少组装工序，提高了连接器结构上的稳定性。

3)由现有技术中两个铁氟龙零件，改善为只有一个内塑胶零件，可以减少外绝缘体模压过程中的作业工序。

4)内绝缘体用料减少，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型中FAKRA连接器的整体结构示意图。

图2为本实用新型中中心针的结构示意图。

图3为本实用新型中内绝缘体的装配结构示意图。

图4为本实用新型中外导体的结构示意图。

图5为本实用新型中外绝缘体的结构示意图。

图6为现有技术中内绝缘体的装配结构示意图。

图中：1、中心针，2、内绝缘体，3、外导体，4、外绝缘体，11、短杆，12、长杆，13、弯曲部，21、肋条，22、固定板，23、夹爪，231、钳口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例中的FAKRA连接器，包括中心针1、内绝缘体2、外导体3和外绝缘体4，参见图1。

中心针1：L型结构，参见图2，包括短杆11、长杆12和弯曲部13。

内绝缘体2：参见图3，套于短杆11、长杆12和弯曲部13上，内绝缘体2的外壁上设有多组肋条21。内绝缘体2在短杆11处设有夹持部件，所述的短杆11被夹持部件夹持固定。避免短杆11以长杆12对应轴线发生转动易位，同时也对长杆12的轴向转动进行限位，并通过夹持部件卡死短杆11，使得长杆12被轴向限位，避免了长杆12沿其轴向的易位。夹持部件包括固定板22和夹爪23，所述的固定板22一端与内绝缘体2连接，另一端与夹爪23连接。夹爪23的中部设有与短杆11外径匹配的钳口231。通过钳口231使得短杆11被夹持固定。

肋条21设于内绝缘体2的外壁上长杆12对应处，参见图3，肋条21的高度由靠近弯曲部13处向远离弯曲部13方向逐级梯度递减。导槽的深度梯度递减并与肋条21匹配。肋条21以长杆12的中轴线为对称轴线中心对称分布于内绝缘体2外壁上，中心对称结构既保证降低回波损耗，又能保证工艺成型和组装。将内绝缘体外围设计多条肋条，使得四周多方位与外绝缘体间形成多处空腔，预留更多空气间隙。在有限空间内，增加空气的介电而减小内塑胶的介电，以此更加满足产品性能。

外导体3：参见图1与图3，套设于内绝缘体2上短杆11、弯曲部13处对应处。

外绝缘体4：参见图1与图5，套设于内绝缘体2上长杆12对应处，外绝缘体4内壁设有与肋条21匹配的导槽，导槽与肋条21构成间隙配合。具体实施时，外绝缘体4与外绝缘体3卡扣连接，内绝缘体2和外绝缘体3均为塑胶材料。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FAKRA连接器，其特征在于，包括：

中心针(1)，L型结构，包括短杆(11)、长杆(12)和弯曲部(13)；

内绝缘体(2)，套于短杆(11)、长杆(12)和弯曲部(13)上，内绝缘体(2)的外壁上设有多组肋条(21)；

外导体(3)，套设于内绝缘体(2)上短杆(11)、弯曲部(13)处对应处；

外绝缘体(4)，套设于内绝缘体(2)上长杆(12)对应处。

2.根据权利要求1所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的肋条(21)设于内绝缘体(2)的外壁上长杆(12)对应处。

3.根据权利要求2所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的外绝缘体(4)内壁设有与肋条(21)匹配的导槽，导槽与肋条(21)构成间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的肋条(21)的高度由靠近弯曲部(13)处向远离弯曲部(13)方向逐级梯度递减。

5.根据权利要求4所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的导槽的深度梯度递减并与肋条(21)匹配。

6.根据权利要求1所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的内绝缘体(2)在短杆(11)处设有夹持部件，所述的短杆(11)被夹持部件夹持固定。

7.根据权利要求6所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的夹持部件包括固定板(22)和夹爪(23)，所述的固定板(22)一端与内绝缘体(2)连接，另一端与夹爪(23)连接。

8.根据权利要求7所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的夹爪(23)的中部设有与短杆(11)外径匹配的钳口(231)。

9.根据权利要求1所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的肋条(21)以长杆(12)的中轴线为对称轴线中心对称分布于内绝缘体(2)外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种FAKRA连接器，其特征在于，所述的内绝缘体(2)为塑胶材料。

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