CN210918165U - 用于高层建筑的多排悬挑支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于高层建筑的多排悬挑支撑架，包括大屋面层，还包括连接在大屋面层上的第一工字钢，所述第一工字钢包括锚固段、悬挑段，所述锚固段与大屋面层锚固，所述悬挑段底部设置斜撑，所述斜撑远离悬挑段的一端与主楼边梁固定连接；所述悬挑段上方拉结若干钢丝绳；还包括搭设在第一工字钢上的支模架，所述支模架上设置剪刀撑，所述钢丝绳通过绳卡固定在主楼边梁上。本实用新型的目的在于提供用于高层建筑的多排悬挑支撑架，以解决现有技术中高支模成本高、效率低、安全隐患较大的问题，实现在高层或超高层建筑上搭设悬挑支撑架进行作业，降低高层建筑建筑施工的支架成本与拆装耗时，同时减少安全隐患的目的。

Description

用于高层建筑的多排悬挑支撑架

技术领域

本实用新型涉及高层建筑领域，具体涉及用于高层建筑的多排悬挑支撑架。

背景技术

对于高层或超高层建筑而言，因其离地较高，搭设支架难度较大。现有技术中通过搭设高支模的方式进行作业，支模高度大于或等于8m时的支模作业即被称为高支模。这种搭设高支模的现有作业方式存在耗材量大、成本高、施工效率低下、且安全隐患始终较大的缺陷。根据住建部建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，对于这类高支模的安全评估都需要进行专家论证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于高层建筑的多排悬挑支撑架，以解决现有技术中高支模成本高、效率低、安全隐患较大的问题，实现在高层或超高层建筑上搭设悬挑支撑架进行作业，降低高层建筑建筑施工的支架成本与拆装耗时，同时减少安全隐患的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于高层建筑的多排悬挑支撑架，包括大屋面层，还包括连接在大屋面层上的第一工字钢，所述第一工字钢包括锚固段、悬挑段，所述锚固段与大屋面层锚固，所述悬挑段底部设置斜撑，所述斜撑远离悬挑段的一端与主楼边梁固定连接；所述悬挑段上方拉结若干钢丝绳；还包括搭设在第一工字钢上的支模架，所述支模架上设置剪刀撑，所述钢丝绳通过绳卡固定在主楼边梁上。

针对现有技术中高支模成本高、效率低、安全隐患较大的问题，本实用新型提出用于高层建筑的多排悬挑支撑架，以第一工字钢作为主受力构件，实现上拉下撑的效果，其中第一工字钢通过锚固段与大屋面层进行锚固，其下方为与主楼边梁固定连接的斜撑进行支撑，其上方通过钢丝绳与对应的主楼边梁进行拉结，即通过斜撑与钢丝绳的共同作用，实现本申请上拉下撑的效果。支模架搭设在第一工字钢上，并通过剪刀撑确保支模架具有良好的抗剪能力。本实用新型结构简单，能够在高层或超高层建筑的任意高度进行临时搭设使用，相较于传统的高支模作业方式而言，无需从地面逐层搭建，显著降低耗材、减少材料消耗、降低作业成本。并且由于本申请结构简单，拆装均较为方便，有利于提高搭设效率、减少工期耗时。此外，本申请直接搭设在大屋面层上，通过大屋面层与主楼边梁共同受力进行锚固，力学稳定性极好，相较于传统的高支模而言，反而能够降低坠落风险、减小安全隐患。

进一步的，所述大屋面层上开设通孔，所述锚固段通过自下而上穿过所述通孔的第一U型锚环与大屋面层进行锚固。

进一步的，所述第一U型锚环包括位于锚固段上的锚固环、位于悬挑段上的定位环，所述锚固环自下而上依次穿过大屋面层、第一工字钢的锚固段、角钢，并与位于角钢钢板上的双螺帽螺纹连接；所述定位环自下而上穿过第一工字钢的悬挑段、角钢，并与位于角钢钢板上的双螺帽螺纹连接。锚固环起到直接的锚固作用，定位环位于悬挑段上，起到限位与定位作用，便于现场安装时快速找准第一工字钢的安装工位，准确定位锚固段和悬挑段各自的长度。锚固环上穿过角钢，通过角钢提高第一工字钢的锚固稳定性，改善应力分布环境，同时还便于在其上连接双螺帽、以此锁紧第一工字钢，使得本申请的可拆卸能力显著增强，安装拆卸更加方便。

