CN210923314U - 真三轴岩石压裂实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了真三轴岩石压裂实验装置,包括支撑腿,支撑腿螺纹连接有上法兰、下法兰,上法兰与下法兰之间设有腔壳,腔壳的内部设有夹持组件,夹持组件含有顶部活塞、顶部活塞腔体、侧面活塞、侧面活塞腔体,顶部活塞与顶部活塞腔体连接构成柱塞机构;有益效果:本装置能对岩石进行全方位的压力致裂实验,全方位的对岩石样本施加外力,模拟出地表一下的高压环境,进行有效的科学实验。
Description
技术领域
本实用新型涉及科研仪器技术领域,尤其设计一种高温高压真三轴岩石测试装置。
背景技术
在石油的开采过程中,油井下的岩石承受着高温高压。当岩石受到高压后岩石会产生裂痕,在具有裂痕的油井进行开采是极具危险的。因此需要确定井下开采的极限压力,和岩石样本的耐压程度。以及耐高温的情况,得到确切的数据,才可进行开采操作。现有的技术没有这样一种设备,因此需要提供一种能测试高温高压岩石变化的仪器。
实用新型内容
本实用新型提供了真三轴岩石压裂实验装置,设计开发本装置的目的在于:本装置能对岩石进行全方位的压力致裂实验,全方位的对岩石样本施加外力,模拟出地表一下的高压环境,进行有效的科学实验。
技术方案:真三轴岩石压裂实验装置,包括支撑腿11,所述支撑腿11螺纹连接有上法兰2、下法兰15,所述上法兰2与所述下法兰15之间设有腔壳10,所述腔壳10的内部设有夹持组件,所述夹持组件含有顶部活塞4、顶部活塞腔体5、侧面活塞8、侧面活塞腔体9,所述顶部活塞4与所述顶部活塞腔体5连接构成柱塞机构,所述顶部活塞4与所述顶部活塞腔体5之间设有与所述腔壳10的内腔连通的加压咀26,所述顶部活塞4的上端面与上法兰2连接,所述顶部活塞腔体5的下端面与岩石样本27连接。
所述侧面活塞8与所述侧面活塞腔体9连接构成柱塞机构,所述侧面活塞腔体9的端面部与所述腔壳10的侧内壁连接,所述侧面活塞腔体9的端面部与所述岩石样本27连接,所述侧面活塞8设有液流咀28,所述侧面活塞8与所述侧面活塞腔体9之间与所述腔壳10的所述内腔连通。
所述岩石样本27的上表面设有上压板6,所述岩石样本27的侧表面设有侧压板17,所述顶部活塞腔体5的下端面与所述上压板6连接;所述侧面活塞腔体9的端面部与所述侧压板17连接,所述上压板6、侧压板17均设有致裂咀29。
所述腔壳10的底壁设有底部支撑板12,所述腔壳10的侧内壁设有侧面支撑板7。
本实用新型的有益效果如下:本装置能对岩石进行全方位的压力致裂实验,利用6只油缸,全方位的对岩石样本进行夹持,施加外力,通过注液模拟出地表一下的高压环境,进行有效的科学实验。
附图说明
图1是本真三轴岩石压裂实验装置的结构示意图。
具体实施方式
以下联合附图和具体实施例对本实用新型作出详述。
图1中:螺杆1、上法兰2、上密封板3、顶部活塞4、顶部活塞腔体5、上压板6、侧面支撑板7、侧面活塞8、侧面活塞腔体9、腔壳10、支撑腿11、底部支撑板12、底部压板13、底部密封板14、下法兰15、第二密封圈16、侧压板17、侧面支撑板18、预埋压裂管19、压裂接头20、穿板接头21、第一密封圈23、螺母24、四脚支撑25、加压咀26、岩石样本27、液流咀28、致裂咀29。
真三轴岩石压裂实验装置,包括支撑腿11,所述支撑腿11螺纹连接有上法兰2、下法兰15,支撑腿11上端加工成螺杆1并且在螺杆1上拧上螺母24用于紧固上法兰2。支撑腿11下端设有四脚支撑25。所述上法兰2的下表面设有上密封板3,所述上密封板3设有第一密封圈23,上密封板3通过所述第一密封圈23与腔壳10形成密封。
所述上法兰2与所述下法兰15之间设有腔壳10,所述腔壳10的内部设有夹持组件,所述夹持组件含有顶部活塞4、顶部活塞腔体5、侧面活塞8、侧面活塞腔体9,所述侧面活塞8与所述腔壳10之间设有侧面支撑板7或通孔支撑板18,所述侧面支撑板18与所述通孔支撑板7结构相同,但是侧面支撑板18的本体上设有若干的通孔,能吸附实验液中的杂质。
所述顶部活塞4与所述顶部活塞腔体5连接构成柱塞机构,所述顶部活塞4与所述顶部活塞腔体5之间设有与所述腔壳10的内腔连通的加压咀26,所述顶部活塞4的上端面与上法兰2连接,所述顶部活塞腔体5的下端面与岩石样本27连接。
所述岩石样本27内置有预埋压裂管19,所述预埋压裂管19的端部设有压裂接头20。
