CN210918764U - 一种具有良好密封性的气密门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有良好密封性的气密门，包括气密门本体、机架、滑轨、滑轮、吊架以及密封机构，密封机构包括密封组件以及底板，密封组件包括密封板以及驱动部，驱动部向下与密封板相连接，密封板两侧与气密门本体下端滑动连接，底板设有与密封板水平截面形状相配合的底槽，当气密门本体关闭时，电机带动驱动部使密封板向下滑动，从而将密封板插接于地面底板的底槽中，使得气密门本体与地面之间连接紧密，有效解决底缝的密闭性能不佳的问题，提高了气密门整体的密封性，当气密门本体开启时，电机回转带动驱动部使密封板向上滑动，此时气密门本体与地面之间留有缝隙，减少气密门本体底面与地面之间的摩擦，增加了气密门的使用寿命。

Description

一种具有良好密封性的气密门

技术领域

本实用新型涉及气密门技术领域，尤其涉及一种具有良好密封性的气密门。

背景技术

气密门是集气密，隔音、保温、抗压、防尘、防火、防辐射于一体的平移式套装门，一般用于医院、食品厂、工业厂房等对隔音、隔热、气密性要求较高的地方。在医院中因手术室及辅房有净化要求，房间需一定密闭需求，以减少漏风量保持一定压差梯度，满足净化需求，除此之外，放射科检查过程中会产生多种射线，所产生的各种射线，都是对人体有害的，因此都需要使用气密门对空间进行隔离。现有的气密门能有效阻隔从门正面向外泄漏，底缝的密闭性能不佳，也有采用门下安装密封条以减少泄漏量，但是由于气密门经常进行启闭操作，使得气密门底面与地面之间磨损严重，导致密封部位失去弹性，密封效果逐步变差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有良好密封性的气密门。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有良好密封性的气密门，包括气密门本体、设于气密门本体上方的机架、水平设置于机架内的滑轨、与滑轨滑动连接的滑轮以及用于安装滑轮的吊架，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括设于气密门本体内的密封组件以及设于气密门本体下方的底板，所述气密门本体上表面固接有两个吊架，两所述吊架之间固接有连接架，所述连接架向下设有电机，所述密封组件包括密封板以及驱动部，所述电机与驱动部相连接，驱动部向下与密封板相连接，所述密封板两侧与气密门本体下端滑动连接，所述底板上表面开有与密封板水平截面形状相配合的底槽，所述密封板插接于底槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、主齿轮、驱动转盘和驱动杆，所述电机向下通过转轴与主动锥齿轮相连，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮中心通过第一连接杆与主齿轮中心固接，所述主齿轮与驱动转盘相连接，所述驱动转盘表面偏心位置与驱动杆上端转动连接，所述驱动杆下端铰接于密封板上表面。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动转盘表面偏心位置固接有定位杆，所述定位杆外转动连接有转套，所述转套与驱动杆上端固接，所述密封板上表面相对设有两个连接耳，所述驱动杆下端铰接于两连接耳之间。

根据上述技术方案，优选地，所述主齿轮两侧分别啮合有两个副齿轮，所述副齿轮中心通过第二连接杆与驱动转盘中心固接。

本实用新型的有益效果是：

当气密门本体关闭时，电机带动驱动部使密封板向下滑动，从而将密封板插接于地面底板的底槽中，使得气密门本体与地面之间连接紧密，有效解决底缝的密闭性能不佳的问题，提高了密闭门整体的密封性；当气密门本体开启时，电机回转带动驱动部使密封板向上滑动，此时气密门本体与地面之间留有缝隙，减少气密门本体底面与地面之间的摩擦，增加了气密门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图中：1、吊架；2、连接架；3、电机；4、滑轮；5、机架；6、滑轨； 7、主动锥齿轮；8、转轴；9、驱动转盘；10、转套；11、主齿轮；12、从动锥齿轮；13、副齿轮；14、驱动杆；15、密封板；16、连接耳；17、底槽；18、底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括气密门本体、设于气密门本体上方的机架 5、水平设置于机架5内的滑轨6、与滑轨6滑动连接的滑轮4以及用于安装滑轮4的吊架1，气密门主要通过气密门本体的移动来实现开启、关闭动作，其中，吊架1通过滑轮4与机架5的滑轨6配合，在气密门本体移动的过程中，滑轮4沿着滑轨6往复移动，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括设于气密门本体内的密封组件以及设于气密门本体下方的底板18，气密门本体为内部空心结构，所述气密门本体上表面固接有两个吊架1，两所述吊架1之间固接有连接架2，所述连接架2向下设有电机3，所述密封组件包括密封板15以及驱动部，所述电机3与驱动部相连接，驱动部向下与密封板15相连接，所述密封板15两侧与气密门本体下端滑动连接，所述底板18上表面开有与密封板15水平截面形状相配合的底槽17，本例中底板18向下设有底槽17，使得底板18嵌于地面上，底板18上表面与地面对齐，所述密封板15插接于底槽17内。当气密门本体关闭时，电机3带动驱动部使密封板15向下滑动，从而将密封板15插接于地面底板18的底槽17中，使得气密门本体与地面之间连接紧密，有效解决底缝的密闭性能不佳的问题，提高了密闭门整体的密封性；当气密门本体开启时，电机3回转带动驱动部使密封板15向上滑动，此时气密门本体与地面之间留有缝隙，减少气密门本体底面与地面之间的摩擦，增加了气密门的使用寿命。

