CN210921401U - 双层不锈钢分火器 - Google Patents

Abstract

双层不锈钢分火器，包括上火盖和下底挡片，下底挡片位于上火盖下方，且上火盖套边沿包裹式套接于下底挡片上，上火盖和下底挡片之间形成环形结构的隔层火道；所述上火盖包括相连接的斜面部、出火部和边沿部，出火部环绕设置于斜面部边缘上，边沿部环绕设置于出火部边缘上；所述出火部上形成有开口朝上的出火孔，下底挡片上形成有分流槽，分流槽朝向斜面部，且出火孔与分流槽相连通，隔层火道位于出火孔与分流槽之间；与现有技术相比，通过上火盖和下底挡片的双层结构，使得出火孔的位置得到支撑，形成所需的火道厚度，同时上火盖和下底挡片的双层结构便于冲压生产，且出火孔与分流槽之间的错位设计，防止回火现象发生，具有更好的安全性能。

Description

双层不锈钢分火器

技术领域

本实用新型属于分火器技术领域，尤其是涉及一种双层不锈钢分火器。

背景技术

分火器由分火帽及支承座构成，支承座为环状，其厚度不限，支承座中部的孔为混气导管插孔，混气导管插孔的直径与混气导管的直径相当，并能使支承座支承在混气导管上部的凸肩上；支承座的外缘局部与分火帽支撑体相连，分火帽支撑体与分火帽相连，分火帽为顶端封闭的中空圆柱体，它与支承座同轴，混气导管顶端部分插入分火帽的中空腔体内，它与支承座间由于分火帽支撑体的存在形成了扁状的出气口。

在现有技术中，分火器通常为单层铜铸类结构，或为不锈钢冲压件，当为铜铸类结构时，原材料的成本较高，且对资源的消耗较高，且铜铸类的耐热点较低容易发生分火器的变形从而影响分火器的使用寿命，不锈钢冲压件有于采用单层冲压，所以出火孔部位厚度不容易达到，形成不了火道厚度的要求，极容易产生回火爆燃，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，双层错孔设计，安全可靠的双层不锈钢分火器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：双层不锈钢分火器，包括上火盖和下底挡片，下底挡片位于上火盖下方，且上火盖套边沿包裹式套接于下底挡片上，上火盖和下底挡片之间形成环形结构的隔层火道；所述上火盖包括相连接的斜面部、出火部和边沿部，出火部环绕设置于斜面部边缘上，边沿部环绕设置于出火部边缘上；所述出火部上形成有开口朝上的出火孔，下底挡片上形成有分流槽，分流槽朝向斜面部，且出火孔与分流槽相连通，隔层火道位于出火孔与分流槽之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜面部、出火部和边沿部均为圆环结构，且斜面部的外圈与出火部的内圈相连，出火部的外圈与出火孔边沿部相连，圆周分布于出火部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜面部倾斜设置，斜面部沿中心向下倾斜，出火部水平设置，边沿部竖直向下设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下底挡片为圆环结构，且倾斜设置，分流槽圆周设置于下底挡片上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下底挡片沿中心向下倾斜，分流槽靠近下底挡片的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜面部的倾斜角度与下底挡片的倾斜角度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下底挡片边缘处于出火部和边沿部连接处相抵，下底挡片的外圈尺寸于边沿部的内圈尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜面部、出火部和边沿部为一体成型。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过上火盖和下底挡片的双层结构，使得出火孔的位置得到支撑，形成所需的火道厚度，同时上火盖和下底挡片的双层结构便于冲压生产，且出火孔与分流槽之间的错位设计，防止回火现象发生，具有更好的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的剖视图；

图中附图标记：上火盖1，斜面部1-1，出火部1-2，边沿部1-3，下底挡片2，出火孔3，分流槽4，隔层火道5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，双层不锈钢分火器，包括上火盖1和下底挡片2，下底挡片2位于上火盖1下方，且上火盖1套边沿包裹式套接于下底挡片2上，上火盖1和下底挡片2之间形成环形结构的隔层火道5；上火盖1包括相连接的斜面部1-1、出火部1-2和边沿部1-3，出火部1-2环绕设置于斜面部1-1边缘上，边沿部1-3环绕设置于出火部1-2边缘上；出火部1-2上形成有开口朝上的出火孔3，下底挡片2上形成有分流槽4。

