CN210922314U - 一种发电机组余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发电机技术领域，公开了一种发电机组余热回收装置，为了提高对发电机能量的利用，所述支撑板的上方位于集热壳体的后侧固定有回收机构，所述回收机构通过排热总管与排热机构连接，所述集热壳体通过集热管与回收机构连接，且集热壳体的内侧设置有吸热管，所述集热壳体通过定位护套与吸热管固定连接。本实用新型通过回收机构对发电机内余热的抽出以及吸热管的集热，能够对发电机产生的余热进行有效的吸附收集，确保对余热高效收集，通过在排热机构内固定多个缓存管，在排热管件的排热下，能够便于工作人员对余热的多功能选择利用，提高余热回收装置灵活性的同时，又能够保证对余热回收装置的高效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机技术领域，具体是一种发电机组余热回收装置。
背景技术
发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，在发电机发电过程中，会产生大量余热，为了提高对余热的利用，通常会在发电机旁加设余热回收装置，以提高对能源的利用。
但是目前市场上关于发电机的余热回收装置存在着一些缺点，其回收能力较为单一，无法有效的对发电机余热进行回收利用，且回收利用效率单一，限制了回收装置的回收能力。因此，本领域技术人员提供了一种发电机组余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发电机组余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组余热回收装置，包括支撑板，所述支撑板的上方固定有发电机，且支撑板的上方位于发电机的一侧固定有集热壳体，所述支撑板的上方位于集热壳体的后侧固定有回收机构，且支撑板的上方位于发电机的后侧固定有排热机构，所述回收机构通过排热总管与排热机构连接，所述集热壳体通过集热管与回收机构连接，且集热壳体的内侧设置有吸热管，所述集热壳体通过定位护套与吸热管固定连接；
所述回收机构包括固定在支撑板上方的过滤箱体，所述过滤箱体的内侧固定有风泵，且过滤箱体的上表面位于中部位置处嵌入设置有卡合框架，所述卡合框架的内侧从左至右依次卡合有粗滤网、精滤网、吸附网；
所述排热机构包括固定在支撑板上方后侧的固定卡座，所述固定卡座的内侧固定有防护框架，所述防护框架的内部固定有缓存管，所述缓存管的端部连接有排热支管，且缓存管的一侧设置有排热管件，所述排热管件的排风口开设有紧固螺孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸热管采用铝制材质构件，且吸热管的数量不少于4个，所述吸热管的两端均为圆盘结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合框架的前后两侧均开设有衔接凸翼，且卡合框架通过衔接凸翼与过滤箱体卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述精滤网的滤孔孔径为粗滤网滤孔孔径的二分之一，所述吸附网采用活性炭网材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓存管的数量不少于3个，且缓存管与防护框架通过焊接固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺孔的数量不少于6个，且紧固螺孔相对于排热管件的圆心均匀对称排列，所述紧固螺孔的内侧配套有固定螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集热管、排热总管、缓存管、排热支管的外侧均包裹有保温层，保温层采用发泡聚氨酯材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过回收机构对发电机内余热的抽出以及吸热管的集热，能够对发电机产生的余热进行有效的吸附收集，确保对余热高效收集的同时，在滤网及吸附网的组合下，又避免了余热中的废气污染环境的情况，通过在排热机构内固定多个缓存管，在排热管件的排热下，能够便于工作人员对余热的多功能选择利用，提高余热回收装置灵活性的同时，又能够保证对余热回收装置的高效利用。
附图说明
图1为一种发电机组余热回收装置的结构示意图；
图2为一种发电机组余热回收装置图1中A处的放大图；
图3为一种发电机组余热回收装置中回收机构的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、发电机；3、固定卡座；4、防护框架；5、集热壳体；6、集热管；7、过滤箱体；8、排热总管；9、缓存管；10、排热支管；11、排热管件；12、紧固螺孔；13、定位护套；14、吸热管；15、风泵；16、卡合框架；17、粗滤网；18、精滤网；19、吸附网。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种发电机组余热回收装置，包括支撑板1，支撑板1的上方固定有发电机2，且支撑板1的上方位于发电机2的一侧固定有集热壳体5，支撑板1的上方位于集热壳体5的后侧固定有回收机构，回收机构包括固定在支撑板1上方的过滤箱体7，过滤箱体7的内侧固定有风泵15，且过滤箱体7的上表面位于中部位置处嵌入设置有卡合框架16，卡合框架16的内侧从左至右依次卡合有粗滤网17、精滤网18、吸附网19，卡合框架16的前后两侧均开设有衔接凸翼，且卡合框架16通过衔接凸翼与过滤箱体7卡合固定，在对发电机2余热回收利用过程中，风泵15工作，将发电机2内部余热抽出输送至集热壳体5内部，通过集热管6排向过滤箱体7内部，进而在粗滤网17、精滤网18、吸附网19的过滤吸附下，将余热中的废气粉尘过滤出，洁净的余热通过排热总管8输送至排热机构，通过排热机构输送至需要加热的设备中，精滤网18的滤孔孔径为粗滤网17滤孔孔径的二分之一，吸附网19采用活性炭网材质构件，通过粗滤网17的初步过滤以及精滤网18的再次过滤，在活性炭网材质的吸附网19的吸附下，能够将余热中的废气粉尘以及异味进行吸附过滤，避免废气长时间堵塞管道以及污染空气环境的情况。
