CN210918236U - 一种自承式钢筋桁架模板连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自承式钢筋桁架模板连接件，包括左右两侧的塑料底座，两个塑料底座紧贴在底模上，所述塑料底座的底部设置有螺纹孔，所述塑料底座上设有金属板，两块金属板的相背面上分别设有卡槽。该连接件改变了整体的结构在体积上更加小巧，使主力钢筋两边混凝土充分受力，强度更高，固定尺寸手工机器两用，施工速度快，提高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种自承式钢筋桁架模板连接件。
背景技术
钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。
为能使浇注完成后的底模回收利用，现有技术中出现了可以将底模拆卸的钢筋桁架楼承板，当浇筑完混凝土，并等混凝土凝固后，可以将底模拆下来，以便重复回收利用。这种楼承板的钢筋桁架与底模通过连接扣件连接，连接扣件虽然实现了钢筋桁架与底模之间的可拆卸连接，但是现有的连接扣件的底面经常与底模的上面不能紧密贴合，在浇筑混凝土后，会产生空鼓问题，进而导致连接扣件的底部与混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。
公告号为：CN208122060U的中国专利公开了一种连接扣件，其用于将钢筋桁架可拆卸固定于底模，连接扣件设有卡槽，钢筋桁架 的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内，连接扣件的底部可拆卸固定于底模，连接扣 件的底部紧贴底模，且连接扣件的底面开设有凹槽。连接扣件紧贴底模的底面开设有凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自 动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开。
上述的连接扣件一般都采用塑料件制成，因为考虑到本身的强度，连接扣件在体积上会做的比较大，但这样混凝土浇筑后混凝土的占比相对就比较小，浇筑完后的整体强度就不会很高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，该连接件改变了整体的结构在体积上更加小巧，使与混凝土一起浇筑完后的整体结构强度更高。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自承式钢筋桁架模板连接件，包括左右两侧的塑料底座，两个塑料底座紧贴在底模上，所述塑料底座的底部设置有螺纹孔，所述塑料底座上设有金属板，两块金属板的相背面上分别设有卡槽。
通过采用上述技术方案，通过金属板与塑料底座结合，在强度保证的情况下，由于金属板比较薄，整体的体积就大大减小，使其更为小巧，与混凝土一起浇筑完后混凝土的占比就相对增多，从而浇筑完后的整体结构强度更高，同时使用金属板后与混凝土浇筑后的粘合力更佳。
本实用新型进一步设置为：两块金属片之间设有金属连接板。
通过采用上述技术方案，金属连接板的设置可以进一步提高连接件的整体强度，同时也可以进一步提高与混凝土浇筑后的粘合力。
本实用新型进一步设置为：所述金属连接板的底部高度高于塑料底座的底部高度。
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土可以自动流入金属连接板的底部，使得连接件底部的混凝土与楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效减小空鼓的出现，进而减少连接件的底部混凝土出现断开的现象。
本实用新型进一步设置为：所述金属板靠近塑料底座底部的一端设有球形凸起。
通过采用上述技术方案，球形凸起的设置可以增大与塑料底座的接触面积，使金属板与塑料底座不易发生脱离的现象。
本实用新型进一步设置为：所述金属板相对于卡槽处设置有凸起块。
通过采用上述技术方案，凸起块的设置可以起到阻挡的作用，使钢筋卡入到卡槽内后不易脱离出去。
本实用新型进一步设置为：所述塑料底座向上延伸至凸起块处。
由于金属板比较薄，凸起块处与钢筋发生碰撞后容易发生左右变形，通过采用上述技术方案，塑料底座向上延伸到凸起块处可以对凸起块起到保护的作用，使凸起块不易发生变形。
本实用新型进一步设置为：所述塑料底座的侧壁上设有两个向内凹陷且相连接的圆弧面。
通过采用上述技术方案，两个相连接的圆弧面设置使得连接件与混凝土浇筑后粘合地更好，整体更加稳固。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将塑料底座与金属板结合，使得连接件整体的结构更为小巧，使主力钢筋两边混凝土充分受力，浇筑完后的整体结构强度更高，固定尺寸手工机器两用，施工速度快，提高效益。
2.采用金属板，使得连接件与混凝土浇筑后的粘合力更好。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图中，1、塑料底座；2、金属板；3、卡槽；4、金属连接板；5、球形凸起；6、凸起块；7、圆弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自承式钢筋桁架模板连接件，两块塑料底座1，塑料底座1上设有金属板2，塑料底座1是通过注塑在金属板2上从而与金属板2固定，在塑料底座1内的金属板2一端设有球形凸起5，可以起到使塑料底座1与金属板2不易相互脱离的作用，在两块金属板2的相背面上设有卡槽3，卡槽3用于卡接钢筋。
在两块金属板2之间设有金属连接板4，金属连接板4的底壁高于塑料底座1的底部，从而使在浇筑混凝土的时候，金属连接板4底部的混凝土可以与楼板的混凝土连接成整体；相对于卡槽3处的金属板2上设有凸起块6，凸起块6为圆弧形凸起，凸起块6可以使卡在卡槽3内的钢筋不易脱离出来，金属板2、球形凸起5、金属连接板4和凸起块6一体设置。
在塑料底座1的侧壁上设有两个向内凹陷且相连接的圆弧面7，圆弧面7的设置可以增大塑料底座1与混凝土之间的接触面积；塑料底座1向上延伸至凸起块6的外壁上，从而可以对凸起块6起到定型保护的作用，使凸起块6不易发生变形。
金属板2为镀锌板。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：包括左右两侧的塑料底座(1)，两个塑料底座(1)紧贴在底模上，所述塑料底座(1)的底部设置有螺纹孔，所述塑料底座(1)上设有金属板(2)，两块金属板(2)的相背面上分别设有卡槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：两块金属片之间设有金属连接板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述金属连接板(4)的底部高度高于塑料底座(1)的底部高度。
4.根据权利要求1所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述金属板(2)靠近塑料底座(1)底部的一端设有球形凸起(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述金属板(2)相对于卡槽(3)处设置有凸起块(6)。
6.根据权利要求5所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述塑料底座(1)向上延伸至凸起块(6)处。
7.根据权利要求1所述的一种自承式钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述塑料底座(1)的侧壁上设有两个向内凹陷且相连接的圆弧面(7)。
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| CN210918236U true CN210918236U (zh) | 2020-07-03 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921199062.4U patent/CN210918236U/zh active Active
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