CN210918849U - 伸缩梯子连接套的防脱结构 - Google Patents

Abstract

一种伸缩梯子连接套的防脱结构，包括伸缩梯子，所述伸缩梯子包括左右对称的两根纵向设置的可伸缩梯柱和若干根横向设置的梯级，每一根梯柱都是由若干段由大到小的管子套接而成，相同口径的两根管子上端之间设置梯级，连接套同时纵向套接相邻的一大一小的管子和横向连接梯级，在每相邻两段管子的套接处，内径较大的管子在靠近其上端位置处都设置有向外凸起的扣位，在扣位的下方设置有小孔，在连接套的环部的内腔面纵向设置有凹槽，在凹槽处设有螺丝孔，装配时，扣位位于凹槽内，螺丝从连接套的外侧攻丝穿过螺丝孔后抵触在扣位的下端，并进入扣位下方的小孔内。本实用新型提供了一种装配简单、稳定可靠的伸缩梯子连接套的防脱结构。

Description

伸缩梯子连接套的防脱结构

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩梯子连接套的防脱结构。

背景技术

伸缩梯子是一种可伸展使用、可收缩存放的爬高作业的必需品，当前技术中的伸缩梯子，其连接套的防脱结构有的是在连接套和梯柱管子上端的正面设置螺丝孔，用内六角紧定螺丝(没有螺丝头的一种螺丝)攻丝进入连接套和梯柱管子上设置的螺丝孔，从而起到防脱作用；但此结构缺陷有其一：因作为梯柱的铝合金管子，通常厚度只有1.2mm左右，紧定螺丝没有头部，批量生产时，一个梯子有几十颗这样的螺丝，根本无法保证100％的螺丝攻入的深度恰到好处，攻入不到位，螺丝的端部没有进入梯柱管子的螺丝孔内，或进入的长度不足，则起不到防脱的作用，梯子拉出伸展时，连接套也会被拉脱或产生位移，严重影响梯子的安全；攻入过深，螺丝端部会顶触到里面的管子，梯子拉出伸展时，导致里面管子被刮伤；其二：螺丝设置在梯子的正面影响产品的美观。

发明内容

为了克服现有伸缩梯子存在的缺陷，本实用新型提供了一种装配简单、稳定可靠的伸缩梯子连接套的防脱结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伸缩梯子连接套的防脱结构，包括伸缩梯子，所述伸缩梯子包括左右对称的两根纵向设置的可伸缩梯柱和若干根横向设置的梯级，每一根梯柱都是由若干段由大到小的管子套接而成，相同口径的两根管子上端之间设置梯级，连接套同时纵向套接相邻的一大一小的管子和横向连接梯级，连接套的环部内腔直径与梯柱的管子的外径采取间隙配合，连接套的环部的上部内径小于其下部内径，在每相邻两段管子的套接处，内径较大的管子在靠近其上端位置处都设置有向外凸起的扣位，在扣位的下方设置有小孔，在连接套的环部的内腔面纵向设置有凹槽，在凹槽处设有螺丝孔，螺丝孔的轴线横向设置，连接套的环部内腔面在连接套的止口处设置有第一缺口，连接套的止口处设有插接部，该插接部插接到梯级的管腔内，并与梯级的管腔过盈配合；

