CN210920419U - 一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管及其固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管及其固定机构，包括注水井管、防喷管、固定机构和连接机构；固定机构包括井管套扣、螺杆、螺母、支架、固定板、蜗杆和手柄；连接机构包括齿轮、法兰、螺纹管、防喷管套扣、固定块、螺栓、转动杆、滑轮和限位螺杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过防喷管与注水井管之间螺纹连接的方式有利于先对测试仪进行预装后再对防喷管进行固定，避免了传统的防喷管安装后再对测试仪进行登高后放入，解决了测试仪放置时的危险性；通过井管套后和防喷管套扣的设计有利于对防喷管进行限位，有利于在地面对防喷管进行安装，解决了传统的安装时需要对防喷管进行吊起再安装的问题，并通过蜗杆涡轮的传动有利于防喷管的固定。

Description

一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管及其固定机构

技术领域

本实用新型一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管及其固定机构属于防喷管应用技术领域。

背景技术

防喷管是与油田注水井管连接的一种管道，用于和注水井口安装后将测试仪放入注水井管内进行测试，随着油田开发的深入，注水井层数越来越多，测试工作量及难度逐渐增大，测试时，需使用高压测试防喷管，工作人员需要负重攀高翻越到井口上，在攀爬至踏板，更换仪器，管口距离地面一般在2.5m左右，特殊井打捞会达到3.5米。

目前的防喷管通过采用法兰连接的方式与注水井管进行固定，由于传统的安装方式安装后才能将测试仪从防喷管顶部放入，而进行操作时由于注水井和防喷管高度较高，进行防喷管安装时因高空作业效率低，各部件质量大，安装时间耗时长，容易发生危险；而采用螺纹连接的方式虽然能对测试仪进行预装后再安装防喷管，但由于防喷管固定时需要保证良好的密封性，进行安装时需要对防喷管进行起吊再进行连接，增加了工作人员的劳动力，不利于对防喷管进行安装固定，影响了安装效率。因此，针对上述问题提出一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管、固定机构和连接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管及其固定机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，包括位于注水井口顶部的防喷管、固定机构和连接机构；

所述固定机构包括井管套扣、螺杆和螺母，所述井管套扣与螺杆贯穿连接，所述螺杆端部与螺母螺纹连接，所述井管套扣与支架转动连接，且支架顶部与固定板固定连接，所述固定板内部与蜗杆转动连接，且蜗杆端部与手柄固定连接；

所述连接机构包括齿轮、防喷管套扣和固定块，所述防喷管套扣与固定板转动连接，所述齿轮与注水井管固定连接，且注水井管顶部与固定块固定连接，所述固定块与螺栓贯穿连接，所述螺栓与转动杆端部贯穿连接，且转动杆另一端部与滑轮转动连接。

优选的，所述井管套扣由两个半圆环状板体组成，所述井管套扣夹持有注水井口，所述井管套扣端部与两个螺杆螺纹连接，且两个螺杆端部的螺母都接触有井管套扣。

优选的，所述防喷管底端开设有螺纹管，所述防喷管底部与注水井管和法兰内部螺纹连接，且注水井管顶部与法兰固定连接。

优选的，所述防喷管套扣位于固定板顶部，所述防喷管套扣与防喷管套接，所述固定板内部的蜗杆与齿轮啮合连接，且齿轮的高度大于螺纹管的高度。

优选的，所述转动杆中部与防喷管顶部转动连接，所述转动杆底端位于两个固定块之间，且两个固定块都与螺栓螺纹连接。

优选的，所述井管套扣一端顶面与呈L形结构的支架转动连接，所述井管套扣底端与限位螺杆螺纹连接，且限位螺杆端部延伸至支架底端内部。

一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管用固定机构，包括井管套扣、螺杆和螺母，所述井管套扣与螺杆贯穿连接，所述螺杆端部与螺母螺纹连接，所述井管套扣与支架转动连接，且支架顶部与固定板固定连接，所述固定板内部与蜗杆转动连接，且蜗杆端部与手柄固定连接；

