CN202938066U - 一种触电接电式cob-led的光源模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种触电接电式COB-LED的光源模组。它包括有反光杯、散热器、COB-LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，所述电气接口支架的通孔内壁开有卡槽，所述卡槽由插入口和滑槽相连而成；所述反光杯的小口外边缘具有与所述卡槽对应的卡扣；在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接；每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上。由上可知，本实用新型具有结构紧凑小巧、节约空间、散热效果好的特点。
Description
技术领域
本新型涉及采用COB-LED芯片封装的光源模组的LED照明技术领域，特指一种触电接电式COB-LED的光源模组。
背景技术
在LED照明的光源模组中，采用COB-LED芯片封装—即在PCB板上LED芯片封装以成本低、散热性好的特点逐渐回温、渐入LED企业和消费者的视野。
目前，现有的采用COB-LED芯片封装的光源模组大都采用美国的GE标准结构，其结构是通过螺丝将COB-LED光源组件螺纹锁合在电气接口支架的中部通孔的上方，这种装配方式对COB-LED光源组件的散热不利，并且，这种结构的芯线的导出需要更大的空间，这就使得产品结构不够小巧紧凑，另外，该结构对于反光杯的安装需要采用螺丝和螺孔的结构，部件多、加工和拆装均比较麻烦。有鉴于此，有必要提供一种新结构的COB-LED的光源模组来克服以上缺陷。
发明内容
本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种同时满足电气、光学、热学连接的触电接电式COB-LED的光源模组。
为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种触电接电式COB-LED的光源模组，包括有反光杯、散热器、COB-LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，COB-LED光源组件是由LED芯片直接贴装在PCB板上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；
所述电气接口支架的中部开有对应LED芯片的通孔，所述电气接口支架的底面开有与所述PCB板大小和形状相同的安装槽，所述电气接口支架的通孔内壁开有卡槽，所述卡槽由插入口和滑槽相连而成；所述反光杯的小口外边缘具有与所述卡槽对应的卡扣；在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；
装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接； COB-LED光源组件中的PCB板装设在电气接口支架的底面的安装槽内，COB-LED光源组件中的LED芯片通过电气接口支架中部的通孔显露在外；在所述电气接口支架和COB-LED光源组件的PCB板上开有若干个安装孔，若干个螺丝穿过对应的所述安装孔将电气接口支架和COB-LED光源组件螺纹连接在散热器对应的螺纹孔上并使得COB-LED光源组件的底面与散热器连接紧贴配合，每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上；反光杯的小口插接在所述电气接口支架的通孔内并通过反光杯的小口外边缘的卡扣插接旋钮固定在电气接口支架的通孔内壁对应的卡槽内。
所述插槽内端连接的容腔的顶部焊接有用来在装配后抵压导电柱的凸顶，所述导电柱上具有防止导电柱与电气接口支架分离的限位圈。
所述电气接口支架的通孔内壁开有相互对称的两个所述卡槽，所述反光杯的小口外边缘具有两个分别与所述两个所述卡槽对应的所述卡扣。
所述电气接口支架中部的通孔内壁为倒锥形导入面。
所述散热器的连接端面边缘设有插槽，一防眩外壳套插套在该插槽内使反光杯、电气接口支架、COB-LED光源组件内置在防眩外壳套的腔体内。
所述防眩外壳均为圆筒型，所述散热器的连接端面边缘的插槽为圆形凹槽。
所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为圆形、方形、正六边形、正八边形、椭圆形、菱形、梯形、三角形中的任意一种或者多种的组合。
所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为方形，且所述PCB板上对应的接电触点分别位于方形PCB板的两对角位置。
所述电气接口支架中部的通孔为圆形，所述COB-LED光源组件上的LED芯片呈圆形分布在PCB板的中心位置。
所述电气接口支架的截面外形为正多边形。
