CN102252911B - 一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置 - Google Patents

一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，该装置主要包括传力钢筋，反力梁，千斤顶，三级分配梁，二级分配梁，一级分配梁。具体是将传力钢筋上端连接反力梁，下端通过螺栓与连接板相连，连接板固定在地槽中，反力梁下安装千斤顶，千斤顶下安装三级分配梁，在三级分配梁的两端安装二级分配梁，其中三级分配梁的长度方向与二级分配梁的长度方向垂直；同样，在二级分配梁的两端安装一级分配梁，其中二级分配梁的长度方向与一级分配梁的长度方向垂直，试验各立杆的顶端放在套筒内，通过一级分配梁向各立杆施加荷载。本发明的加载装置加载准确，能够较容易控制加载步骤和荷载大小，便于在高大模板支撑体系的足尺试验中进行逐级加载的情况。

Description

一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置
技术领域
本发明属于高大模板支撑体系的设计及研究领域，涉及一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，特别适用于高大模板支撑体系的受压试验加载。
背景技术
目前，高大模板支撑体系进设计及研究时，承载力试验加载装置基本上都是由反力架，千斤顶，分配梁三部分组成。用千斤顶的加载模拟施工期荷载，一般的反力架均是由实验室的安装提供，但是由于反力架体积和占地面积较大，安装费用较高，因此目前实验室较少，所以普遍不易实现高大模板支撑体系的加载。
另外，一般的加载装置只有一级分配梁，因此在试验过程分配梁必须与多根立杆相连，这样就不能保证所加的荷载能够均匀的传给每个立杆，导致某些立杆受力过大，提前屈服，所得试验结果也就不能很好的满足试验目的要求。
发明内容
为了克服现有的试验装置占地面积大、建造费用高和加载不均匀的缺点，本发明的目的在于，提供一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，该试验装置不仅加载效果好，体积小，而且建造费用低。
为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：
一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，包括传力钢筋、反力梁和千斤顶，传力钢筋的上端与反力梁连接，传力钢筋的下端通过螺栓与固定在地槽中的连接板相连，在反力梁的下端安装千斤顶，其特征在于，在千斤顶下方还安装有三级分配梁，所述的三级分配梁的两端安装二级分配梁，该二级分配梁的长度方向与三级分配梁的长度方向垂直；同样，在二级分配梁的两端安装一级分配梁，该一级分配梁的长度方向与二级分配梁的长度方向垂直，在一级分配梁的下翼缘有各试验立杆放置的套筒。
所述的传力钢筋上端与反力梁连接的具体方式为：在反力梁的上翼缘和下翼缘开孔，传力钢筋穿过开孔，在传力钢筋的顶部用螺栓和垫板与反力梁的上翼缘相连。
所述的在三级分配梁的两端安装二级分配梁的具体方式为：在三级分配梁下翼缘腹板两侧对称开孔，两侧各两个，在二级分配梁的上翼缘腹板两侧对称开孔，两侧各两个，各孔用高强螺栓连接。
所述的在二级分配梁的两端安装一级分配梁的具体方式为：在二级分配梁下翼缘腹板两侧对称开孔，两侧各两个，在一级分配梁的上翼缘腹板两侧对称开孔，两侧各两个，各孔用高强螺栓连接。
所述的试验各立杆的顶端放在套筒内，套筒是直径为60mm的钢管，钢管与一级分配梁下翼缘焊接。
本发明的高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，可以通过加载装置高大模板支撑体系的足尺试验逐级均匀施加荷载，加载装置与立杆通过套筒相连，合理模拟了施工中的加载和连接情况，能用于高大模板支撑体系的承载力试验和变形试验，与以往加载装置相比，结构简单，成本低廉。
附图说明
图1是本发明的加载装置和试验的示意图，图1（a）主视图，图1（b）侧视图。
图2是反力梁示意图，其中，图2（a）主视图，图2（b）侧视图，图2（c）俯视图。
