CN210918175U - 一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脚手架辅助装置，具体地讲涉及一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，包括附墙支架、工字钢立柱、防倾装置和防坠装置、防坠保险装置；防倾装置包括导向板槽钢，导向板槽钢一端与附墙支架可拆卸连接，相对另一端与导轮通过螺栓连接；防坠装置包括防坠顶杆、顶杆套筒与防坠齿，顶杆套筒连接在附墙支架上，防坠顶杆的顶端能够卡接在防坠齿的下表面；防坠保险装置包括保险挡块及第一限位件、第二限位件。本实用新型提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，结构简单、灵活性高、可靠性强，制动行程短，使用寿命长，所受冲击载荷小且可以极大程度提高整体装置的安全性。

Description

一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架辅助装置，具体涉及一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置。

背景技术

附着式升降脚手架在建筑施工领域的优点日益显著，由于具有成本低、安装快、使用方便和适应性强等优点，得到了广泛应用。

目前顶杆式防坠装置不仅要担当防坠的作用还要承担卸荷作用，长时间工作，有可能发生疲劳破坏，安全性能有待提高；而现有的防倾装置在纵横两个方向上的位置调节不够灵活；开发一种既能防坠又能防倾，防坠性能可靠，防倾调节便利，且结构简单的防倾防坠装置是附着式升降脚手架施工的迫切需求。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种结构简单、灵活性高、可靠性强，制动行程短，使用寿命长，所受冲击载荷小且可以极大程度提高整体装置安全性的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型为高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，包括附墙支架、工字钢立柱、防倾装置、防坠装置及防坠保险装置；

所述附墙支架由两个位置对称的三角型结构组成，且两个所述三角型结构的一侧与墙体可拆卸连接；

所述防倾装置包括分别对称连接在两个所述三角型结构横梁另一侧的导向板槽钢，每个所述导向板槽钢的一端均与所述横梁可拆卸连接，相对另一端均可拆卸连接有导轮，两个所述导轮之间夹设有所述工字钢立柱，且当所述工字钢立柱升降时，所述导轮能够沿着所述工字钢立柱的两侧导向槽滑动；

所述防坠装置包括防坠顶杆、顶杆套筒与若干防坠齿，且所述防坠齿焊接在所述工字钢立柱靠近所述附墙支架的一侧；所述顶杆套筒铰接在所述附墙支架的上表面，所述防坠顶杆与所述顶杆套筒可伸缩连接；所述防坠顶杆的顶端能够卡接在任一所述防坠齿的下表面；

所述附墙支架上表面焊接有倒“Y”型结构的支撑钢板，且当所述防坠顶杆的顶端卡接在所述防坠齿的下表面时，所述支撑钢板的顶端能够与所述顶杆套筒的下表面抵接；

所述防坠保险装置包括保险挡块以及对所述保险挡块进行限位的第一限位件、第二限位件，所述保险挡块为“L”型结构，两个所述三角型结构相对侧且远离所述墙体的一端分别焊接有相对称的焊接钢板，所述保险块铰接在两个所述焊接钢板之间，且当所述保险挡块围绕所述焊接钢板转动时，所述保险挡块的顶端能够卡接在任一所述防坠齿的下表面；所述第一限位件与所述第二限位件均固设在任一所述焊接钢板上，且所述第一限位件位于所述保险挡块的上方，所述第二限位件位于所述保险挡块远离所述防坠齿的一侧。

优选地，两个所述三角型结构靠近所述墙体的一端通过固定板连接，所述固定板平行于所述墙体，所述固定板与所述墙体上共同穿接有穿墙螺杆，所述穿墙螺杆将所述固定板与所述墙体可拆卸连接，所述穿墙螺杆的两端均螺接有用于限位的第一螺母，所述第一螺母与所述墙体之间且位于所述穿墙螺杆上还套设有垫板。

