CN210920520U - 一种带压堵漏球形补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球形补偿器技术领域，尤其为一种带压堵漏球形补偿器，包括外壳管，所述外壳管的左侧设置有球型管，所述外壳管内且位于球型管球体的右侧固定连接有挡板，所述外壳管内且位于挡板的左侧固定连接有右密封圈，所述外壳管内且位于右密封圈的左侧填充有下密封填料，所述外壳管内且位于下密封填料的左侧固定连接有左密封圈，通过设置气嘴，单向阀，密封圈，活塞，储料槽，解决了目前球形补偿器采用钢制球体与密封填料配合进行密封，随着工作时间的延长，钢制球形体与密封填料由于磨损出现密封不严的情况发生，导致管道输送介质泄漏，在对球形补偿器进行堵漏时，需要先将球形补偿器拆卸下来，耗时费力，影响设备的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形补偿器技术领域，具体为一种带压堵漏球形补偿器。
背景技术
球形补偿器是用于解决管道由于温度变化引起的热胀冷缩的一种部件，应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑等行业中，其利用球体的角向位移来吸收或补偿管道一个或多个方向的横向位移，通常成对使用，单台可作为管道的万向接头使用，球形补偿器具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。
目前球形补偿器采用钢制球体与密封填料配合进行密封，随着工作时间的延长，钢制球形体与密封填料由于磨损出现密封不严的情况发生，导致管道输送介质泄漏，在对球形补偿器进行堵漏时，需要先将球形补偿器拆卸下来，耗时费力，影响设备的工作效率，因此需要一种带压堵漏球形补偿器来改善这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带压堵漏球形补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带压堵漏球形补偿器，包括外壳管，所述外壳管的左侧设置有球型管，所述外壳管内且位于球型管球体的右侧固定连接有挡板，所述外壳管内且位于挡板的左侧固定连接有右密封圈，所述外壳管内且位于右密封圈的左侧填充有下密封填料，所述外壳管内且位于下密封填料的左侧固定连接有左密封圈，所述外壳管内且位于左密封圈的左侧设置有填料压盖，所述填料压盖上且远离球型管位置处设置有压紧螺栓，所述左密封圈和右密封圈内均设置有气槽，所述气槽的顶部固定连接有进气管，所述外壳管上且进气管位置处对应开设有通槽，所述外壳管内且下密封填料位置处开设有储料槽，所述储料槽内储存有上密封填料，所述储料槽内且位于上密封填料的上方滑动连接有活塞，所述储料槽内且位于上密封填料的下方固定连接有薄膜，所述储料槽的顶部且位于储料槽的中心处固定连接有圆管，所述进气管和圆管内均固定连接有单向阀，所述圆管和进气管的顶端且位于外壳管外均固定连接有横管，所述横管的顶部且位于横管中心处固定连接有充气管，所述充气管内固定连接有气嘴，所述充气管的顶端设置有管帽，所述管帽的底部且位于气嘴的正面和背面以及两侧均固定连接有定位杆，所述充气管上且定位杆位置处对应开设有定位槽，所述管帽的底部且远离定位杆位置处固定连接有密封条，所述管帽的顶部且位于管帽的中心处固定连接有拉环。
优选的，所述上密封填料与下密封填料的材料均为石棉石墨且左密封圈和右密封圈的材料为乳胶。
优选的，所述右密封圈的形状与球型管的形状相适配且左密封圈的形状与右密封圈的形状相适配。
优选的，所述球型管上喷涂有聚四氟乙烯涂料且薄膜的形状与储料槽的形状相适配。
优选的，所述单向阀只允许横管中的空气流入进气管或者圆管中且定位杆与定位槽的连接方式为滑动连接。
