CN210918071U - 一种镜面装饰板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜面装饰板的安装结构，包括镜面装饰板和将镜面装饰板固定连接在墙体上的固定结构，所述固定结构包括固定设置于墙体上的支撑板和固定连接于所述镜面装饰板的安装板、穿设于安装板以及支撑板的螺栓，所述支撑板设有活动卡扣和螺纹连接于所述螺栓的螺纹孔，所述安装板设有供螺栓穿过的第一通孔和活动卡接于所述活动卡扣的第一凸块，当第一凸块与活动卡扣卡接时，所述安装板的抵靠于所述支撑板上且螺纹孔、第一通孔的中心轴线重合，所述安装板设有活动卡接于活动卡扣的第一凸块，具有便镜面装饰板的安装，提高镜面装饰板的安装效率。

Description

一种镜面装饰板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种镜面装饰板的安装结构。

背景技术

镜面装饰结构目前在装修中被越来越多的人选择 ,尤其是酒店等高档场所。传统的镜面都是通过将镜框固定在墙面上，主要通过镜框与墙体的连接力进行固定。

公告号为CN205654022U的中国专利公开了一种镜面装饰板的安装结构，该安装结构包括镜面装饰板和将镜面装饰板固定在墙体上的固定结构，镜面装饰板包括基层板、设置在基层板外表面的镜面板和设置在基层板内表面的保温板，基层板的上端面和下端面通过螺钉固定有收边，收边上设置有矩形凹槽；固定结构包括L型的固定板和支撑板，L型的固定板一边通过膨胀螺栓固定在墙体上，另一边上通过螺栓固定有支撑板，支撑板包括水平板和垂直设置在水平板端头的插接板，插接板的厚度与矩形凹槽的宽度相同，插接板插入到矩形凹槽中后，镜面装饰板通过固定结构被固定在墙体上。

现有技术的不足之处在于：这种安装结构在安装螺栓的过程中，需要对准固定板和支撑板上的螺纹孔进行锁紧，墙体与镜面装饰板之间的安装空间有限，操作者很难用眼睛去对准固定板和支撑板的孔，往往进行不断的操作试验，操作极其不方便，降低安装效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镜面装饰板的安装结构，具有便镜面装饰板的安装，提高镜面装饰板的安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜面装饰板的安装结构，包括镜面装饰板和将镜面装饰板固定连接在墙体上的固定结构，其特征是：所述固定结构包括固定设置于墙体上的支撑板和固定连接于所述镜面装饰板的安装板、穿设于安装板以及支撑板的螺栓，所述支撑板设有活动卡扣和螺纹连接于所述螺栓的螺纹孔，所述安装板设有供螺栓穿过的第一通孔和活动卡接于所述活动卡扣的第一凸块，当第一凸块与活动卡扣卡接时，所述安装板的抵靠于所述支撑板上且螺纹孔、第一通孔的中心轴线重合，所述安装板设有活动卡接于活动卡扣的第一凸块。

通过采用上述技术方案，设置于支撑板的活动卡扣以及设置于安装板与活动卡扣活动卡接的第一凸块，当活动卡扣与第一凸块卡接时，镜面装饰板由于自重，迫使安装板的下端面抵靠于支撑板的上端面，安装板的通孔与支撑板的螺纹孔的中心轴线重合，方便螺栓穿过通孔与螺纹孔，方便对支撑板和固定板的固定安装，实现镜面装饰板在墙上的安装，提高镜面装饰板的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括竖直设置且固定连接于墙体的竖直板、横向设置且固定连接于竖直板底部端面的横向板和固定连接于横向板上端面且远离墙体一侧的竖直块，所述竖直块设有沿纵向延伸的第一滑槽，所述安装板呈倒“L”形设置，所述第一凸块固定于所述安装板的竖直部的下端面，所述第一凸块设置有沿纵向延伸的第二通孔，所述活动卡扣包括固定连接于竖直块靠近墙体的侧面的固定件、滑移连接于第一滑槽的滑动件、固定连接于滑动件且活动穿设于第二通孔的连接件和内置于第一滑槽且迫使连接件穿设于第二通孔的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置固定件、滑动件、连接件和弹簧组成的活动卡件，在安装镜面装饰板时，倒“L”形的安装板扣接于竖直块，其水平部在竖直块上端面沿横向滑移，按压滑动件使其在第二滑槽滑移，带动连接件脱离固定件，第一凸块滑移嵌接于滑动件与固定件之间，松开滑动件，弹簧迫使滑动件复位带动连接件穿设于第二通孔，实现定位，方便支撑板与安装板的固定安装，提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二通孔为锥形沉头孔，所述锥形沉头孔的直径较大一端靠近所述滑动件。