优选地，所述导向板槽钢与所述导轮通过第一螺栓配合螺母连接，且所述导轮能够在所述第一螺栓上转动。

优选地，两个所述三角型结构的横梁上表面分别固设有耳板，所述顶杆套筒通过第一铰接轴铰接在两个所述耳板之间。

进一步优选地，所述第一铰接轴位于两个所述耳板之间转动套设有轴套，所述轴套与所述顶杆套筒固定连接；所述轴套与每个所述耳板之间均套设有用于使所述防坠顶杆回位的第一回位扭簧，且所述第一回位扭簧的一端固定在所述耳板上，相对另一端固定在所述轴套上。

更优选地，所述轴套与所述第一铰接轴相接的一侧沿圆周方向开设有限位槽，所述第一铰接轴上固设有能够卡接在所述限位槽内的限位凸起，所述限位凸起的体积小于所述限位槽的体积，且所述限位凸起在所述限位槽内转动的行程与所述防坠顶杆顶端卡接在所述防坠齿下表面到脱离所述防坠齿下表面转动的行程相同。

优选地，所述顶杆套筒上焊接有控制所述防坠顶杆转动的第一拉环。

优选地，所述防坠齿与所述工字钢立柱呈6°夹角设置，且所述防坠顶杆顶端、所述保险挡块与所述防坠齿接触的一端均为与所述防坠齿下表面相匹配的倒角型结构。

优选地，所述保险挡块通过第二铰接轴活动设置在两个所述焊接钢板之间，所述第二铰接轴两端且位于所述焊接钢板与所述保险挡块之间均套设有用于使所述保险挡块回位的第二回位扭簧，且所述第二回位扭簧一端固定在所述焊接钢板上，相对另一端固定在所述保险挡块上。

优选地，所述保险挡块远离所述防坠齿的一端焊接有第二拉环。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，防倾装置包括导向板槽钢和导轮，由于导轮嵌设在工字钢立柱的导向槽内，在工字钢立柱升降的过程中，工字钢立柱能够被两侧的导轮卡住，只能沿着导轮上下滚动，故而能够防止工字钢立柱向外倾斜，使其保持竖直升降；且由于导轮能够绕着螺栓滚动，工字钢立柱导向槽内壁与导轮会发生滚动摩擦，相比现有装置中的滑动摩擦，可以减小摩擦力；

2、本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，在附墙支架上表面焊接有倒“Y”型结构的支撑钢板，该结构的设置使得防坠顶杆在使用时可以将所受到的冲击力或者载荷转移一部分到支撑钢板上，可以对防坠顶杆起到保护作用，减少防坠顶杆由于长期承受较大载荷而易发生疲劳损坏的可能性；

3、本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，由于第一铰接轴与轴套的配合关系，使得防坠顶杆只能转过一定的角度，这样可以减少回位时间，且不会影响架体的正常下降，同时使回位速度更快、回位时间更短，安全性更高，同时也能防止防坠顶杆回位困难；

4、本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，将防坠齿与工字钢立柱呈6°夹角设置，且防坠顶杆顶端、保险挡块与防坠齿接触的一端均为与防坠齿下表面相匹配的倒角型结构，该结构的设计可以有效防止防坠顶杆及保险挡块发生侧移滑动。

附图说明

图1为本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置的主视图；

图2为本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置的俯视图；

图3为本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置的左视图；

图4为本申请提供的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置中第一铰接轴与轴套连接关系图。

附图说明：1、工字钢立柱；2、防坠齿；3、导向板槽钢；4、第二铰接轴；5、保险挡块；50、第二拉环；6、附墙支架；60、固定板；7、导轮；8、螺母；9、螺栓；10、顶杆套筒；11、耳板；12、第一铰接轴；13、第一回位扭簧；14、轴套；140、限位槽；141、限位凸起；15、穿墙螺杆；16、第一螺母；17、垫板；18、墙体；19、防坠顶杆；190、第一拉环；20、锁紧螺母；21、支撑钢板；22、第二螺栓；23、第三螺母；24、垫圈；25、第一限位件；26、第二回位扭簧；27、焊接钢板；28、第二限位件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，具体如图1-3所示，包括三角型结构的附墙支架6、与附墙支架6垂直连接的工字钢立柱1、防倾装置和防坠装置，还包括防坠保险装置；