支撑板1的上方位于发电机2的后侧固定有排热机构，回收机构通过排热总管8与排热机构连接，排热机构包括固定在支撑板1上方后侧的固定卡座3，固定卡座3的内侧固定有防护框架4，防护框架4的内部固定有缓存管9，缓存管9的端部连接有排热支管10，集热管6、排热总管8、缓存管9、排热支管10的外侧均包裹有保温层，保温层采用发泡聚氨酯材质构件，通过发泡聚氨酯材质的保温层对集热管6、排热总管8、缓存管9、排热支管10的包裹，能够避免发电机2余热在回收利用过程中的能量散失，且能够对集热管6、排热总管8、缓存管9、排热支管10进行隔离，避免余热烫伤工作人员的情况。
缓存管9的一侧设置有排热管件11，排热管件11的排风口开设有紧固螺孔12，缓存管9的数量不少于3个，且缓存管9与防护框架4通过焊接固定连接，紧固螺孔12的数量不少于6个，且紧固螺孔12相对于排热管件11的圆心均匀对称排列，紧固螺孔12的内侧配套有固定螺栓，在对余热进行利用时，工作人员通过配套的固定螺栓将需要加热的设备与排热管件11进行连接，进而洁净的余热输送至缓存管9内，通过缓存管9输送至排热管件11内，进一步的对加热设备进行热量传递，从而通过在排热机构内固定多个缓存管9，在排热管件11的排热下，能够便于工作人员对余热的多功能选择利用，提高余热回收装置灵活性的同时，又能够保证对余热回收装置的高效利用。
集热壳体5通过集热管6与回收机构连接，且集热壳体5的内侧设置有吸热管14，集热壳体5通过定位护套13与吸热管14固定连接，吸热管14采用铝制材质构件，且吸热管14的数量不少于4个，吸热管14的两端均为圆盘结构，在对发电机2内部余热进行回收利用时，发电机2内部余热在风泵15的抽出下，持续排向集热壳体5内部，在余热传输过程中，通过铝制材质的吸热管14对余热进行导热吸附，将热量储存，在保持持续对回收机构供热的同时，又能避免余热无法高效利用时，热能直接排放出大气，造成能量的损失。
本实用新型的工作原理是：在对发电机2余热回收利用过程中，风泵15工作，将发电机2内部余热抽出输送至集热壳体5内部，同时通过铝制材质的吸热管14对余热进行导热吸附，将热量储存，在保持持续对回收机构供热的同时，又能避免余热无法高效利用时，热能直接排放出大气，造成能量的损失，进一步的余热通过集热管6排向过滤箱体7内部，进而在粗滤网17、精滤网18、吸附网19的过滤吸附下，将余热中的废气粉尘过滤出，洁净的余热通过排热总管8输送至排热机构，通过排热机构输送至需要加热的设备中，在对余热进行利用时，工作人员通过配套的固定螺栓将需要加热的设备与排热管件11进行连接，进而洁净的余热输送至缓存管9内，通过缓存管9输送至排热管件11内，进一步的对加热设备进行热量传递。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发电机组余热回收装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方固定有发电机(2)，且支撑板(1)的上方位于发电机(2)的一侧固定有集热壳体(5)，所述支撑板(1)的上方位于集热壳体(5)的后侧固定有回收机构，且支撑板(1)的上方位于发电机(2)的后侧固定有排热机构，所述回收机构通过排热总管(8)与排热机构连接，所述集热壳体(5)通过集热管(6)与回收机构连接，且集热壳体(5)的内侧设置有吸热管(14)，所述集热壳体(5)通过定位护套(13)与吸热管(14)固定连接；
所述回收机构包括固定在支撑板(1)上方的过滤箱体(7)，所述过滤箱体(7)的内侧固定有风泵(15)，且过滤箱体(7)的上表面位于中部位置处嵌入设置有卡合框架(16)，所述卡合框架(16)的内侧从左至右依次卡合有粗滤网(17)、精滤网(18)、吸附网(19)；
所述排热机构包括固定在支撑板(1)上方后侧的固定卡座(3)，所述固定卡座(3)的内侧固定有防护框架(4)，所述防护框架(4)的内部固定有缓存管(9)，所述缓存管(9)的端部连接有排热支管(10)，且缓存管(9)的一侧设置有排热管件(11)，所述排热管件(11)的排风口开设有紧固螺孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述吸热管(14)采用铝制材质构件，且吸热管(14)的数量不少于4个，所述吸热管(14)的两端均为圆盘结构。
3.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述卡合框架(16)的前后两侧均开设有衔接凸翼，且卡合框架(16)通过衔接凸翼与过滤箱体(7)卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述精滤网(18)的滤孔孔径为粗滤网(17)滤孔孔径的二分之一，所述吸附网(19)采用活性炭网材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述缓存管(9)的数量不少于3个，且缓存管(9)与防护框架(4)通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述紧固螺孔(12)的数量不少于6个，且紧固螺孔(12)相对于排热管件(11)的圆心均匀对称排列，所述紧固螺孔(12)的内侧配套有固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种发电机组余热回收装置，其特征在于，所述集热管(6)、排热总管(8)、缓存管(9)、排热支管(10)的外侧均包裹有保温层，保温层采用发泡聚氨酯材质构件。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112593311A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 朱文杰 | 一种碳纤维生产用高温碳化炉 |
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2019
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