一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管用连接机构，包括齿轮、防喷管套扣和固定块，所述防喷管套扣与固定板转动连接，所述齿轮与注水井管固定连接，且注水井管顶部与固定块固定连接，所述固定块与螺栓贯穿连接，所述螺栓与转动杆端部贯穿连接，且转动杆另一端部与滑轮转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过防喷管与注水井管之间螺纹连接的方式有利于先对测试仪进行预装后再对防喷管进行固定，避免了传统的防喷管安装后再对测试仪进行登高后放入，解决了测试仪放置时的危险性；

2、本实用新型通过井管套后和防喷管套扣的设计有利于对防喷管进行限位，有利于在地面对防喷管进行安装，解决了传统的安装时需要对防喷管进行吊起再安装的问题，降低了安装的难度，并通过蜗杆涡轮的传动有利于防喷管的固定，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、注水井管，2、防喷管，3、齿轮，4、法兰，5、螺纹管，6、井管套扣，7、螺杆，8、螺母，9、支架，10、固定板，11、蜗杆，12、手柄，13、防喷管套扣，14、固定块， 15、螺栓，16、转动杆，17、滑轮，18、限位螺杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一

以下实施例是本申请涡轮蜗杆式油壬式防喷管的实施例。

请参阅图1-3所示，一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，包括位于注水井口顶部的防喷管2、固定机构和连接机构；

所述固定机构包括井管套扣6、螺杆7和螺母8，所述井管套扣6与螺杆7贯穿连接，所述螺杆7端部与螺母8螺纹连接，所述井管套扣6与支架9转动连接，且支架9顶部与固定板10固定连接，所述固定板10内部与蜗杆11转动连接，且蜗杆11端部与手柄12固定连接；

所述连接机构包括齿轮3、防喷管套扣13和固定块14，所述防喷管套扣13与固定板10 转动连接，所述齿轮3与注水井管1固定连接，且注水井管1顶部与固定块14固定连接，所述固定块14与螺栓15贯穿连接，所述螺栓15与转动杆16端部贯穿连接，且转动杆16另一端部与滑轮17转动连接。

所述井管套扣6由两个半圆环状板体组成，所述井管套扣6夹持有注水井口，所述井管套扣6端部与两个螺杆7螺纹连接，且两个螺杆7端部的螺母8都接触有井管套扣6，便于井管套扣6的安装，方便支架9的固定；所述防喷管2底端开设有螺纹管5，所述防喷管2 底部与注水井管1和法兰4内部螺纹连接，且注水井管1顶部与法兰4固定连接，便于防喷管2与注水井管1的连接；所述防喷管套扣13位于固定板10顶部，所述防喷管套扣13与防喷管2套接，所述固定板10内部的蜗杆11与齿轮3啮合连接，且齿轮3的高度大于螺纹管 5的高度，便于防喷管2的转动，方便防喷管2与注水井管1之间的连接；所述转动杆16中部与防喷管2顶部转动连接，所述转动杆16底端位于两个固定块14之间，且两个固定块14 都与螺栓15螺纹连接，便于转动杆16的转动，方便滑轮17的限位；所述井管套扣6一端顶面与呈L形结构的支架9转动连接，所述井管套扣6底端与限位螺杆18螺纹连接，且限位螺杆18端部延伸至支架9底端内部，便于之间的限位，方便固定板10的固定。

本实用新型在使用时，先将井管套扣6夹持在注水井管1顶部，再将螺杆7穿过井管套扣6后，通过螺母8和螺杆7的配合将井管套扣6固定在注水井管1上，再将限位螺杆18拧紧，使得限位螺杆18对支架9的位置进行限位，当安装完成后，转动转动杆16，使得转动杆16转动至竖直位置时，将螺栓15穿过固定块14和转动杆16底端，通过螺栓15对转动杆 16进行限位，再将测试仪放置在防喷管2内部，将用于下放测试仪的钢丝绳缠绕滑轮17上，将防喷管2的顶部抵住防喷管套扣13，使得防喷管套扣13围绕其与固定板10连接处转动至水平位置，再将防喷管2套接在防喷管套扣13内，继续将防喷管2倾斜伸入防喷管套扣13 内后，将防喷管2转动至竖直位置，使得防喷管2底部的螺纹管5正对法兰4，此时防喷管2 上的齿轮3与蜗杆11啮合；

