CN210922446U - 一种板材检测装置 - Google Patents

Abstract

一种板材检测装置，包括检测平台和挡板；其中，检测平台包括：滑道板，滑道板为矩形；第一滑道壁，第一滑道壁固定在滑道板的一边；第二滑道壁，第二滑道壁固定在滑道板的另一边，与第一滑道壁平行，且与第一滑道壁高度一致；第一滑道壁、滑道板和第二滑道壁之间形成滑槽；第一滑道壁和第二滑道壁上均设置有用于承托挡板的台阶；挡板放置于第一滑道壁和第二滑道壁对应的台阶上时，挡板与滑道板平行。本实用新型的板材检测装置使被检测板材水平的通过预设高度的检测平台，该装置设有多个台阶，根据板材的不同厚度，将挡板置于不同的位置。该板材检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

Description

一种板材检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种板材检测装置。

背景技术

在板材的制造过程中，板材的平整度是关键的指标，所以需要对板材的平整度进行检测，以保证产品的质量。现有的方法有三种，一种抽检的方式，即将产品置于平整光滑的平台上面，使用塞尺对其平整度进行检测，此方法浪费大量的时间和人力，且无法准确测量板材的平整度或者翘曲度；另一种是采用市场上销售的电子设备进行检测，该设备测试速度相应较慢，并且价格昂贵；还有一种是通过重力滑道进行检测，容易使板材在检测过程中受到损坏，另外，对于不同厚度的板材，该装置通过调节螺丝的高度，来调整间距，这种方法，可能会造成螺丝的高度不对称，误差较大，对测试结果造成一定的影响。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种板材检测装置以解决板材在检测时易损坏、误差大的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种板材检测装置，包括检测平台和挡板；其中，所述检测平台包括：滑道板，所述滑道板为矩形；第一滑道壁，所述第一滑道壁固定在所述滑道板的一边；第二滑道壁，所述第二滑道壁固定在所述滑道板的另一边，与所述第一滑道壁平行，且与所述第一滑道壁高度一致；所述第一滑道壁、所述滑道板和所述第二滑道壁之间形成滑槽；所述第一滑道壁和所述第二滑道壁上均设置有用于承托所述挡板的台阶，所述第一滑道壁台阶与所述第二滑道壁的台阶一一对应；所述挡板放置于所述第一滑道壁和所述第二滑道壁对应的所述台阶上时，所述挡板与所述滑道板平行。

进一步地，推板，所述推板用于推动被检测的板材。

进一步地，所述台阶的每一阶都标有刻度，用于显示每阶所述台阶所检测板材的厚度。

进一步地，所述推板上设置有多个用于容纳手指的凹槽。

进一步地，所述推板与被检测的板材接触的部分包覆有无纺布；所述第一滑道壁和所述第二滑道壁相对的一侧均包覆有所述无纺布；所述无纺布用于保护被测板材。

进一步地，所述台阶中每一阶都设置有限位部，用于限制所述挡板位移。

进一步地，所述限位部为限位板，所述限位板垂直设置于所述台阶的踢面，所述限位板与下层所述台阶的踏面之间形成限位槽。

进一步地，所述限位部为限位凸起，所述限位凸起设置于所述台阶踏面上，将所述挡板限位于所述限位凸起、所述台阶的踢面和上层所述台阶的踏面围成空间内。

进一步地，所述第一滑道壁中的所述台阶从最低阶逐渐升高，到达最高阶后逐渐降低。

进一步地，所述检测平台由大理石打磨制成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型的板材检测装置使被检测板材水平的通过预设高度的检测平台，该装置设有多个台阶，根据板材的不同厚度，将挡板置于不同的位置。该板材检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的板材检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例的检测平台的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例的第一滑道壁的结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施例的限位部的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的限位部的结构示意图。