图3是三级分配梁示意图，其中，图3（a）主视图，图3（b）A-A剖面图。
图4是二级分配梁示意图，其中，图4（a）主视图，图4（b）俯视图，图4（c）B-B剖面图。
图5是一级分配梁示意图，其中，图5（a）主视图，图5（b）俯视图，图5（c）C-C剖面图。
图中的附图标记分别表示：1、传力钢筋；2、反力梁；3、千斤顶；4、三级分配梁；5、二级分配梁；6、一级分配梁；7、套筒；8、连接板；9、加劲肋；10、螺栓孔；11、垫板；12、反力梁上的长圆孔。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
参见图1，图1给出了一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置示意图，包括传力钢筋1，反力梁2，千斤顶3，三级分配梁4，二级分配梁5，一级分配梁6。反力梁2的构造如图2所示，三级分配梁4构造如图3所示。
反力梁2、千斤顶3、三级分配梁4的中心处于同一铅垂线上，保证在加载过程中不会由于偏心而导致不精确，从上到下依次是反力梁2、千斤顶3、三级分配梁4，二级分配梁5，一级分配梁6，其中，二级分配梁5的长度方向与三级分配梁4的长度方向垂直，一级分配梁6的长度方向与二级分配梁5的长度方向垂直。通过反力梁2和千斤顶3向下方的三层分配梁（4、5、6）传力，完成加载。
在三级分配梁4下翼缘的两端分别开孔，用来和二级分配梁5连接，开孔的位置如图3（b）所示。二级分配梁5构造如图4所示，分别放置于三级分配梁4的两端，长度方向与三级分配梁垂直，在二级分配梁5的上翼缘开孔，与三级分配梁4下翼缘连接，所以开孔位置和尺寸参照三级分配梁4下翼缘开孔情况，最后用螺栓连接。同样，在二级分配梁5的下翼缘和一级分配梁6的上翼缘开孔，开孔情况与上述类似，最后也用螺栓连接，在一级分配梁5下翼缘焊接套筒7，构造如图5所示。试验钢管顶端放入套筒7内，与一级分配梁6下翼缘接触，保证荷载能够通过分配梁均匀施加于试验件上。
下面结合附图具体说明各个部件的制作方法：
1）传力钢筋1是由直径为50mm的圆钢加工而成，两端套丝，安装时通过垫板和螺栓固定于反力梁2的顶端；下端通过地槽中的连接板8和垫板11和地面锚固。
2）参见图2，反力梁2是由钢板焊接而成，其中在上翼缘和下翼缘开有长圆孔12，以便传力钢筋穿过，在反力梁2的中间位置（即千斤顶3上方）垂直于腹板和翼缘方向对称焊接加劲肋9，腹板两侧也各焊接加劲肋9三个；在传力钢筋1穿过的位置即长圆孔12的位置对称焊接加劲肋9，腹板两侧也各一个加劲肋9。
3）参见图3，三级分配梁4由H型钢加工而成，在三级分配梁4的下翼缘开螺栓孔10，腹板两侧也对称开螺栓孔10，两侧各两个，以便螺栓穿过与二级分配梁5的上翼缘相连，在两螺栓孔中间位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋9，在三级分配梁4的中间位置（即千斤顶下方）垂直于腹板和翼缘方向对称焊接加劲肋9，腹板两侧同样各焊接加劲肋9三个。
4）参见图4，二级分配梁5由H型钢加工而成，在二级分配梁5的上翼缘中间位置开螺栓孔10，腹板两侧对称开螺栓孔10，两侧各两个，螺栓孔10大小、位置和尺寸参照三级分配梁4下翼缘开孔情况，最后用螺栓与三级分配梁4的上翼缘相连，在螺栓孔位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋9；在二级分配梁5的下翼缘开螺栓孔10，腹板两侧对称开螺栓孔10，两侧各两个，以便螺栓穿过与一级分配梁6的上翼缘相连，在两螺栓孔10中间位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋9。
5）参见图5，一级分配梁6由H型钢加工而成，在一级分配梁6的上翼缘中间位置开螺栓孔10，腹板两侧对称开螺栓孔10，两侧各两个，螺栓孔10大小、位置和尺寸参照二级分配梁5下翼缘开孔情况，最后用螺栓与三级分配梁4的上翼缘相连，在开孔位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋9；在一级分配梁6的下翼缘两端根据试验装置需要焊接套筒7，套筒7是内径为60mm的钢管，长度约为50mm，试验的钢管放入套筒7内，与一级分配梁6的下翼缘接触，进而向试验钢管加载。