附墙支架6由两个位置对称的三角型结构组成，且两个三角型结构的一侧与墙体18可拆卸连接，三角型结构采用10号槽钢，三角型结构与墙体18可拆卸连接，具体可拆卸连接设置方式为：

两个三角型结构靠近墙体18的一端通过固定板60连接，固定板18平行于墙体18，固定板18与墙体18上共同穿接有穿墙螺杆15，穿墙螺杆15将固定板18与墙体18可拆卸连接，穿墙螺杆15的两端均螺接有用于限位的第一螺母16，第一螺母16与墙体18之间且位于穿墙螺杆15上还套设有垫板17；垫板17可以增大第一螺母16与墙体18之间的接触面积，减小压力，保护零件；

防倾装置包括导向板槽钢3，导向板槽钢3采用的是63号槽钢，导向板槽钢3有两个，每个导向板槽钢3的一端分别利用第二螺栓22、第三螺母23加垫圈24的方式对称且可拆卸连接在附墙支架6横梁的一侧，即与三角型结构的横向边可拆卸连接，相对另一端均通过第一螺栓9配合螺母8可拆卸连接有导轮7，两个导轮7之间夹设有工字钢立柱1；工字钢立柱1是由两个翼板与一个腹板组成的截面为工字型的结构，两翼板和腹板之间形成分别位于脚手架立柱两侧的竖向导向槽，且当工字钢立柱1升降时，导轮7能够沿着工字钢立柱1的两侧导向槽滑动；导向板槽钢3与附墙支架6之间的可拆卸式连接便于防倾装置的安装和定位；由于第一螺栓9是固定的，而导轮7是套装在第一螺栓9上的，因此导轮7可以绕着第一螺栓9转动；由于导轮7嵌设在工字钢立柱1的导向槽内，在工字钢立柱1升降的过程中，工字钢立柱1能够被两个导轮7夹持住，工字钢立柱1只能沿着两个导轮7上下移动，故而能防止工字钢立柱1向外倾斜；且由于导轮7是绕着第一螺栓9滚动的，因此工字钢立柱1内壁与导轮7将发生滚动摩擦，相比滑动摩擦，可以减小摩擦力；

防坠装置包括防坠顶杆19、顶杆套筒10与竖向等间隔固设在工字钢立柱1上的若干防坠齿2，且防坠齿2设置在工字钢立柱1靠近附墙支架6的一侧；附墙支架6的上表面(即三角型结构横向边的上表面)固设有两个耳板11，顶杆套筒10通过第一铰接轴12活动铰接在两个耳板11之间，第一铰接轴12两端且位于顶杆套筒10与耳板11之间均设有用于使防坠顶杆19回位的第一回位扭簧13，且第一回位扭簧13的一端固定在耳板11上，相对另一端固定在顶杆套筒10上；防坠顶杆19可拆卸套设在顶杆套筒10内，防坠顶杆19和顶杆套筒10通过锁紧螺母20锁紧，锁紧螺母20为两端内径大小不同的螺母，且内径小的一端能够螺接在防坠顶杆19上，内径大的一端能够螺接在顶杆套筒10上，防坠顶杆19外周设有与锁紧螺母20相匹配的外螺纹，顶杆套筒10与防坠顶杆19连接的一端亦设有与锁紧螺母20相匹配的螺纹，锁紧螺母20可螺接在顶杆套筒10与防坠顶杆19连接处，且通过将锁紧螺母20内径小的一端螺接在防坠顶杆19外周的不同位置处，实现顶杆套筒10与防坠顶杆19的可伸缩连接；防坠顶杆19的顶端能够卡接在任一防坠齿2的下表面；