附图标记：

1：检测平台；11：滑道板；12：第一滑道壁；13：第二滑道壁；14：台阶；141：刻度；2：挡板；3：推板；31：凹槽；4：限位部；41：限位板；42：限位凸起；5：无纺布。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1是根据本实用新型一实施例的板材检测装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施例的检测平台的结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施例的第一滑道壁的结构示意图。

如图1、2和3所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种板材检测装置，包括检测平台1和挡板2。其中，检测平台1包括：滑道板11，滑道板11为矩形。第一滑道壁12，第一滑道壁12固定在滑道板11的一边。第二滑道壁13，第二滑道壁13固定在滑道板11的另一边，与第一滑道壁12平行，且与第一滑道壁12高度一致。第一滑道壁12、滑道板11和第二滑道壁13之间形成滑槽。第一滑道壁12和第二滑道壁13上均设置有用于承托挡板的台阶14，第一滑道壁12台阶14与第二滑道壁13的台阶14一一对应。挡板2放置于第一滑道壁12和第二滑道壁13对应的台阶14上时，挡板与滑道板平行。检测时，将挡板2放置在需要测量的板材厚度所对应高度的台阶14上，向挡板2方向推动滑道板11上的被测板材，如果从挡板2与滑道板11之间通过，则说明板材的平整度合格。如果卡在挡板2前面或是在通过挡板2的时候卡住，则说明板材的平整度不合格。该装置设有多个台阶14，可以根据待检测板材的不同厚度，进行调整挡板2的位置，例如，需要检测标准厚度为50mm的板材，误差允许在±4mm的范围内，即可将挡板2放置在距离滑道板11的高度为54mm的台阶14上进行检测，然后需要检测标准厚度为70mm的板材，误差允许在±6mm的范围内，可以直接将挡板2换到76mm的高度上进行检测，方便实用，操作简单。现有技术中，挡板通过螺丝固定在滑道壁上，需要手动调节螺丝来调节挡板的高度，操作复杂而且如果两端螺丝高度调节不一致，测量误差会非常大。

本实用新型的板材检测装置具有标准化高度的台阶14，检测完一个台阶14高度的板材后可以直接换另一个高度的台阶14，最大限度上的减少了误差，并提高了工作效率。并且现有技术中的检测平台都是倾斜的，靠重力作用对被检测的板材产生推力，板材易磕碰，经常损坏，而本实用新型的检测平台1水平放置，可以用手、传送带或机械臂对被检测的板材产生推力，不会磕碰，完整的保留了板材并完成了检测的过程。

本实用新型的板材检测装置使被检测板材水平的通过预设高度的检测平台1，该装置设有多个台阶14，根据板材的不同厚度，将挡板2置于不同的位置。该板材检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

在检测板材平整度的时候，根据板材的厚度，将挡板2放置在检测平台1两侧相应的台阶14上，推动被测板材从挡板2和滑道板11之间通过，如果平板可以顺利通过，那板材的平整度符合要求。

一些实施例中，挡板2的尺寸为：3mm(厚度)*5mm(宽度)*200mm(长度)。

一些实施例中，还可以包括：推板3，推板3用于推动被检测的板材。

一些实施例中，台阶14的每一阶都标有刻度141，用于显示每阶台阶14所检测板材的厚度。示例性实施例中，例如，刻度141为均匀排列的标准化刻度，根据生产的被检测板材制定标准化刻度表，并将每个刻度值标在台阶14的刻度141上，台阶141的高度与刻度141的数值相对应。

一些实施例中，刻度141范围为1.86-2.70mm。

一些实施例中，推板3上设置有多个用于容纳手指的凹槽31。推动被检测板材时，可以将手指放入凹槽31之中，有利于增大手指与推板3的摩擦力，是推动过程更加省力，并且能使推板3受力均匀。