优选的，所述密封条的材料为压敏胶且密封条的形状与充气管的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置气嘴，单向阀，密封圈，活塞，储料槽，当球形补偿器中的下密封填料磨损严重导致球形补偿器发生泄漏时，通过气泵将空气打入左密封圈和右密封圈中的气槽以及圆管中，空气会同时活塞将上密封填料挤入外壳管内，补充因为磨损而被消耗的下密封填料，同时空气会使密封圈体积膨胀，体积膨胀的左密封圈和右密封圈会挤压密封填料，使下密封填料压紧球型管，体积变大的密封圈也会压紧球型管，防止球型管与密封圈之间产生缝隙，在进行堵漏时，不需要将球形补偿器拆下来，解决了目前球形补偿器采用钢制球体与密封填料配合进行密封，随着工作时间的延长，钢制球形体与密封填料由于磨损出现密封不严的情况发生，导致管道输送介质泄漏，在对球形补偿器进行堵漏时，需要先将球形补偿器拆卸下来，耗时费力，影响设备的工作效率的问题。
2、本实用新型中，通过设置密封条，管帽，定位杆，拉环，密封条会将管帽黏在充气管上，防止外界的灰尘进入气嘴中堵塞气嘴，同时拉环也方便将管帽从充气管上拔下来。
3、本实用新型中，通过设置喷涂在球型管上的聚四氟乙烯涂料，聚四氟乙烯涂料能够减轻下密封填料与球型管的摩擦程度，减缓下密封填料因为磨损而被消耗掉的速度。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图；
图4为本实用新型图1中C处放大图。
图中：1-外壳管、2-球型管、3-挡板、4-右密封圈、5-下密封填料、6-左密封圈、7-填料压盖、8-压紧螺栓、9-气槽、10-进气管、 11-通槽、12-储料槽、13-上密封填料、14-活塞、15-薄膜、16-圆管、17-单向阀、18-横管、19-充气管、20-气嘴、21-管帽、22-定位杆、23-定位槽、24-密封条、25-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种带压堵漏球形补偿器，包括外壳管1，外壳管1的左侧设置有球型管2，外壳管1内且位于球型管2球体的右侧固定连接有挡板3，外壳管1内且位于挡板3的左侧固定连接有右密封圈4，外壳管1内且位于右密封圈4的左侧填充有下密封填料5，外壳管1 内且位于下密封填料5的左侧固定连接有左密封圈6，上密封填料 13与下密封填料5的材料均为石棉石墨且左密封圈6和右密封圈4 的材料为乳胶，乳胶具有较好伸缩性，右密封圈4的形状与球型管 2的形状相适配且左密封圈6的形状与右密封圈4的形状相适配，外壳管1内且位于左密封圈6的左侧设置有填料压盖7，填料压盖 7上且远离球型管2位置处设置有压紧螺栓8，左密封圈6和右密封圈4内均设置有气槽9，气槽9的顶部固定连接有进气管10，外壳管1上且进气管10位置处对应开设有通槽11，外壳管1内且下密封填料5位置处开设有储料槽12，储料槽12内储存有上密封填料 13，储料槽12内且位于上密封填料13的上方滑动连接有活塞14，储料槽12内且位于上密封填料13的下方固定连接有薄膜15，球型管2上喷涂有聚四氟乙烯涂料且薄膜15的形状与储料槽12的形状相适配，储料槽12的顶部且位于储料槽12的中心处固定连接有圆管16，进气管10和圆管16内均固定连接有单向阀17，单向阀17 只允许横管18中的空气流入进气管10或者圆管16中且定位杆22 与定位槽23的连接方式为滑动连接，圆管16和进气管10的顶端且位于外壳管1外均固定连接有横管18，横管18的顶部且位于横管 18中心处固定连接有充气管19，充气管19内固定连接有气嘴20，充气管19的顶端设置有管帽21，管帽21的底部且位于气嘴20的正面和背面以及两侧均固定连接有定位杆22，充气管19上且定位杆22位置处对应开设有定位槽23，管帽21的底部且远离定位杆22 位置处固定连接有密封条24，密封条24的材料为压敏胶且密封条 24的形状与充气管19的形状相适配，压敏胶制成的密封条24能够方便安装和取出管帽，管帽21的顶部且位于管帽21的中心处固定连接有拉环25。