下法兰15设有底部密封板14,所述底部密封板14设有第二密封圈16,所述底部密封板14与所述腔壳10形成密封。
所述侧面活塞8与所述侧面活塞腔体9连接构成柱塞机构,所述侧面活塞腔体9的端面部与所述腔壳10的侧内壁连接,所述侧面活塞腔体9的端面部与所述岩石样本27连接,所述侧面活塞8设有液流咀28,所述侧面活塞8与所述侧面活塞腔体9之间与所述腔壳10的所述内腔连通。
所述岩石样本27的上表面设有上压板6,所述岩石样本27的侧表面设有侧压板17,所述顶部活塞腔体5的下端面与所述上压板6连接;所述侧面活塞腔体9的端面部与所述侧压板17连接。
岩石样本27的底部设有底部压板13,底部活塞、底部活塞腔体。所述上压板6、侧压板17、底部压板13均设有致裂咀29。
所述腔壳10的底壁设有底部支撑板12,所述腔壳10的侧内壁设有侧面支撑板7。
设备的工作原理说明:所述腔壳10的壁设有穿板接头21,所述穿板接头21与所述腔壳10之间设有密封圈,保证腔壳10内腔的气密性,通过穿板接头21向腔壳10的内腔中注入高压的液体,高压液体萦绕在置于腔壳10内的岩石样本27周围。岩石样本27为立方体样本,岩石样本27的六个面均设有扁短型的油缸,油缸的注液口即本申请的加压咀26与腔壳10的内腔连通,所以腔壳10的内腔的高压转化为6个油缸的加持力,对岩石样本的六壁进行夹持,保证样本的稳定性。并且各个油缸的柱塞端部均设有上压板6、底部压板13、侧压板17之类的压板对岩石夹持,并且各个压板中设有带致裂咀29的管路,能渗透到岩石的缝隙中对岩石进行致裂实验。其中腔壳10当然安装有超声波探头对裂痕的应变进行测试,测试压力与裂痕的变化关系。
设备的功能,真三轴力学伺服加载,X、Y、Z三轴独立控制,进行三个方向应力/应变控制和进行三个方向应力/应变测量,三轴应力-应变曲线绘制。
模拟水压致裂功能,主要是在带孔的岩样内注水压裂,可以控制注水的流速、压力、流速程序梯度控制、压力程序梯度控制。
真三轴全密封应力加载条件下的注气测试和注液测试导流能力,实现水压致裂后的渗流测试功能。实现环境温度可控。
设备的技术要求:支持样品尺寸300*300*300,温度120℃。最大主应力:50MPa,压裂压力:140MPa,测力精度:示值的±0.5%以内,力值控制波动小于0.1%。独立控制三轴方向应力/应变控制。三方向应力、应变,水压致裂功能,包含三轴应力条件下的气测、液测导流能力模块。
Claims (3)
1.真三轴岩石压裂实验装置,包括支撑腿(11),其特征在于,所述支撑腿(11)螺纹连接有上法兰(2)、下法兰(15),所述上法兰(2)与所述下法兰(15)之间设有腔壳(10),所述腔壳(10)的内部设有夹持组件,所述夹持组件含有顶部活塞(4)、顶部活塞腔体(5)、侧面活塞(8)、侧面活塞腔体(9),所述顶部活塞(4)与所述顶部活塞腔体(5)连接构成柱塞机构,所述顶部活塞(4)与所述顶部活塞腔体(5)之间设有与所述腔壳(10)的内腔连通的加压咀(26),所述顶部活塞(4)的上端面与上法兰(2)连接,所述顶部活塞腔体(5)的下端面与岩石样本(27)连接;
所述侧面活塞(8)与所述侧面活塞腔体(9)连接构成柱塞机构,所述侧面活塞腔体(9)的端面部与所述腔壳(10)的侧内壁连接,所述侧面活塞腔体(9)的端面部与所述岩石样本(27)连接,所述侧面活塞(8)设有液流咀(28),所述侧面活塞(8)与所述侧面活塞腔体(9)之间与所述腔壳(10)的所述内腔连通。
2.根据权利要求1所述的真三轴岩石压裂实验装置,其特征在于,所述岩石样本(27)的上表面设有上压板(6),所述岩石样本(27)的侧表面设有侧压板(17),所述顶部活塞腔体(5)的下端面与所述上压板(6)连接;所述侧面活塞腔体(9)的端面部与所述侧压板(17)连接,所述上压板(6)、侧压板(17)均设有致裂咀(29)。
3.根据权利要求1所述的真三轴岩石压裂实验装置,其特征在于,所述腔壳(10)的底壁设有底部支撑板(12),所述腔壳(10)的侧内壁设有侧面支撑板(7)。
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CN201921394584.XU Active CN210923314U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 真三轴岩石压裂实验装置 |
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