CN210924491U - 组合式机箱电源系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式机箱电源系统，包括有用于装设机箱上的背板和设置于背板上的电源单元；所述电源单元包括有若干呈矩阵分布的电源模块，每一电源模块连接于背板，相邻电源模块之间通过连接件可拆卸式连接。其组装方便，且单独安装于背板上的电源模块之间相互独立和互不影响，可根据机箱内部布局和实际需要任意组合拼接或拆卸单个电源模块，而不会影响各电源模块的独立使用，购买成本较低。

Description

组合式机箱电源系统

技术领域

本实用新型涉及一种机箱电源技术领域，尤其是指一种组合式机箱电源系统。

背景技术

现有的机箱电源一般为固定的大小，直接购买多个机箱电源，但如果用不到全部的电源，则造成了浪费；如果前期购买的电源正好够用，但是在后期所需电压不足的情况下，就不得不重新购买电源，导致购买成本增加。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种组合式机箱电源系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种组合式机箱电源系统，其组装方便，且其单独安装于背板上的电源模块之间相互独立和互不影响，可根据机箱内部布局和实际需要任意组合拼接或拆卸单个电源模块，而不会影响各电源模块的独立使用，购买成本较低。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种组合式机箱电源系统，包括有用于装设机箱上的背板和设置于背板上的电源单元；

所述电源单元包括有若干呈矩阵分布的电源模块，每一电源模块连接于背板，相邻电源模块之间通过连接件可拆卸式连接。

作为一种优选方案，每一电源模块包括有外壳和装设于外壳内的电源单体，所述外壳连接背板，所述连接件包括有至少一卡槽和至少一适配于卡槽内的卡凸，所述卡凸和卡槽形成于每一外壳的外周侧上。

作为一种优选方案，所述电源单体包括有内壳以及装设于内壳内的电源控制板，所述外壳套设于内壳的外周，所述内壳包括有可拆卸式连接的第一分内壳体和第二分内壳体。

作为一种优选方案，所述第一分内壳体和第二分内壳体两者中，其一具有滑动块，另一具有滑动槽，所述第一分内壳体和第二分内壳体连接，所述滑动块沿滑动槽装设。

作为一种优选方案，所述滑动块包括有延伸部和自延伸部的内侧一体往内延伸形成的限位部，所述延伸部为所在分内壳体朝向另一分内壳体一体延伸形成，所述滑动槽包括有滑动槽本体和自滑动槽本体的内侧壁朝向内侧凹设的限位槽，所述限位部适配于限位槽内，所述延伸部适配于滑动槽本体内。

作为一种优选方案，所述第一分内壳体和第二分内壳体均具有滑动块和滑动槽。

作为一种优选方案，所述外壳具有前后端口的筒体部和前盖板，所述前盖板覆设于筒体部的前端开口，所述电源单体还包括有装设于内壳内的风扇，所述前盖板上设有第一安装孔、散热孔和第二安装孔，所述散热孔对应风扇设置，所述风扇上设有第三安装孔，所述内壳上设有第四安装孔，所述风扇通过第一螺丝依次穿过第一安装孔和第三安装孔连接于前盖板，所述前盖板通过第二螺丝依次穿过第二安装孔和第四安装孔连接于内壳。

作为一种优选方案，所述电源单体具有凸柱和第一DC接触端，所述凸柱上设置有第一AC接触端，所述背板具有第二DC接触端和第二AC接触端；所述凸柱与背板螺旋连接，以达成第一AC接触端与第二AC接触端电性连接，同时，所述第一DC接触端与第二DC接触端电性连接。

作为一种优选方案，所述外壳套设于电源单体及电源单体与背板之间的连接结构外。

作为一种优选方案，所述电源控制板为U型结构，所述电源控制板具有第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板，所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板均沿前后方向延伸设置，所述纵向PCB板夹设于第一横向PCB板和第二横向PCB板之间，所述纵向PCB板分别电连接于第一横向PCB板和第二横向PCB板；

所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板三者中至少一设置有散热铜箔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是相邻电源模块之间通过连接件可拆卸式连接,组装方便，单独安装于背板上的电源模块之间相互独立和互不影响，可根据机箱内部布局和实际需要任意组合拼接或拆卸单个电源模块，而不会影响各电源模块的独立使用，购买成本较低；

其次是，通过卡凸和卡槽形成于每一外壳的外周侧上，只需加工单个外壳，即可实现每个电源模块之间的连接，降低对外壳开发模具的难度，缩短制程，减少加工成本；

再者是，将内壳采用可拆卸式的方式进行组装，在生产过程中只需加工第一分内壳体和第二分内壳体即可，无需组装成成形的内壳，减少生产成本，便于运输；尤其是，通过滑动块和滑动槽的配合，组装方便和牢固，使得第一分内壳体和第二分内壳体之间拼接吻合一致，提高了内壳整体的结构强度及稳固性，对风扇和电源控制板均形成更好地保护及支撑定位，也有利于提高整个电源单体的使用性能及延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图（应用于机箱上）；