本实用新型的板材检测装置是水平的，采用推板3推动被检测板材通过挡板2，可以有效防止易碎的被检测板材在检测的过程中受到损坏。另外，该装备是利用设置对称的、不同的高度的刻度141，能够准确调整需要通过的平整度的值。这样，不同厚度的被检测板材可以自由顺畅通过板材检测装置，可以快速检测生产的板材的平整度是否满足要求，可以明显的减少财力、测试时间和人力的投入。依靠外力推动，被检测板材水平通过挡板，并且可以根据被检测板材的不同厚度，可以准确的、对称的调节高度，准确的控制被检测板材的平整度。

一些实施例中，推板3与被检测的板材接触的部分包覆有无纺布5。示例性实施例中，例如，第一滑道壁12和第二滑道壁13相对的一侧(第一滑道壁12和第二滑道壁13距离最近的两个面。)均包覆有无纺布5，无纺布5用于保护被测板材。可以接触到被检测的板材的所有部件(推板3与被检测的板材接触的部分、第一滑道壁12和第二滑道壁13相对的一侧)，包覆有无纺布5，进一步的缓解了检测过程中的磕碰，有效防止易碎的被检测板材在检测的过程中受到损坏。

一些实施例中，台阶14中每一阶都设置有限位部4，用于限制挡板2位移。示例性实施例中，例如，增加限位部4防止了检测过程中力度过大使推板3一齐随着被检测板材移动，导致检测结果不准确，误差大。

图4是根据本实用新型一实施例的限位板的结构示意图。

如图4所示，一些实施例中，限位部4为限位板，示例性实施例中，例如，限位板垂直设置于台阶14的踢面，限位板与下层台阶14的踏面之间形成限位槽。

图5是根据本实用新型另一实施例的限位部的结构示意图。

如图5所示，一些实施例中，限位部4为限位凸起42，限位凸起42设置于台阶14踏面上，将挡板2限位于限位凸起42、台阶14的踢面和上层台阶14的踏面围成空间内。

一些实施例中，第一滑道壁12中的台阶14从最低阶逐渐升高，到达最高阶后逐渐降低。这样设计的优点，是根据板材的尺寸，档条放置的位置可以调整到距离板材起始位置更远的台阶上，台阶的两侧高度一致。

一些实施例中，最高阶台阶14的两边，台阶14高度也可以分别不同，可以测量更多的高度标准。

一些实施例中，第一滑道壁12和第二滑道壁13以最高阶台阶14的中心竖直方向的直线为轴，两边对称。

一些实施例中，挡板2沿推进方向的长度小于滑道板11的长度。

一些实施例中，限位凸起42和上层台阶14的踏面的距离与挡板2沿推进方向的长度一致。

一些实施例中，台阶14为多阶，多阶台阶14均匀分布。

一些实施例中，检测平台1上设置有进口和出口，进口与出口分别分布在挡板2的两侧，被检测的板材从进口进入检测平台1，检测完毕后从出口取出。

一些实施例中，检测平台1由金属材料制成。

一些实施例中，检测平台1的滑道板11表面打磨光滑，有助于被检测板材的滑动。

一些实施例中，检测平台1由大理石打磨制成。

一些实施例中，检测PBN(热解氮化硼)板材时，可以选用与之摩擦系数小的金属材料制备滑道板11，减小其摩擦力，方便推动并减小损伤。

实施例：

待检测的板材厚度为T(1.75mm≤T≤1.85mm)；挡板2放置的台阶14高度为T+0.8mm；挡板2的尺寸为3mm(厚度)*5mm(宽度)*200mm(长度)。

将挡板2放置于检测平台1中台阶14的对应高度刻度141线(T+0.8mm)的限位部4中；待检测的板材放置于滑道板11表面上，挡板2的一侧；将推板3放置于待检测的板材远离挡板2的一边；手指放入凹槽31中，轻轻推动推板3，通过推板3推动待检测的板材缓慢移动，逐渐靠近挡板2；若待检测的板材顺利通过挡板2，则该板材的翘曲度小于0.8mm，板材翘曲度合格；若待检测的板材没有顺利通过挡板2，卡在挡板2中间或被挡板2阻拦，则该板材的翘曲度大于0.8mm，板材翘曲度不合格。