本实用新型工作流程：使用时，当球形补偿器因为下密封填料 5磨损而出现泄漏时，拉动拉环25，当管帽21受到的拉力大于密封条24与充气管19的黏合力时，管帽21被从充气管19上拔下来，将气泵的出气管与气嘴20相连接，启动气泵，气泵将空气通过气嘴 10输入横管18中，横管18中的空气通过单向阀17分别进入圆管 16和进气管10中，进入圆管16中的空气通过通过圆管16进入储料槽12中，进入储料槽12中的空气会推动活塞14向下移动，活塞 14推动上密封填料13向下移动，上密封填料13将薄膜15挤破进入外壳管1中，进入外壳管1中的上密封填料13会与下密封填料5 混在一起，补充下密封填料5中因为磨损被消耗掉的的那部分，使下密封填料5的量增加，体积增大的下密封填料5能够压紧球型管 2，同时，进气管10中的空气会进入气槽9中，不断进入气槽9中的空气会使左密封圈6和右密封圈4的体积膨胀，体积膨胀的左密封圈6和右密封圈4会挤压下密封填料5，将下密封填料5压紧在球型管2的表面，从而使球型管2和下密封填料5之间的缝隙消失，当球形补偿器的泄漏现象消失后，将气泵与气嘴20断开，将管帽 21上定位杆22对准定位槽23，推动管帽21，定位杆22进入定位槽23中，密封条24受到挤压将管帽21黏在充气管19上，在进行堵漏时，不需要将球形补偿器拆卸下来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带压堵漏球形补偿器，包括外壳管(1)，其特征在于：所述外壳管(1)的左侧设置有球型管(2)，所述外壳管(1)内且位于球型管(2)球体的右侧固定连接有挡板(3)，所述外壳管(1)内且位于挡板(3)的左侧固定连接有右密封圈(4)，所述外壳管(1)内且位于右密封圈(4)的左侧填充有下密封填料(5)，所述外壳管(1)内且位于下密封填料(5)的左侧固定连接有左密封圈(6)，所述外壳管(1)内且位于左密封圈(6)的左侧设置有填料压盖(7)，所述填料压盖(7)上且远离球型管(2)位置处设置有压紧螺栓(8)，所述左密封圈(6)和右密封圈(4)内均设置有气槽(9)，所述气槽(9)的顶部固定连接有进气管(10)，所述外壳管(1)上且进气管(10)位置处对应开设有通槽(11)，所述外壳管(1)内且下密封填料(5)位置处开设有储料槽(12)，所述储料槽(12)内储存有上密封填料(13)，所述储料槽(12)内且位于上密封填料(13)的上方滑动连接有活塞(14)，所述储料槽(12)内且位于上密封填料(13)的下方固定连接有薄膜(15)，所述储料槽(12)的顶部且位于储料槽(12)的中心处固定连接有圆管(16)，所述进气管(10)和圆管(16)内均固定连接有单向阀(17)，所述圆管(16)和进气管(10)的顶端且位于外壳管(1)外均固定连接有横管(18)，所述横管(18)的顶部且位于横管(18)中心处固定连接有充气管(19)，所述充气管(19)内固定连接有气嘴(20)，所述充气管(19)的顶端设置有管帽(21)，所述管帽(21)的底部且位于气嘴(20)的正面和背面以及两侧均固定连接有定位杆(22)，所述充气管(19)上且定位杆(22)位置处对应开设有定位槽(23)，所述管帽(21)的底部且远离定位杆(22)位置处固定连接有密封条(24)，所述管帽(21)的顶部且位于管帽(21)的中心处固定连接有拉环(25)。
2.根据权利要求1所述的一种带压堵漏球形补偿器，其特征在于：所述上密封填料(13)与下密封填料(5)的材料均为石棉石墨且左密封圈(6)和右密封圈(4)的材料为乳胶。
3.根据权利要求1所述的一种带压堵漏球形补偿器，其特征在于：所述右密封圈(4)的形状与球型管(2)的形状相适配且左密封圈(6)的形状与右密封圈(4)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种带压堵漏球形补偿器，其特征在于：所述球型管(2)上喷涂有聚四氟乙烯涂料且薄膜(15)的形状与储料槽(12)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种带压堵漏球形补偿器，其特征在于：所述单向阀(17)只允许横管(18)中的空气流入进气管(10)或者圆管(16)中且定位杆(22)与定位槽(23)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带压堵漏球形补偿器，其特征在于：所述密封条(24)的材料为压敏胶且密封条(24)的形状与充气管(19)的形状相适配。
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