进一步的，所述锚固环共两个，其中一个锚固环距锚固段内端、另一个锚固环的距离均为200mm；所述定位环距大屋面层的结构主体的距离为100mm。即是靠近锚固段内端的一个锚固环，至锚固段内端与另一个锚固环之间的距离均为200mm，而定位环距大屋面层的结构主体的距离为100mm。本方案通过对两个锚固环的位置进行准确限定，便于在大屋面层上提前开孔定位，同时两个锚固环靠近锚固段内端且相互之间具有间隙，有利于在尽量减少材料消耗的同时保证上方支模架的稳定性。定位环距大屋面层的结构主体的距离为100mm，预留出一定的调整空间与间隙，避免加工误差导致安装困难，且100mm的间距不会影响对整个第一工字钢的快速定位安装。

进一步的，所述斜撑与悬挑段底部满焊连接，斜撑顶端的相对两侧均设置有第一螺钢，第一螺钢焊接在悬挑段底部，所述第一螺钢用于卡住斜撑。第一螺钢作为挡板卡住斜撑，便于对斜撑的快速定位进行焊接，同时提高斜撑与第一工字钢连接处的强度，提高整个下部支撑体系的抗压能力。

进一步的，所述主楼边梁上通过第二U型锚环固定第一钢板，第一钢板上焊接与斜撑轴线平行的第二钢板，所述斜撑的底端分别与第一钢板上表面、第二钢板顶端满焊连接。斜撑必然相对于竖直方向而言倾斜设置，而主楼边梁又是处于水平状态；在此情况下，若直接焊接斜撑与主楼边梁，斜撑底部无法与主楼边梁充分接触，焊点周围强度十分薄弱，导致整个支撑体系的抗压强度不高。为此，本方案通过第一钢板、第二钢板的设置来解决这一缺陷，具体的，第一钢板通过第二U型锚环直接锚固在主楼边梁上，第一钢板能够稳定的保持水平，且与主楼边梁之间充分贴合，保证受力传导稳定、形成共同的受力整体，第二钢板焊接在第一钢板上，第二港钢板的两侧方向均平行于斜撑轴线，使得斜撑底端与第二钢板的顶端之间能够完全正对贴合，从而使得斜撑底端与第二钢板的顶端之间也能够进行满焊连接。本方案通过提供两处满焊连接点，显著改善斜撑与主楼边梁之间的力学性能，显著提高斜撑与主楼边梁之间的焊接强度，从而提高承载能力。

进一步的，所述第一钢板、第二钢板均为厚度大于或等于15mm的Q345B+N型碳素结构钢板。以保证第一钢板、第二钢板自身的强度足够。

进一步的，还包括水平分布的第二工字钢，所述第二工字钢一端与斜撑焊接，另一端伸进主体内、与梁腹板反拉，所述梁腹板内打膨胀螺丝，梁腹板内侧设置反拉工字钢，所述膨胀螺丝与反拉工字钢焊接，第二工字钢与梁腹板、反拉工字钢焊接。本方案进一步的提高斜撑的强度与稳定性，且第二工字钢与斜撑的焊接点，位于斜撑中部，有利于提高斜撑的抗扭抗弯折能力，提高整个装置的承载能力。

进一步的，所述第一工字钢上还焊接若干第二螺钢，每个第二螺钢对应支模架的一根立杆，所述第二螺钢用于限位支模架的立杆。第二螺钢用于对支模架的立杆进行限位，便于快速定位安装支模架，同时有利于提高支模架的横向稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于高层建筑的多排悬挑支撑架，能够在高层或超高层建筑的任意高度进行临时搭设使用，相较于传统的高支模作业方式而言，无需从地面逐层搭建，显著降低耗材、减少材料消耗、降低作业成本。

2、本实用新型用于高层建筑的多排悬挑支撑架，结构简单，拆装均较为方便，有利于提高搭设效率、减少工期耗时。直接搭设在大屋面层上，通过大屋面层与主楼边梁共同受力进行锚固，力学稳定性极好，相较于传统的高支模而言，反而能够降低坠落风险、减小安全隐患。

3、本实用新型用于高层建筑的多排悬挑支撑架，锚固环起到直接的锚固作用，定位环位于悬挑段上，起到限位与定位作用，便于现场安装时快速找准第一工字钢的安装工位，准确定位锚固段和悬挑段各自的长度。锚固环上穿过角钢，通过角钢提高第一工字钢的锚固稳定性，改善应力分布环境，同时还便于在其上连接双螺帽、以此锁紧第一工字钢，使得本申请的可拆卸能力显著增强，安装拆卸更加方便。