防坠保险装置包括保险挡块5以及对保险挡块5进行限位的第一限位件25、第二限位件28，保险挡块5为“L”型结构，两个三角型结构横向边的相对侧且远离墙体18的一端分别焊接有焊接钢板27，两个焊接钢板27对称设置，保险块5通过第二铰接轴4铰接在两个焊接钢板27之间，且保险挡块5可绕着第二铰接轴4转动，第二铰接轴4两端且位于焊接钢板27与保险挡块5之间套设有用于使保险挡块5回位的第二回位扭簧26，第二回位扭簧26的一端固定在焊接钢板27上，相对另一端固定在保险挡块5上；第一限位件25与第二限位件28均垂直固设在焊接钢板27上，且第一限位件25位于保险挡块5的上方，第二限位件28位于保险挡块5远离防坠齿2的一侧；当保险挡块5围绕第二铰接轴4转动时，保险挡块5的顶端能够卡接在任一防坠齿2的下表面；

当工字钢立柱1提升完毕之后，防坠顶杆19会卡接在任一防坠齿2的下表面，阻止工字钢立柱1坠落；保险挡块5在工字钢立柱1上升时，由于防坠齿2的拨动，会逐渐地逆时针旋转，由于第一限位件25的存在，保险挡块5无法继续逆时针转动；当保险挡块5与防坠齿2恰好分离时，保险挡块5在第二回位扭簧26的作用力下恢复到初始位置，并准备与下一个防坠齿2重复同样的动作；当工字钢立柱1在上升的过程中发生意外，防坠顶杆19失效的情况下，保险挡块5在第二回位扭簧26的作用下顺时针转动，由于第二限位件28的存在，保险挡块5一端被第二限位件28卡住，另一端能够卡接在防坠齿2的下表面，从而起到防止工字钢立柱1继续坠落的作用；

顶杆套筒10上焊接有第一拉环190，拉动第一拉环190可以使防坠装置在竖直平面内逆时针转动，并使防坠顶杆19远离工字钢立柱1；保险挡块5远离防坠齿2的一端焊接有第二拉环50，在下降状态时，使用钢丝绳同时穿过第一拉环190与第二拉环50，通过钢丝绳将防坠顶杆19和保险挡块5拉离防坠齿2，此时工字钢立柱1的下降不会受到影响；

该高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置的工作原理如下；

上升状态：在上升状态时，第一拉环190与第二拉环50都不穿接钢丝绳，随着工字钢立柱1的提升，防坠齿2会将防坠顶杆19拨动，使得防坠顶杆19慢慢远离防坠齿2，当一个防坠齿2上升到与防坠顶杆19相接触的极限位置，即当前的防坠齿2与防坠顶杆19即将分离时的瞬间，防坠顶杆19会在第一回位扭簧13的作用力下迅速返回到初始位置，并准备与下一个防坠齿2发生与上面相似的过程；

由于当工字钢立柱1提升完毕之后，防坠顶杆19会顶住防坠齿2，阻止工字钢立柱1的坠落；保险挡块5在工字钢立柱1上升时，由于防坠齿2的拨动，会逐渐逆时针旋转，由于第一限位件25的存在，无法继续逆时针转动，当防坠齿2恰好与保险挡块5分离时，保险挡块5在第二回位扭簧26的作用力下恢复到初始位置，并准备与下一个防坠齿2重复同样的动作；当工字钢立柱1在上升的过程中发生意外、防坠顶杆19失效的情况下，保险挡块5在第二回位扭簧26的作用下顺时针转动，由于第二限位件28的存在，保险挡块5一端被第二限位件28卡住，另一端能够卡接住防坠齿2，充当防坠装置，阻止工字钢立柱1的坠落；

下降状态：在下降状态时，第一拉环190与第二拉环50同时穿接钢丝绳，通过钢丝绳将防坠顶杆19和保险挡块5拉离防坠齿2，此时工字钢立柱1的下降不会受到影响；由于第一限位件25的存在，保险挡块5此时被拉离的位置刚好不会阻碍工字钢立柱1的下降；当发生意外，钢丝绳断裂时，防坠顶杆19与保险挡块5分别会在第一回位扭簧13与第二回位扭簧26的作用力下摆向防坠齿2，顶住防坠齿2；一旦防坠顶杆19发生意外而失去作用，保险挡块5也将在第二回位扭簧26的作用下摆向防坠齿2，由于第二限位件28的限位，保险挡块5不能继续摆动，此时保险挡块5将顶住防坠齿2，阻止工字钢立柱1的坠落。