图2是本实用新型之实施例的正视图；

图3是本实用新型之实施例的单个电源模块分解结构示意图；

图4是图3中电源单体分解结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的背板结构示意图（显示辅助板）；

图6是本实用新型之实施例的局部剖视图。

附图标号说明：

10、机箱

20、背板

201、第二DC接触端 202、第二AC接触端

30、电源模块

31、外壳 311、卡槽

312、卡凸 313、筒体部

314、前盖板

3141、第一安装孔 3142、第二安装孔

3143、散热孔 3144、把手

321、内壳

3211、第一分内壳体 3212、第二分内壳体

3213、第四安装孔

322、风扇 3221、第三安装孔

323、电源控制板 3231、散热铜箔

324、凸柱

325、第一DC接触端 326、第一AC接触端

33、滑动块 331、延伸部

332、限位部 34、滑动槽

341、滑动槽本体 342、限位槽

41、第一螺丝 42、第二螺丝

43、PCB板 44、弹性件

45、辅助板 46、铜柱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种组合式机箱10电源，包括有用于装设机箱10上的背板20和设置于背板20上的电源单元；

所述电源单元包括有若干呈矩阵分布的电源模块30，每一电源模块30并联。优选地，如图2所示，所有电源模块30呈二乘四矩阵分布于背板20上，当然，还可以为其他矩阵分布，在此不作限定。每一电源模块30连接于背板20，相邻电源模块30之间通过连接件可拆卸式连接。

每一电源模块30包括有外壳31和装设于外壳31内的电源单体，所述外壳31连接背板20，所述连接件包括有至少一卡槽311和至少一适配于卡槽311内的卡凸312，所述卡凸312和卡槽311形成于每一外壳31的外周侧上。

所述电源单体包括有内壳321以及装设于内壳321内的风扇322、电源控制板323，所述外壳31套设于内壳321的外周，所述电源控制板323为U型结构，所述电源控制板323具有第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板，所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板均沿前后方向延伸设置，所述纵向PCB板夹设于第一横向PCB板和第二横向PCB板之间，所述纵向PCB板分别电连接于第一横向PCB板和第二横向PCB板；

所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板三者中至少一设置有散热铜箔3231。传统的电源控制板是通过增加散热片来进行散热，导致整体结构不够整洁和美观，现在通过第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板三者上直接设置有散热铜箔3231以直接散热，提高散热效果的同时简化整体电源控制板的结构，使得更加整洁和美观。

所述内壳321包括有可拆卸式连接的第一分内壳体3211和第二分内壳体3212。所述第一分内壳体3211和第二分内壳体3212两者中，其一具有滑动块33，另一具有滑动槽34，所述第一分内壳体3211和第二分内壳体3212连接，所述滑动块33沿滑动槽34装设。在本实施例中，所述第一分内壳体3211和第二分内壳体3212均具有滑动块33和滑动槽34。

具体而言，所述滑动块33包括有延伸部331和自延伸部331的内侧一体往内延伸形成的限位部332，所述延伸部331为所在分内壳体朝向另一分内壳体一体延伸形成，所述滑动槽34包括有滑动槽本体341和自滑动槽本体341的内侧壁朝向内侧凹设的限位槽342，所述限位部332适配于限位槽342内，所述延伸部331适配于滑动槽本体341内。

所述外壳31具有前后端口的筒体部313和前盖板314，所述前盖板314覆设于筒体部313的前端开口，所述前盖板314上设有第一安装孔3141、散热孔3143和第二安装孔3142，所述散热孔3143对应风扇322设置，所述风扇322上设有第三安装孔3221，所述内壳321上设有第四安装孔3213，所述风扇322通过第一螺丝41依次穿过第一安装孔3141和第三安装孔3221连接于前盖板314，所述前盖板314通过第二螺丝42依次穿过第二安装孔3142和第四安装孔3213连接于内壳321。所述前盖板314上设置有把手3144。

所述电源单体具有凸柱324和第一DC接触端325，所述凸柱324上设置有第一AC接触端326，所述背板20具有第二DC接触端201和第二AC接触端202；所述凸柱324与背板20螺旋连接，以达成第一AC接触端326与第二AC接触端202电性连接，同时，所述第一DC接触端325与第二DC接触端201电性连接。优选地，所述外壳31套设于电源单体及电源单体与背板20之间的连接结构外。