上火盖1和下底挡片2均为不锈钢冲压件，上火盖1和下底挡片2均有较高的耐热点和使用寿命。

下底挡片2和上火盖1均为中空结构，下底挡片2和上火盖1中间形成通孔结构，燃气灶的火芯位于下底挡片2和上火盖1的通孔内，且燃气灶的火芯位于下底挡片2的下方，火焰通过分流槽4后从出火孔3向上喷出。

分流槽4朝向斜面部1-1，且出火孔3与分流槽4相连通，隔层火道5位于出火孔3与分流槽4之间，火焰在通过分流槽4后，在分流槽4的作用下喷射至斜面部1-1上，在斜面部1-1的导向作用下，火焰涌向出火孔3，火焰经过隔层火道5，在隔层火道5的作用下，防止回火现象的发生。

斜面部1-1、出火部1-2和边沿部1-3均为圆环结构，且斜面部1-1的外圈与出火部1-2的内圈相连，出火部1-2的外圈与出火孔3边沿部1-3相连，圆周分布于出火部1-2上，斜面部1-1倾斜设置，斜面部1-1沿中心向下倾斜，出火部1-2水平设置，边沿部1-3竖直向下设置。

出火孔3的数量和尺寸根据实际需要设计，边沿部1-3用于包裹下底挡片2，使得下底挡片2与上火盖1之间具有更好的稳定性，通过对下底挡片2与斜面部1-1与外界空气进行发隔断，减少外界对火焰的影响。

下底挡片2为圆环结构，且倾斜设置，分流槽4圆周设置于下底挡片2上，下底挡片2沿中心向下倾斜，分流槽4靠近下底挡片2的底部，下底挡片2边缘处于出火部1-2和边沿部1-3连接处相抵，下底挡片2的外圈尺寸于边沿部1-3的内圈尺寸一致，从而上火盖1放置于下底挡片2上时，下底挡片2外圈与边沿部1-3的内圈相抵，从而下底挡片2与上火盖1之间具有更好的稳定性。

斜面部1-1的倾斜角度与下底挡片2的倾斜角度相同，使得隔层火道5形成一个环绕下底挡片2设置的环形结构，便于火焰的涌动。

斜面部1-1、出火部1-2和边沿部1-3为一体成型，使得斜面部1-1、出火部1-2和边沿部1-3之间具有更好的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：上火盖1，斜面部1-1，出火部1-2，边沿部1-3，下底挡片2，出火孔3，分流槽4，隔层火道5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.双层不锈钢分火器，其特征在于，包括上火盖(1)和下底挡片(2)，下底挡片(2)位于上火盖(1)下方，且上火盖(1)套边沿包裹式套接于下底挡片(2)上，上火盖(1)和下底挡片(2)之间形成环形结构的隔层火道(5)；所述上火盖(1)包括相连接的斜面部(1-1)、出火部(1-2)和边沿部(1-3)，出火部(1-2)环绕设置于斜面部(1-1)边缘上，边沿部(1-3)环绕设置于出火部(1-2)边缘上；所述出火部(1-2)上形成有开口朝上的出火孔(3)，下底挡片(2)上形成有分流槽(4)，分流槽(4)朝向斜面部(1-1)，且出火孔(3)与分流槽(4)相连通，隔层火道(5)位于出火孔(3)与分流槽(4)之间。

2.根据权利要求1所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述斜面部(1-1)、出火部(1-2)和边沿部(1-3)均为圆环结构，且斜面部(1-1)的外圈与出火部(1-2)的内圈相连，出火部(1-2)的外圈与出火孔(3)边沿部(1-3)相连，圆周分布于出火部(1-2)上。

3.根据权利要求2所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述斜面部(1-1)倾斜设置，斜面部(1-1)沿中心向下倾斜，出火部(1-2)水平设置，边沿部(1-3)竖直向下设置。

4.根据权利要求1所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述下底挡片(2)为圆环结构，且倾斜设置，分流槽(4)圆周设置于下底挡片(2)上。

5.根据权利要求4所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述下底挡片(2)沿中心向下倾斜，分流槽(4)靠近下底挡片(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述下底挡片(2)边缘处于出火部(1-2)和边沿部(1-3)连接处相抵，下底挡片(2)的外圈尺寸于边沿部(1-3)的内圈尺寸一致。

7.根据权利要求2所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述斜面部(1-1)的倾斜角度与下底挡片(2)的倾斜角度相同。

8.根据权利要求1所述的双层不锈钢分火器，其特征在于，所述斜面部(1-1)、出火部(1-2)和边沿部(1-3)为一体成型。

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