实施例2

实施例2与实施例1的不同仅在于：

第一铰接轴12两端且位于两个耳板11之间转动配合套设有轴套14，轴套14与顶杆套筒10固定连接，轴套14与每个耳板11之间均套设有用于使防坠顶杆19回位的第一回位扭簧13，且第一回位扭簧13的一端固定在耳板11上，相对另一端固定在轴套14上，具体如图2所示；

轴套14与第一铰接轴12相接的一侧沿圆周方向开设有限位槽140，第一铰接轴12上固设有能够卡接在限位槽140内的限位凸起141，限位凸起141的体积小于限位槽140的体积，且限位凸起141在限位槽140内能够转动的行程与防坠顶杆19顶端卡接在防坠齿2下表面到脱离防坠齿2下表面转动的行程相同，如图4所示；这种设计不会影响架体的正常下降，能够使防坠顶杆19只能转过一定的角度，能够减少防坠顶杆19的回位时间，回位速度更快，回位时间更短，安全性更高，同时能够防止防坠顶杆19回位困难。

实施例3

与上述实施例的不同仅在于：

如图1结合图3所示，附墙支架6上表面(即三角型结构横向边的上表面)焊接有倒“Y”型结构的支撑钢板21，支撑钢板21的顶端为与顶杆套筒10下表面贴合的结构，且当顶杆套筒10在竖直平面内转动、并卡接在任一防坠齿2的下表面时，支撑钢板21的顶端能够与顶杆套筒10的下表面抵接；支撑钢板21使得防坠顶杆19在使用时可以将所受到的冲击力或者载荷转移一部分到支撑钢板21上，使防坠顶杆19在回位时，受到的冲击力变小，对防坠顶杆19起到保护作用，延长防坠顶杆19的使用寿命，还可以起到增强装置整体稳定性的作用。

实施例4

与上述实施例的不同仅在于：

为了防止防坠顶杆19发生侧移滑动，防坠齿2与工字钢立柱1呈6°夹角设置，且防坠顶杆19顶端为与防坠齿2下表面相匹配的倒角型结构，倒角型结构的上表面与防坠齿6下表面贴合；保险挡块5与防坠齿2接触的一端为与防坠齿2下表面相匹配的结构，如图1所示；该结构的设计可以有效防止防坠顶杆19、保险挡块5发生侧移滑动。

为了加强防坠齿2的强度，在防坠齿2与工字钢立柱1接触的边缘还焊接有加强肋板。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，包括附墙支架(6)、工字钢立柱(1)、防倾装置、防坠装置及防坠保险装置；

所述附墙支架(6)由两个平行对称设置的三角型结构组成，且两个所述三角型结构横梁的一侧与墙体(18)可拆卸连接；

所述防倾装置包括分别对称连接在两个所述三角型结构横梁另一侧的导向板槽钢(3)，每个所述导向板槽钢(3)的一端均与所述横梁可拆卸连接，相对另一端均可拆卸连接有导轮(7)，两个所述导轮(7)之间夹设有所述工字钢立柱(1)，且当所述工字钢立柱(1)升降时，所述导轮(7)能够沿着所述工字钢立柱(1)两侧的导向槽滑动；

所述防坠装置包括防坠顶杆(19)、顶杆套筒(10)与若干防坠齿(2)，且所述防坠齿(2)焊接在所述工字钢立柱(1)靠近所述附墙支架(6)的一侧；所述顶杆套筒(10)铰接在所述附墙支架(6)的上表面，所述防坠顶杆(19)与所述顶杆套筒(10)可伸缩连接；所述防坠顶杆(19)的顶端能够卡接在任一所述防坠齿(2)的下表面；