Claims (2)

1.一种高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，包括传力钢筋（1）、反力梁（2）、千斤顶（3），其中，传力钢筋（1）的上端与反力梁（2）连接，传力钢筋（1）的下端通过螺栓与固定在地槽中的连接板（8）相连，在反力梁（2）的下端安装千斤顶（3），其特征在于，在千斤顶（3）下方还安装有三级分配梁（4），所述的三级分配梁（4）的两端安装二级分配梁（5），该二级分配梁（5）的长度方向与三级分配梁（4）的长度方向垂直；同样，在二级分配梁（5）的两端安装一级分配梁（6），该一级分配梁（6）的长度方向与二级分配梁（5）的长度方向垂直，该一级分配梁（6）的下翼缘有各试验立杆放置的套筒（7）；
所述的传力钢筋（1）上端与反力梁（2）的连接具体方式为：在反力梁（2）的上翼缘和下翼缘开长圆孔，传力钢筋（1）穿过反力梁（2）上的长圆孔，在传力钢筋（1）的上端用螺栓和垫板与反力梁（2）的上翼缘相连；所述的反力梁（2）由钢板焊接而成，在反力梁（2）的中间位置，即千斤顶（3）上方，垂直于腹板和翼缘方向对称焊接加劲肋（9），腹板两侧各焊接加劲肋（9）三个；在传力钢筋（1）穿过的位置即长圆孔（12）的位置对称焊接加劲肋（9），腹板两侧各一个加劲肋（9）；
所述的传力钢筋（1）下端通过螺栓与连接板（8）连接的具体方式为：传力钢筋（1）的下端用螺栓和垫板与连接板（8）连接，连接板（8）通过地槽和地面锚固；
所述的三级分配梁（4）的两端安装二级分配梁（5）的具体方式为：在三级分配梁（4）两端开螺栓孔，所述螺栓孔位于下翼缘上且位于腹板两侧，每一端两侧各两个，在每一端每侧的两个螺栓孔中间位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋（9），在三级分配梁（4）的中间位置，即千斤顶（3）下方，垂直于腹板和翼缘方向对称焊接加劲肋（9），腹板两侧各同样焊接加劲肋（9）三个；
所述的二级分配梁（5）由H型钢加工而成，在二级分配梁（5）的上翼缘中间位置开螺栓孔（10），所述螺栓孔对称开于腹板两侧，两侧各两个，螺栓孔（10）大小、位置和尺寸参照三级分配梁（4）下翼缘开孔情况，最后用螺栓与三级分配梁（4）的下翼缘相连，在螺栓孔位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋（9）；在二级分配梁（5）的下翼缘两端开螺栓孔（10），所述螺栓孔对称开于腹板两侧，每一端的每一侧各两个，以便螺栓穿过与一级分配梁（6）的上翼缘相连，在每一端每侧的两个螺栓孔（10）中间位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋（9）；
所述的一级分配梁（6）由H型钢加工而成，在一级分配梁（6）的上翼缘中间位置开螺栓孔（10），所述螺栓孔对称位于腹板两侧，两侧各两个，螺栓孔（10）大小、位置和尺寸参照二级分配梁（5）下翼缘开孔情况，最后用螺栓与二级分配梁（5）的下翼缘相连，在开孔位置处垂直于腹板和翼缘方向焊接加劲肋（9）。
2.如权利要求1所述的高大模板支撑体系足尺试验的加载装置，其特征在于：所述的套筒（7）是内径为60mm的钢管，该钢管与一级分配梁（6）的下翼缘焊接。
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