具体而言，所述电源单体连接有PCB板43，所述凸柱324设置于PCB板43上，所述PCB板43上设有铜箔，所述第一DC接触端325形成于铜箔上，所述铜箔与第二DC接触端201电性连接。

所述铜箔通过弹性件44与第二DC接触端201电性连接，所述弹性件44具有基板部和一体连接于基板部的弹性接触部，所述铜箔与弹性接触部电性连接，所述基板部电性连接背板20上。

所述弹性件44安装于辅助板45上，且弹性件44通过导电件电性连接背板20。优选地，弹性件44为弹片，所述导电件为铜柱46，所述铜柱46位于辅助板45和背板20之间，所述铜柱46的两端分别与基板部、背板20电性连接。

本实用新型设计要点在于，其主要是相邻电源模块之间通过连接件可拆卸式连接, 组装方便，单独安装于背板上的电源模块之间相互独立和互不影响，可根据机箱内部布局和实际需要任意组合拼接或拆卸单个电源模块，而不会影响各电源模块的独立使用，购买成本较低；

其次是，通过卡凸和卡槽形成于每一外壳的外周侧上，只需加工单个外壳，即可实现每个电源模块之间的连接，降低对外壳开发模具的难度，缩短制程，减少加工成本；

再者是，将内壳采用可拆卸式的方式进行组装，在生产过程中只需加工第一分内壳体和第二分内壳体即可，无需组装成成形的内壳，减少生产成本，便于运输；尤其是，通过滑动块和滑动槽的配合，组装方便和牢固，使得第一分内壳体和第二分内壳体之间拼接吻合一致，提高了内壳整体的结构强度及稳固性，对风扇和电源控制板均形成更好地保护及支撑定位，也有利于提高整个电源单体的使用性能及延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式机箱电源系统，其特征在于：包括有用于装设机箱上的背板和设置于背板上的电源单元；

所述电源单元包括有若干呈矩阵分布的电源模块，每一电源模块连接于背板，相邻电源模块之间通过连接件可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：每一电源模块包括有外壳和装设于外壳内的电源单体，所述外壳连接背板，所述连接件包括有至少一卡槽和至少一适配于卡槽内的卡凸，所述卡凸和卡槽形成于每一外壳的外周侧上。

3.根据权利要求2所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述电源单体包括有内壳以及装设于内壳内的电源控制板，所述外壳套设于内壳的外周，所述内壳包括有可拆卸式连接的第一分内壳体和第二分内壳体。

4.根据权利要求3所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述第一分内壳体和第二分内壳体两者中，其一具有滑动块，另一具有滑动槽，所述第一分内壳体和第二分内壳体连接，所述滑动块沿滑动槽装设。

5.根据权利要求4所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述滑动块包括有延伸部和自延伸部的内侧一体往内延伸形成的限位部，所述延伸部为所在分内壳体朝向另一分内壳体一体延伸形成，所述滑动槽包括有滑动槽本体和自滑动槽本体的内侧壁朝向内侧凹设的限位槽，所述限位部适配于限位槽内，所述延伸部适配于滑动槽本体内。

6.根据权利要求3所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述第一分内壳体和第二分内壳体均具有滑动块和滑动槽。

7.根据权利要求3所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述外壳具有前后端口的筒体部和前盖板，所述前盖板覆设于筒体部的前端开口，所述电源单体还包括有装设于内壳内的风扇，所述前盖板上设有第一安装孔、散热孔和第二安装孔，所述散热孔对应风扇设置，所述风扇上设有第三安装孔，所述内壳上设有第四安装孔，所述风扇通过第一螺丝依次穿过第一安装孔和第三安装孔连接于前盖板，所述前盖板通过第二螺丝依次穿过第二安装孔和第四安装孔连接于内壳。

8.根据权利要求2所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述电源单体具有凸柱和第一DC接触端，所述凸柱上设置有第一AC接触端，所述背板具有第二DC接触端和第二AC接触端；所述凸柱与背板螺旋连接，以达成第一AC接触端与第二AC接触端电性连接，同时，所述第一DC接触端与第二DC接触端电性连接。

9.根据权利要求8所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述外壳套设于电源单体及电源单体与背板之间的连接结构外。

10.根据权利要求3所述的组合式机箱电源系统，其特征在于：所述电源控制板为U型结构，所述电源控制板具有第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板，所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板均沿前后方向延伸设置，所述纵向PCB板夹设于第一横向PCB板和第二横向PCB板之间，所述纵向PCB板分别电连接于第一横向PCB板和第二横向PCB板；

所述第一横向PCB板、纵向PCB板和第二横向PCB板三者中至少一设置有散热铜箔。

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