4、本实用新型用于高层建筑的多排悬挑支撑架，通过提供两处满焊连接点，显著改善斜撑与主楼边梁之间的力学性能，显著提高斜撑与主楼边梁之间的焊接强度，从而提高承载能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图3中节点D处的正立面图；

图6为图2中节点E处的平面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-大屋面层，2-锚固段，3-悬挑段，4-斜撑，5-钢丝绳，6-支模架，7-剪刀撑，8-第一U型锚环，9-角钢，10-双螺帽，11-第一螺钢，12-第二U型锚环，13-第一钢板，14-第二钢板，15-第二工字钢，16-梁腹板，17-膨胀螺丝，18-反拉工字钢，19-第二螺钢。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，包括大屋面层1，还包括连接在大屋面层1上的第一工字钢，所述第一工字钢包括锚固段2、悬挑段3，所述锚固段2与大屋面层1锚固，所述悬挑段3底部设置斜撑4，所述斜撑4远离悬挑段3的一端与主楼边梁固定连接；所述悬挑段3上方拉结若干钢丝绳5；还包括搭设在第一工字钢上的支模架6，所述支模架6上设置剪刀撑7，所述钢丝绳5通过绳卡固定在主楼边梁上。

实施例2：

如图1至图6所示的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，在实施例1的基础上，所述大屋面层1上开设通孔，所述锚固段2通过自下而上穿过所述通孔的第一U型锚环8与大屋面层1进行锚固。所述第一U型锚环8包括位于锚固段2上的锚固环、位于悬挑段3上的定位环，所述锚固环自下而上依次穿过大屋面层1、第一工字钢的锚固段2、角钢9，并与位于角钢9钢板上的双螺帽10螺纹连接；所述定位环自下而上穿过第一工字钢的悬挑段3、角钢9，并与位于角钢9钢板上的双螺帽10螺纹连接。所述锚固环共两个，其中一个锚固环距锚固段2内端、另一个锚固环的距离均为200mm；所述定位环距大屋面层1的结构主体的距离为100mm。所述斜撑4与悬挑段3底部满焊连接，斜撑4顶端的相对两侧均设置有第一螺钢11，第一螺钢11焊接在悬挑段3底部，所述第一螺钢11用于卡住斜撑4。所述主楼边梁上通过第二U型锚环12固定第一钢板13，第一钢板13上焊接与斜撑4轴线平行的第二钢板14，所述斜撑4的底端分别与第一钢板13上表面、第二钢板14顶端满焊连接。所述第一钢板13、第二钢板14均为厚度大于或等于15mm的Q345B+N型碳素结构钢板。还包括水平分布的第二工字钢15，所述第二工字钢15一端与斜撑4焊接，另一端伸进主体内、与梁腹板16反拉，所述梁腹板16内打膨胀螺丝17，梁腹板16内侧设置反拉工字钢18，所述膨胀螺丝17与反拉工字钢18焊接，第二工字钢15与梁腹板16、反拉工字钢18焊接。所述第一工字钢上还焊接若干第二螺钢19，每个第二螺钢19对应支模架6的一根立杆，所述第二螺钢19用于限位支模架6的立杆。

本实施例的具体施工过程包括：

1、在大屋面层使用专业开孔器开孔。第一U型锚环8采用HPB300级钢筋直径16mm。第一工字钢平放在大屋面层，对准孔洞内侧。第一工字钢锚固段长度为4500mm，悬挑段长度为3000mm。

2、第一U型锚环8从板下向上穿过板洞，角钢与第一工字钢锚固，双螺帽旋转至角钢钢板上，第一U型锚环至少露出三丝。第一U型锚环第一个距锚固段端头距离200mm，第二个距离第一个锚环200mm，第三个定位锚环距离主体结构距离100mm。

3、第一工字钢作为主梁工字钢固定完成后，在其下安装斜向工字钢支撑，即斜撑，斜撑顶部与第一工字钢下口进行满焊，且接口应进行切割，与第一工字钢底面相平行，能够百分之百焊接。且在斜撑与第一工字钢焊接的接口部位应焊接一根植筋25mm的三级螺钢作为挡板卡住斜撑。斜撑下口固定在主楼边梁上的第一钢板、第二钢板上，与第一钢板、第二钢板进行满焊，钢板厚度采用15mm，钢板材质采用Q345B+N型碳素结构钢板。