采用上述结构后，本新型将电气接口支架底面的安装槽压在COB-LED光源组件上，完成COB-LED光源组件的固定，该结构紧凑小巧，节约空间；通过电气接口支架上的通孔来显露LED芯片，符合了产品的光学要求；而通过两根单芯线分别对应连接导电片和导电柱，再由导电柱与PCB板上的接电触电接触压紧导电，完成电连接，符合产品的电气要求；散热器和COB-LED光源组件在螺丝的紧固下紧密贴合，有利于COB-LED光源组件的散热充分。另外，本新型通过反光杯上的卡扣插入所述电气接口支架的通孔内壁的卡槽后旋钮定位，使反光杯和电气接口支架之间的拆装更为方便并不需要多余的紧固件。由上可知，本新型具有结构紧凑小巧、拆装方便、节约空间、散热效果好，并同时满足电气、光学、热学连接的特点。
附图说明
图1是本新型实施例的立体分解结构示意图。
图2是本新型实施例的立体结构示意图。
图3是本新型COB-LED光源组件、电气接口支架和双芯线的立体正向装配分解示意图。
图4是本新型COB-LED光源组件、电气接口支架和双芯线的立体反向装配分解示意图。
图5是本新型COB-LED光源组件、电气接口支架和双芯线的立体装配示意图。
图6是本新型电气接口支架和反光罩的立体装配分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-6的实施例作进一步详述：
实施例中的一种焊接式COB-LED的光源模组，包括有反光杯10、散热器20、COB-LED光源组件30、电气接口支架40和两根单芯线50，COB-LED光源组件30是由LED芯片31直接贴装在PCB板32上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；
所述电气接口支架40的中部开有对应LED芯片的通孔41，所述电气接口支架40的底面开有与所述PCB板32大小和形状相同的安装槽42，所述电气接口支架40的通孔41内壁开有卡槽44，所述卡槽44由插入口441和滑槽442相连而成；所述反光杯10的小口外边缘具有与所述卡槽44对应的卡扣11；
在所述电气接口支架20的两侧面各开有一个供导电片43插接的插槽45，每个插槽45内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱46；
装配时，导电片43的内端套接在对应的导电柱46上，裸露在外的导电片43的外端与对应的单芯线30的插接头相互插接；两根单芯线30从散热器20上的导线孔21引导出与电源模组连接；COB-LED光源组件30中的PCB板32装设在电气接口支架40的底面的安装槽42内，COB-LED光源组件30中的LED芯片31通过电气接口支架40中部的通孔41显露在外；在所述电气接口支架40和COB-LED光源组件30的PCB板32上开有若干个安装孔，若干个螺丝60穿过对应的所述安装孔将电气接口支架40和COB-LED光源组件30螺纹连接在散热器20对应的螺纹孔22上并使得COB-LED光源组件30的底面与散热器20连接紧贴配合，每个导电柱46的底端穿过电气接口支架20后抵压在PCB板32上对应的接电触点321上；反光杯10的小口插接在所述电气接口支架40的通孔41内并通过反光杯10的小口外边缘的卡扣11插接旋钮固定在电气接口支架40的通孔41内壁对应的卡槽44内。
所述插槽45内端连接的容腔的顶部焊接有用来在装配后抵压导电柱46的凸顶47，所述导电柱46上具有防止导电柱46与电气接口支架20分离的限位圈461。
所述电气接口支架40的通孔41内壁开有相互对称的两个所述卡槽44，所述反光杯10的小口外边缘具有两个分别与所述两个所述卡槽44对应的所述卡扣11。
所述电气接口支架40中部的通孔41内壁为倒锥形导入面48。
所述散热器20的连接端面边缘设有插槽23，一防眩外壳套70插套在该插槽23内使反光杯10、电气接口支架40、COB-LED光源组件30内置在防眩外壳套70的腔体内。
所述防眩外壳70均为圆筒型，所述散热器20的连接端面边缘的插槽23为圆形凹槽。
所述PCB板32和所述电气接口支架40底面的安装槽42为圆形、方形、正六边形、正八边形、椭圆形、菱形、梯形、三角形中的任意一种或者多种的组合。
所述PCB板32和所述电气接口支架40底面的安装槽42为方形，且所述PCB板32上对应的接电触点321分别位于方形的两对角位置。
所述电气接口支架40中部的通孔41为圆形，所述COB-LED光源组件30上的LED芯片31呈圆形分布在PCB板32的中心位置。
所述电气接口支架40的截面外形为正多边形。