装配时，扣位位于凹槽内，螺丝从连接套的外侧攻丝穿过螺丝孔后抵触在扣位的下端，并进入扣位下方的小孔内。

进一步，所述内径较大管子的上端在扣位上方设有第二缺口，所述连接套的环部内腔面在凹槽的上方设有凸块，在连接套与管子装配时，所述凸块卡接在第二缺口内。

再进一步，所述第一缺口与凹槽正对呈180度布置。

本实用新型的有益效果主要表现在：能保证每两段梯柱的管子套接的可靠性，其加工工艺成熟，装配简单方便，结构效果稳定可靠。

附图说明

图1是伸缩梯子的收缩状态和伸展状态的外观形态图，其中(a)是收缩状态图，(b)是伸展状态图。

图2是本实用新型中靠近较大管子上端设置的扣位和小孔的示意图。

图3是本实用新型中连接套的结构示意图。

图4是连接套与相邻两段大小管子之间的装配示意图。

图5是本实用新型的剖视图，

图6是图5中A部放大图，其中(a)是上螺丝前的剖视图，(b)是装配完成后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图6，一种伸缩梯子连接套的防脱结构，包括伸缩梯子，伸缩梯子的左、右两根梯柱都是由若干段由大到小的圆形截面的管子套接而成，相同口径的两根管子上端之间设置梯级，连接套同时纵向套接相邻的一大一小的管子和横向连接梯级，连接套的环部内腔直径与梯柱的管子的外径采取间隙配合，连接套的环部的上部内径小于其下部内径，每相邻的两段管子中，较大管子的内径略大于较小管子的外径，以达到较小管子在较大管子的内腔中轴向伸缩运动和径向转动的功能、效果；而在每相邻两段管子的套接处，内径较大的管子在靠近其上端位置处都设置有向外凸起的扣位4，在扣位4的下方设置有小孔5，在连接套的环部的内腔面纵向设置有凹槽6，在凹槽6处设有螺丝孔7，螺丝孔7的轴线横向设置，连接套的环部内腔面在连接套的止口处设置有第一缺口8，所述第一缺口8与凹槽6正对布置，连接套的止口处设有插接部，该插接部插接到梯级的管腔内，并与梯级的管腔过盈配合；装配时，连接套的环部自上而下套入内径较小的管子，并使得第一缺口8与内径较小管子上的扣位对应，避开扣位，以防相互干涉，等连接套套入到该扣位下方，旋转内径较小的管子，使得内径较大管子上的扣位位于凹槽内，螺丝9从连接套的外侧攻丝穿过螺丝孔7后抵触在扣位的下端，并进入扣位4下方的小孔5内。

参照图1为本实施例的伸缩梯子的收缩状态和伸展状态的基本形态图，包括左右对称的两根纵向设置的梯柱1，若干根横向设置的梯级2(1)～2(n)，每根梯柱1都由若干段由大到小的圆形截面的管子1(1)～1(n)套接而成，管子的大小是指管子的内径的大小，以上为伸缩梯子的常规结构。3(1)～3(n)为若干个连接套。

参照图2，1(1)为相邻两段管子中较大的管子，1(2)为相邻两段管子中较小的管子，在所述较大的管子1(1)的上端接近端面处设置有凸起的扣位4，在所述扣位4的下方设有小孔5。

扣位4的上方的第二缺口的作用是与连接套上的凹槽6上方凸块配合的，当连接套的环部套入管子后，凸块就会卡入扣位4上方的第二缺口，从而限制管子转动。

参照图3，零部件环部的一端为纵向套接相邻的一大一小的管子和横向插入连接梯级的连接套，在所述连接套3环部的内腔壁上纵向设有凹槽6，所述凹槽6的作用是避免与扣位4干涉的避空槽，在所述凹槽6的位置设有螺丝孔7，所述螺丝孔7横向设置并垂直于凹槽7，所述连接套3的止口处还设有第一缺口8。

参照图4，在连接套3(1)准备从管子1(2)的上端套入前，先将管子1(2)径向转动至其扣位4与连接套3(1)的第一缺口8对应的位置，第一缺口8的作用是避开并通过管子1(2)上凸起的扣位4；然后，连接套3(1)压套在管子1(1)的外表面，然后将管子1(2)再径向旋转180度。

参照图5和图6，如(a)所示，将连接套3(1)压套在管子1(1)的外表面，并且连接套3(1)的止口面与管子1(1)的上端面接触到位后，螺丝孔7与小孔5的轴线重合；螺丝孔7的直径的设计小于螺丝9的螺纹大径；如图(b)所示，螺丝9在螺丝孔7内攻丝通过后，螺丝9抵触在扣位4的下端，然后螺丝9的端部进入到小孔5内，当螺丝9的头部与连接套3接触后，螺丝9即停止进入，从而既可保证螺丝9的端部有足够的长度来防止连接套3松脱移位，又可保证螺丝9的端部不会进入过深而顶触到管子1(2)的表面。螺丝9的长度与螺丝孔7的长度是设定好的，螺丝长度较螺丝孔长度长约2-3mm。

Claims (3)

1.一种伸缩梯子连接套的防脱结构，包括伸缩梯子，所述伸缩梯子包括左右对称的两根纵向设置的可伸缩梯柱和若干根横向设置的梯级，每一根梯柱都是由若干段由大到小的管子套接而成，相同口径的两根管子上端之间设置梯级，连接套同时纵向套接相邻的一大一小的管子和横向连接梯级，连接套的环部内腔直径与梯柱的管子的外径采取间隙配合，连接套的环部的上部内径小于其下部内径，其特征在于：在每相邻两段管子的套接处，内径较大的管子在靠近其上端位置处都设置有向外凸起的扣位，在扣位的下方设置有小孔，在连接套的环部的内腔面纵向设置有凹槽，在凹槽处设有螺丝孔，螺丝孔的轴线横向设置，连接套的环部内腔面在连接套的止口处设置有第一缺口，连接套的止口处设有插接部，该插接部插接到梯级的管腔内，并与梯级的管腔过盈配合；

装配时，扣位位于凹槽内，螺丝从连接套的外侧攻丝穿过螺丝孔后抵触在扣位的下端，并进入扣位下方的小孔内。

2.如权利要求1所述的伸缩梯子连接套的防脱结构，其特征在于：所述内径较大管子的上端在扣位上方设有第二缺口，所述连接套的环部内腔面在凹槽的上方设有凸块，在连接套与管子装配时，所述凸块卡接在第二缺口内。

3.如权利要求1或2所述的伸缩梯子连接套的防脱结构，其特征在于：所述第一缺口与凹槽正对呈180度布置。

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