所述附墙支架(6)上表面焊接有倒“Y”型结构的支撑钢板(21)，且当所述防坠顶杆(19)的顶端卡接在所述防坠齿(2)的下表面时，所述支撑钢板(21)的顶端能够与所述顶杆套筒(10)的下表面抵接；

所述防坠保险装置包括保险挡块(5)以及对所述保险挡块(5)进行限位的第一限位件(25)、第二限位件(28)，所述保险挡块(5)为“L”型结构，两个所述三角型结构相对侧且远离所述墙体(18)的一端分别焊接有相对称的焊接钢板(27)，所述保险挡块(5)铰接在两个所述焊接钢板(27)之间，且当所述保险挡块(5)围绕所述焊接钢板(27)转动时，所述保险挡块(5)的顶端能够卡接在任一所述防坠齿(2)的下表面；所述第一限位件(25)与所述第二限位件(28)均固设在任一所述焊接钢板(27)上，且所述第一限位件(25)位于所述保险挡块(5)的上方，所述第二限位件(28)位于所述保险挡块(5)远离所述防坠齿(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，两个所述三角型结构靠近所述墙体(18)的一端通过固定板(60)连接，所述固定板(60)平行于所述墙体(18)，所述固定板(60)与所述墙体(18)上共同穿接有穿墙螺杆(15)，所述穿墙螺杆(15)将所述固定板(60)与所述墙体(18)可拆卸连接，所述穿墙螺杆(15)的两端均螺接有用于限位的第一螺母(16)，所述第一螺母(16)与所述墙体(18)之间且位于所述穿墙螺杆(15)上还套设有垫板(17)。

3.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述导向板槽钢(3)与所述导轮(7)通过第一螺栓(9)配合螺母(8)连接，且所述导轮(7)能够在所述第一螺栓(9)上转动。

4.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，两个所述三角型结构的横梁上表面分别固设有耳板(11)，所述顶杆套筒(10)通过第一铰接轴(12)铰接在两个所述耳板(11)之间。

5.根据权利要求4所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述第一铰接轴(12)位于两个所述耳板(11)之间转动套设有轴套(14)，所述轴套(14)与所述顶杆套筒(10)固定连接；所述轴套(14)与每个所述耳板(11)之间均套设有用于使所述防坠顶杆(19)回位的第一回位扭簧(13)，且所述第一回位扭簧(13)的一端固定在所述耳板(11)上，相对另一端固定在所述轴套(14)上。

6.根据权利要求5所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述轴套(14)与所述第一铰接轴(12)相接的一侧沿圆周方向开设有限位槽(140)，所述第一铰接轴(12)上固设有能够卡接在所述限位槽(140)内的限位凸起(141)，所述限位凸起(141)的体积小于所述限位槽(140)的体积，且所述限位凸起(141)在所述限位槽(140)内转动的行程与所述防坠顶杆(19)顶端卡接在所述防坠齿(2)下表面到脱离所述防坠齿(2)下表面转动的行程相同。

7.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述顶杆套筒(10)上焊接有控制所述防坠顶杆(19)转动的第一拉环(190)。

8.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述防坠齿(2)与所述工字钢立柱(1)呈6°夹角设置，且所述防坠顶杆(19)顶端、所述保险挡块(5)与所述防坠齿(2)接触的一端均为与所述防坠齿(2)下表面相匹配的倒角型结构。

9.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述保险挡块(5)通过第二铰接轴(4)活动设置在两个所述焊接钢板(27)之间，所述第二铰接轴(4)两端且位于所述焊接钢板(27)与所述保险挡块(5)之间均套设有用于使所述保险挡块(5)回位的第二回位扭簧(26)，且所述第二回位扭簧(26)一端固定在所述焊接钢板(27)上，相对另一端固定在所述保险挡块(5)上。

10.根据权利要求1所述的高安全系数的附着式升降脚手架防倾防坠装置，其特征在于，所述保险挡块(5)远离所述防坠齿(2)的一端焊接有第二拉环(50)。

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