安装时，先将两片导电片43分别插接到对应的插槽45内，使导电片43的内端到达所述容腔内，从容腔上部开口将导电柱46插套在导电片43上，再用凸顶47焊接在容腔上部开口上，两根单芯线30通过插接头分别套接在对应的导电片43外端上，然后将电气接口支架40底面的安装槽42压在COB-LED光源组件30上，使PCB板32装在安装槽42内，并使LED芯片31通过电气接口支架40上的通孔41显露在外，最后用螺丝60将电气接口支架40和COB-LED光源组件30一起锁合到散热器20上，并使COB-LED光源组件30的PCB板32的底面与散热器20连接紧贴配合，保证散热充分，并使得每个导电柱46的底端穿过电气接口支架20后抵压在PCB板32上对应的接电触点321上，保证接电充分。再把反光杯10底部小口插入电气接口支架40的通孔41，并使卡扣11对准电气接口支架40上的卡槽44中的插入口441插入再顺时针旋转20度到滑槽442内，完成光机接口固定；最后把防眩外壳70旋转固定在散热器20上。
由上可知，本新型的电器部分采用触点式，通过两根单芯线30分别对应连接导电片43和导电柱46，再由导电柱46与PCB板32上的接电触点321接触压紧导电，完成电连接，符合产品的电气要求。由上可知，本新型具有结构紧凑小巧、节约空间、散热效果好，并同时满足电气、光学、热学连接的特点。
以上仅是本新型的具体实施方式，并不限定本新型专利的保护范围，本领域技术人员所做出的等同设计均应在本新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种触电接电式COB-LED的光源模组，包括有反光杯、散热器、COB-LED光源组件、电气接口支架和两根单芯线，COB-LED光源组件是由LED芯片直接贴装在PCB板上后通过引线缝合方式电连接封装为一体；
其特征在于：所述电气接口支架的中部开有对应LED芯片的通孔，所述电气接口支架的底面开有与所述PCB板大小和形状相同的安装槽，所述电气接口支架的通孔内壁开有卡槽，所述卡槽由插入口和滑槽相连而成；所述反光杯的小口外边缘具有与所述卡槽对应的卡扣；在所述电气接口支架的两侧面各开有一个供导电片插接的插槽，每个插槽内端连接的容腔内设有一个可伸缩的导电柱；
装配时，导电片的内端套接在对应的导电柱上，裸露在外的导电片的外端与对应的单芯线的插接头相互插接； COB-LED光源组件中的PCB板装设在电气接口支架的底面的安装槽内，COB-LED光源组件中的LED芯片通过电气接口支架中部的通孔显露在外；在所述电气接口支架和COB-LED光源组件的PCB板上开有若干个安装孔，若干个螺丝穿过对应的所述安装孔将电气接口支架和COB-LED光源组件螺纹连接在散热器对应的螺纹孔上并使得COB-LED光源组件的底面与散热器连接紧贴配合，每个导电柱的底端穿过电气接口支架后抵压在PCB板上对应的接电触点上；反光杯的小口插接在所述电气接口支架的通孔内并通过反光杯的小口外边缘的卡扣插接旋钮固定在电气接口支架的通孔内壁对应的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述插槽内端连接的容腔的顶部焊接有用来在装配后抵压导电柱的凸顶，所述导电柱上具有防止导电柱与电气接口支架分离的限位圈。
3.根据权利要求2所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述电气接口支架的通孔内壁开有相互对称的两个所述卡槽，所述反光杯的小口外边缘具有两个分别与所述两个所述卡槽对应的所述卡扣。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述电气接口支架中部的通孔内壁为倒锥形导入面。
5.根据权利要求4所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述散热器的连接端面边缘设有插槽，一防眩外壳套插套在该插槽内使反光杯、电气接口支架、COB-LED光源组件内置在防眩外壳套的腔体内。
6.根据权利要求5所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述防眩外壳均为圆筒型，所述散热器的连接端面边缘的插槽为圆形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为圆形、方形、正六边形、正八边形、椭圆形、菱形、梯形、三角形中的任意一种或者多种的组合。
8.根据权利要求7所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述PCB板和所述电气接口支架底面的安装槽为方形，且所述PCB板上对应的接电触点分别位于方形PCB板的两对角位置。
9.根据权利要求8所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述电气接口支架中部的通孔为圆形，所述COB-LED光源组件上的LED芯片呈圆形分布在PCB板的中心位置。
10.根据权利要求9所述的一种触电接电式COB-LED的光源模组，其特征在于：所述电气接口支架的截面外形为正多边形。
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