当操作完成后，通过工作人员转动手柄12，带动蜗杆11在固定板10内部转动，进而带动齿轮3缓慢转动后，齿轮3带动防喷管2转动，因防喷管2底端的螺纹管5与注水井管1 螺纹连接，进而带动防喷管2和齿轮3转动同时竖向移动，进而对防喷管2与注水井管1处进行安装，方便进行操作，避免需要登高操作而产生安全隐患。

具体实施例二

以下实施例是本申请涡轮蜗杆式油壬式防喷管用固定机构的实施例。

一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管用固定机构，包括井管套扣6、螺杆7和螺母8，所述井管套扣6与螺杆7贯穿连接，所述螺杆7端部与螺母8螺纹连接，所述井管套扣6与支架9转动连接，且支架9顶部与固定板10固定连接，所述固定板10内部与蜗杆11转动连接，且蜗杆11端部与手柄12固定连接；

具体实施例三

以下实施例是本申请涡轮蜗杆式油壬式防喷管用连接机构的实施例。

一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管用连接机构，所述连接机构包括齿轮3、防喷管套扣13和固定块14，所述防喷管套扣13与固定板10转动连接，所述齿轮3与注水井管1固定连接，且注水井管1顶部与固定块14固定连接，所述固定块14与螺栓15贯穿连接，所述螺栓15 与转动杆16端部贯穿连接，且转动杆16另一端部与滑轮17转动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：包括位于注水井口顶部的防喷管(2)、固定机构和连接机构；

所述固定机构包括井管套扣(6)、螺杆(7)和螺母(8)，所述井管套扣(6)与螺杆(7)贯穿连接，所述螺杆(7)端部与螺母(8)螺纹连接，所述井管套扣(6)与支架(9)转动连接，且支架(9)顶部与固定板(10)固定连接，所述固定板(10)内部与蜗杆(11)转动连接，且蜗杆(11)端部与手柄(12)固定连接；

所述连接机构包括齿轮(3)、防喷管套扣(13)和固定块(14)，所述防喷管套扣(13)与固定板(10)转动连接，所述齿轮(3)与注水井管(1)固定连接，且注水井管(1)顶部与固定块(14)固定连接，所述固定块(14)与螺栓(15)贯穿连接，所述螺栓(15)与转动杆(16)端部贯穿连接，且转动杆(16)另一端部与滑轮(17)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：所述井管套扣(6)由两个半圆环状板体组成，所述井管套扣(6)夹持有注水井口，所述井管套扣(6)端部与两个螺杆(7)螺纹连接，且两个螺杆(7)端部的螺母(8)都接触有井管套扣(6)。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：所述防喷管(2)底端开设有螺纹管(5)，所述防喷管(2)底部与注水井管(1)和法兰(4)内部螺纹连接，且注水井管(1)顶部与法兰(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：所述防喷管套扣(13)位于固定板(10)顶部，所述防喷管套扣(13)与防喷管(2)套接，所述固定板(10)内部的蜗杆(11)与齿轮(3)啮合连接，且齿轮(3)的高度大于螺纹管(5)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：所述转动杆(16)中部与防喷管(2)顶部转动连接，所述转动杆(16)底端位于两个固定块(14)之间，且两个固定块(14)都与螺栓(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管，其特征在于：所述井管套扣(6)一端顶面与呈L形结构的支架(9)转动连接，所述井管套扣(6)底端与限位螺杆(18)螺纹连接，且限位螺杆(18)端部延伸至支架(9)底端内部。

7.一种涡轮蜗杆式油壬式防喷管用固定机构，其特征在于：包括井管套扣(6)、螺杆(7)和螺母(8)，所述井管套扣(6)与螺杆(7)贯穿连接，所述螺杆(7)端部与螺母(8)螺纹连接，所述井管套扣(6)与支架(9)转动连接，且支架(9)顶部与固定板(10)固定连接，所述固定板(10)内部与蜗杆(11)转动连接，且蜗杆(11)端部与手柄(12)固定连接。

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