根据上述实施例，优选地，所述驱动部包括主动锥齿轮7、从动锥齿轮12、主齿轮11、驱动转盘9和驱动杆14，所述电机3向下通过转轴8 与主动锥齿轮7相连，所述主动锥齿轮7与从动锥齿轮12相啮合，从动锥齿轮12中心通过第一连接杆与主齿轮11中心固接，所述主齿轮11与驱动转盘9相连接，所述驱动转盘9表面偏心位置与驱动杆14上端转动连接，所述驱动杆14下端铰接于密封板15上表面。气密门关闭后，电机 3带动主动锥齿轮7转动，与之啮合的从动锥齿轮12带动主齿轮11转动，主齿轮11驱动驱动转盘9转动，此时驱动杆14上端在驱动转盘9转动的过程中从驱动转盘9表面的上端移动至下端，使得与驱动杆14下端铰接的密封板15向下移动至底槽17内，确保气密门本体与地面之间紧密连接；气密门开启时，电机3反转带动驱动转盘9回转半圈，驱动杆14上端从驱动转盘9表面的下端移动至上端，使得密封板15与底槽17之间脱离插接关系。

根据上述实施例，优选地，所述驱动转盘9表面偏心位置固接有定位杆，所述定位杆外转动连接有转套10，所述转套10与驱动杆14上端固接，所述密封板15上表面相对设有两个连接耳16，所述驱动杆14下端铰接于两连接耳16之间，使得驱动杆14带动密封板15在气密门本体内沿纵向往复滑动。

根据上述实施例，优选地，所述主齿轮11两侧分别啮合有两个副齿轮13，所述副齿轮13中心通过第二连接杆与驱动转盘9中心固接，本例中两副齿轮13规格大小相同，主齿轮11可同时带动两副齿轮13同向转动，从而驱动两个驱动转盘9转动，使得与之相连的驱动杆14带动密封板15稳定移动。

当气密门本体关闭时，电机3带动驱动部使密封板15向下滑动，从而将密封板15插接于地面底板18的底槽17中，使得气密门本体与地面之间连接紧密，有效解决底缝的密闭性能不佳的问题，提高了密闭门整体的密封性；当气密门本体开启时，电机3回转带动驱动部使密封板15向上滑动，此时气密门本体与地面之间留有缝隙，减少气密门本体底面与地面之间的摩擦，增加了气密门的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有良好密封性的气密门，包括气密门本体、设于气密门本体上方的机架、水平设置于机架内的滑轨、与滑轨滑动连接的滑轮以及用于安装滑轮的吊架，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构包括设于气密门本体内的密封组件以及设于气密门本体下方的底板，所述气密门本体上表面固接有两个吊架，两所述吊架之间固接有连接架，所述连接架向下设有电机，所述密封组件包括密封板以及驱动部，所述电机与驱动部相连接，驱动部向下与密封板相连接，所述密封板两侧与气密门本体下端滑动连接，所述底板上表面开有与密封板水平截面形状相配合的底槽，所述密封板插接于底槽内。

2.根据权利要求1所述一种具有良好密封性的气密门，其特征在于，所述驱动部包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、主齿轮、驱动转盘和驱动杆，所述电机向下通过转轴与主动锥齿轮相连，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮中心通过第一连接杆与主齿轮中心固接，所述主齿轮与驱动转盘相连接，所述驱动转盘表面偏心位置与驱动杆上端转动连接，所述驱动杆下端铰接于密封板上表面。

3.根据权利要求2所述一种具有良好密封性的气密门，其特征在于，所述驱动转盘表面偏心位置固接有定位杆，所述定位杆外转动连接有转套，所述转套与驱动杆上端固接，所述密封板上表面相对设有两个连接耳，所述驱动杆下端铰接于两连接耳之间。

4.根据权利要求2或3所述一种具有良好密封性的气密门，其特征在于，所述主齿轮两侧分别啮合有两个副齿轮，所述副齿轮中心通过第二连接杆与驱动转盘中心固接。

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