本实用新型旨在保护一种板材检测装置，包括检测平台1和挡板2。其中，检测平台1包括：滑道板11，滑道板11为矩形。第一滑道壁12，第一滑道壁12固定在滑道板11的一边。第二滑道壁13，第二滑道壁13固定在滑道板11的另一边，与第一滑道壁12平行，且与第一滑道壁12高度一致。第一滑道壁12、滑道板11和第二滑道壁13之间形成滑槽。第一滑道壁12和第二滑道壁13上均设置有用于承托挡板的台阶14，第一滑道壁12台阶14与第二滑道壁13的台阶14一一对应。挡板2放置于第一滑道壁12和第二滑道壁13对应的台阶14上时，挡板与滑道板平行。本实用新型的板材检测装置使被检测板材水平的通过预设高度的检测平台1，易碎板材避免了磕碰导致损坏，该装置设有多个台阶14，根据板材的不同厚度，将挡板2置于不同的位置。该板材检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

以上参照本实用新型的实施例对本实用新型予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种板材检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)和挡板(2)；

其中，所述检测平台(1)包括：

滑道板(11)，所述滑道板(11)为矩形；

第一滑道壁(12)，所述第一滑道壁(12)固定在所述滑道板(11)的一边；

第二滑道壁(13)，所述第二滑道壁(13)固定在所述滑道板(11)的另一边，与所述第一滑道壁(12)平行，且与所述第一滑道壁(12)高度一致；

所述第一滑道壁(12)、所述滑道板(11)和所述第二滑道壁(13)之间形成滑槽；

所述第一滑道壁(12)和所述第二滑道壁(13)上均设置有用于承托所述挡板的台阶(14)，所述第一滑道壁(12)台阶(14)与所述第二滑道壁(13)的台阶(14)一一对应；

所述挡板(2)放置于所述第一滑道壁(12)和所述第二滑道壁(13)对应的所述台阶(14)上时，所述挡板与所述滑道板平行。

2.根据权利要求1所述的板材检测装置，其特征在于，还包括：

推板(3)，所述推板(3)用于推动被检测的板材。

3.根据权利要求1所述的板材检测装置，其特征在于，

所述台阶(14)的每一阶都标有刻度(141)，用于显示每阶所述台阶(14)所检测板材的厚度。

4.根据权利要求2所述的板材检测装置，其特征在于，

所述推板(3)上设置有多个用于容纳手指的凹槽(31)。

5.根据权利要求2所述的板材检测装置，其特征在于，

所述推板(3)与被检测的板材接触的部分包覆有无纺布(5)；

所述第一滑道壁(12)和所述第二滑道壁(13)相对的一侧均包覆有所述无纺布(5)；

所述无纺布(5)用于保护被测板材。

6.根据权利要求1所述的板材检测装置，其特征在于，

所述台阶(14)中每一阶都设置有限位部(4)，用于限制所述挡板(2)位移。

7.根据权利要求6所述的板材检测装置，其特征在于，

所述限位部(4)为限位板，所述限位板垂直设置于所述台阶(14)的踢面，所述限位板与下层所述台阶(14)的踏面之间形成限位槽。

8.根据权利要求6所述的板材检测装置，其特征在于，

所述限位部(4)为限位凸起(42)，所述限位凸起(42)设置于所述台阶(14)踏面上，将所述挡板(2)限位于所述限位凸起(42)、所述台阶(14)的踢面和上层所述台阶(14)的踏面围成空间内。

9.根据权利要求1所述的板材检测装置，其特征在于，

所述第一滑道壁(12)中的所述台阶(14)从最低阶逐渐升高，到达最高阶后逐渐降低。

10.根据权利要求1-9任一项所述的板材检测装置，其特征在于，

所述检测平台(1)由大理石打磨制成。

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