CN210919703U - 码盘安装粘贴工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种码盘安装粘贴工装，包括码盘安装件和码盘粘贴件，码盘安装件安装在电机轴上与电机轴间隙配合，该码盘安装件的外部具有外圆柱面，其中心轴与电机轴轴心重合，且所述外圆柱面的直径小于码盘内径；码盘粘贴件套设于所述码盘安装件的外圆柱面上并与之间隙配合，所述码盘粘贴件的底部设有一与电机轴同轴心的环形凹槽，该环形凹槽的内侧具有内侧凸边，外侧具有外侧凸边，所述内侧凸边位于码盘内边缘与码盘纹路部内边缘之间，所述外侧凸边位于码盘外边缘与码盘纹路部外边缘之间。本实用新型通过码盘安装件和码盘粘贴件配合使用将码盘精准压平到电机平面上，能够提高安装精度以及安装效率。

Description

码盘安装粘贴工装

技术领域

本申请涉及一种机械安装工具，尤其是指一种码盘安装粘贴工装。

背景技术

码盘是指测量角位移的数字编码器，是测量轴转角位置的一种最常用的位移传感器。

传统的码盘直接粘贴在电机上，不能保证同轴度，从而影响其测量精确度。目前有一些厂家通过码盘安装工装进行安装，但由于其没有粘贴的工具，需要借助内六角扳手点接触压平边缘，使其粘贴在电机上，通过此种方式粘贴的码盘一方面安装效率低，精度和平整度不高，另一方面码盘具有环形排布的纹路部，点接触容易划伤码盘上的纹路，影响其正常工作。

发明内容

本申请的主要目的在于提供了一种码盘安装粘贴工装，其目的在于解决现有码盘安装工装安装效率低，粘贴平整度、精度不高，容易划伤码盘的问题。

码盘安装粘贴工装，码盘安装件，安装在电机轴上与电机轴间隙配合，该码盘安装件的外部具有外圆柱面，其中心轴与电机轴轴心重合，且所述外圆柱面的直径小于码盘内径。

码盘粘贴件，套设于所述码盘安装件的外圆柱面上并与之间隙配合，所述码盘粘贴件的底部设有一与电机轴同轴心的环形凹槽，该环形凹槽的内侧具有内侧凸边，外侧具有外侧凸边，所述内侧凸边位于码盘内边缘与码盘纹路部内边缘之间，所述外侧凸边位于码盘外边缘与码盘纹路部外边缘之间。

进一步的，所述码盘安装件的本体为底部具有空心槽的圆柱体，该圆柱体的中心设有可与电机轴间隙配合的圆形通孔。

进一步的，所述码盘安装件的外圆柱面直径比码盘内径小0.2-0.3mm。

进一步的，所述空心槽为上部直径小于下部直径的锥形槽，该锥形槽的下部槽口与外圆柱面底端相连形成底边。

进一步的，所述码盘粘贴件的本体为一环形结构，所述环形凹槽设置在该环形结构的底部。

进一步的，所述环形凹槽的内侧凸边由环形结构的内圆孔边缘倒角形成，所述环形凹槽的外侧凸边由环形结构的外圆周边缘倒角形成。

本申请的码盘安装粘贴工装，通过码盘安装件和码盘粘贴件配合使用将码盘精准压平到电机平面上，能够提高安装精度以及安装效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例中所述码盘安装粘贴工装的使用状态结构示意图；

图2是根据本申请一种实施例中所述码盘安装粘贴工装的使用状态示意图；以及

图3为图2的剖面结构示意图。

图中：电机-1，码盘-2，码盘安装件-3，锥形槽-30，码盘粘贴件-4,环形凹槽-40。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1、图2和图3，码盘安装粘贴工装，包括码盘安装件3和码盘粘贴件4，码盘安装件3与电机1的电机轴之间为隙配合，码盘粘贴件4与码盘安装件3之间为间隙配合。

码盘安装件3的本体为底部具有锥形槽30的圆柱体，其外部具有一个外圆柱面，锥形槽30的上部直径小于下部直径，其下部槽口与外圆柱面底端形成底边。一方面避开了电机1顶部凸起部，另一方面减轻了码盘安装件3的重量，从而减少材料的使用，缩减成本。圆柱体的顶部平面中心设有可与电机轴间隙配合的圆形通孔。码盘安装件3的中心轴与电机轴轴心重合，外圆柱面的直径比码盘2内径小0.2mm。使码盘2能够套在外圆柱面外侧，并且保证码盘2的同心度。

码盘粘贴件4的本体为一环形结构，该环形结构的底部设有环形凹槽40，该环形凹槽40的内侧凸边由环形结构的内圆孔边缘倒角形成，环形凹槽40的外侧凸边由环形结构的外圆周边缘倒角形成，内侧凸边与码盘2纹路部内边缘之间，外侧凸边位于码盘2外边缘与码盘2纹路部外边缘之间。从而有效避开码盘纹路，避免划伤码盘。

设于码盘安装件3的外圆柱面上，所述码盘粘贴件4的底部设有一与电机轴同轴心的环形凹槽40，的内外两侧边分别正对于码盘2上纹路部的内外两侧。

码盘安装粘贴工装的具体使用步骤为：

1)将码盘安装件3穿过电机轴，安装到电机轴上，与电机轴间隙配合；

2)将AB胶均匀涂抹到码盘2的光面上；

3)将码盘2光面朝下水平放置在码盘安装件3外侧的电机1接触部位；

4)将码盘粘贴件4套入码盘安装件3，将码盘2压平贴紧；

5)取下码盘安装件3，过8～10分钟取下码盘粘贴件4，得到码盘2与电机1粘贴为一体的电机。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种码盘安装粘贴工装，其特征在于，包括：

码盘安装件，安装在电机轴上与电机轴间隙配合，该码盘安装件的外部具有外圆柱面，其中心轴与电机轴轴心重合，且所述外圆柱面的直径小于码盘内径；

码盘粘贴件，套设于所述码盘安装件的外圆柱面上并与之间隙配合，所述码盘粘贴件的底部设有一与电机轴同轴心的环形凹槽，该环形凹槽的内侧具有内侧凸边，外侧具有外侧凸边，所述内侧凸边位于码盘内边缘与码盘纹路部内边缘之间，所述外侧凸边位于码盘外边缘与码盘纹路部外边缘之间。

2.根据权利要求1所述的码盘安装粘贴工装，其特征在于：所述码盘安装件的本体为底部具有空心槽的圆柱体，该圆柱体的中心设有可与电机轴间隙配合的圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的码盘安装粘贴工装，其特征在于：所述码盘安装件的外圆柱面直径比码盘内径小0.2-0.3mm。

4.根据权利要求2所述的码盘安装粘贴工装，其特征在于，所述空心槽为上部直径小于下部直径的锥形槽，该锥形槽的下部槽口与外圆柱面底端相连形成底边。

5.根据权利要求1所述的码盘安装粘贴工装，其特征在于，所述码盘粘贴件的本体为一环形结构，所述环形凹槽设置在该环形结构的底部。

6.根据权利要求5所述的码盘安装粘贴工装，其特征在于，所述环形凹槽的内侧凸边由环形结构的内圆孔边缘倒角形成，所述环形凹槽的外侧凸边由环形结构的外圆周边缘倒角形成。

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