4、斜撑安装完成后，使用第二工字钢与斜撑进行焊接，并伸进主体内，与梁腹板反拉。在梁腹板内打膨胀螺丝，每个反拉点位四个，膨胀螺丝与反拉工字钢侧壁进行焊接。

5、悬挑工字钢搭设完成后应拉结钢丝绳，由于未埋设预埋环，将采取打孔反向穿U型环，U型环的顶部与钢丝绳进行拉结。钢丝绳采用3个绳卡固定，间距120mm，尾部呈工字型，尾部钢丝绳长度不应小于100mm。绳卡上螺丝位置与主绳相对。

6、第一工字钢上搭设支模架前，应根据支模架每根立杆位置焊接直径25mm三级螺钢，高度不小于300mm，支模架立杆套在钢筋上。

7、支模架采用钢管扣件式脚手架搭设，横距、步距、跨距根据实际情况进行设计，本实施例中分为4排搭设，并设置连墙件与大屋面上的主体结构相连接，连墙件间距为两步两跨。

8、支模架内、外侧间距不大于5m设置一道水平方向以及竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。剪刀撑两杆间距不小于4跨不小于6m，角度为45°至60°。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于高层建筑的多排悬挑支撑架，包括大屋面层(1)，其特征在于，还包括连接在大屋面层(1)上的第一工字钢，所述第一工字钢包括锚固段(2)、悬挑段(3)，所述锚固段(2)与大屋面层(1)锚固，所述悬挑段(3)底部设置斜撑(4)，所述斜撑(4)远离悬挑段(3)的一端与主楼边梁固定连接；所述悬挑段(3)上方拉结若干钢丝绳(5)；还包括搭设在第一工字钢上的支模架(6)，所述支模架(6)上设置剪刀撑(7)，所述钢丝绳(5)通过绳卡固定在主楼边梁上。

2.根据权利要求1所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述大屋面层(1)上开设通孔，所述锚固段(2)通过自下而上穿过所述通孔的第一U型锚环(8)与大屋面层(1)进行锚固。

3.根据权利要求2所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述第一U型锚环(8)包括位于锚固段(2)上的锚固环、位于悬挑段(3)上的定位环，所述锚固环自下而上依次穿过大屋面层(1)、第一工字钢的锚固段(2)、角钢(9)，并与位于角钢(9)钢板上的双螺帽(10)螺纹连接；所述定位环自下而上穿过第一工字钢的悬挑段(3)、角钢(9)，并与位于角钢(9)钢板上的双螺帽(10)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述锚固环共两个，其中一个锚固环距锚固段(2)内端、另一个锚固环的距离均为200mm；所述定位环距大屋面层(1)的结构主体的距离为100mm。

5.根据权利要求1所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述斜撑(4)与悬挑段(3)底部满焊连接，斜撑(4)顶端的相对两侧均设置有第一螺钢(11)，第一螺钢(11)焊接在悬挑段(3)底部，所述第一螺钢(11)用于卡住斜撑(4)。

6.根据权利要求1所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述主楼边梁上通过第二U型锚环(12)固定第一钢板(13)，第一钢板(13)上焊接与斜撑(4)轴线平行的第二钢板(14)，所述斜撑(4)的底端分别与第一钢板(13)上表面、第二钢板(14)顶端满焊连接。

7.根据权利要求6所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述第一钢板(13)、第二钢板(14)均为厚度大于或等于15mm的Q345B+N型碳素结构钢板。

8.根据权利要求1所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，还包括水平分布的第二工字钢(15)，所述第二工字钢(15)一端与斜撑(4)焊接，另一端伸进主体内、与梁腹板(16)反拉，所述梁腹板(16)内打膨胀螺丝(17)，梁腹板(16)内侧设置反拉工字钢(18)，所述膨胀螺丝(17)与反拉工字钢(18)焊接，第二工字钢(15)与梁腹板(16)、反拉工字钢(18)焊接。

9.根据权利要求1所述的用于高层建筑的多排悬挑支撑架，其特征在于，所述第一工字钢上还焊接若干第二螺钢(19)，每个第二螺钢(19)对应支模架(6)的一根立杆，所述第二螺钢(19)用于限位支模架(6)的立杆。

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