通过采用上述技术方案，第二通孔为锥形沉头孔设置，方便连接件更加方便穿设于第二通孔，实现定位。

本实用新型进一步设置为：所述竖直块设有穿设于滑动件且部分凸出设置于竖直块外部的操作杆。

通过采用上述技术方案，凸出设置于竖直块外部的操作杆，纵向按压实现滑动件纵向滑移，送开操作杆，滑动件复位，操作方便，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述竖直块设有第二凸块，所述安装板的水平部设有供第二凸块穿过且沿横向滑移的开槽。

通过采用上述技术方案，第二凸块与开槽滑移配合设置，有效防止安装板在竖直块上端面滑移时发生偏移，进一步对安装板和支撑板进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述镜面装饰板包括基层板、位于基层板远离墙体一侧的镜面板和位于基层板靠近墙体一侧的保温层，所述基层板、镜面板和保温层均通过黏胶粘接，所述基层板设有沿纵向延伸的第二滑槽和滑移连接于所述第二滑槽且固定连接于所述安装板的水平部的滑动块。

通过采用上述技术方案，镜面装饰板由基层板、镜面板和保温层组成，滑移设置于基层板的滑动块固定连接于安装板，实现安装板与镜面装饰板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块与第二滑槽之间连接有缓冲块，所述缓冲块沿纵向贯穿有缓冲腔。

通过采用上述技术方案，通过缓冲块和缓冲腔的设置，对镜面装饰板具有一定的缓冲能力，使得镜面装饰板在安装后能够承受一定的压力。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲块的横断截面呈腰型设置，所述缓冲腔的开口呈腰型设置。

通过采用上述技术方案，进一步提高了缓冲块对镜面装饰板的缓冲能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置于支撑板的活动卡扣与活动卡扣活动卡接的第一凸块，实现安装板的通孔与支撑板的螺纹孔的中心轴线重合定位，方便螺栓穿过通孔与螺纹孔，方便对支撑板和固定板的固定安装，实现镜面装饰板在墙上的安装，提高镜面装饰板的安装效率。

2、通过缓冲块和缓冲腔的设置，对镜面装饰板具有一定的缓冲能力，使得镜面装饰板在安装后能够承受一定的压力。

附图说明

图1是实施例的一种镜面装饰板的安装结构的整体结构示意图；

图2是实施例的一种镜面装饰板的安装结构的剖视示意图；

图3是实施例的支撑板和安装板半部剖视示意图；

图4是实施例的活动卡扣的部分结构示意图。

图中，1、墙体；2、镜面装饰板；21、基层板；22、保温层；23、镜面板；24、第二滑槽；25、滑动块；26、缓冲块；261、缓冲腔；3、固定结构；31、支撑板；311、竖直板；312、横向板；313、竖直块；314、第二凸块；315、第一滑槽；316、操作杆；317、螺纹孔；32、安装板；321、开槽；322、第一通孔；33、螺栓；34、第一凸块；341、第二通孔；4、活动卡扣；41、固定件；42、滑动件；43、连接件；44、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种镜面装饰板的安装结构，如图1、图2所示，包括镜面装饰板2和将镜面装饰板2固定连接在墙体1上的固定结构3。

镜面装饰板2包括基层板21、位于基层板21远离墙体1一侧的镜面板23和位于基层板21靠近墙体1一侧的保温层22。基层板21、镜面板23和保温层22均通过黏胶粘接。基层板21设有沿纵向延伸的第二滑槽24和滑移连接于第二滑槽24的滑动块25。滑动块25靠近镜面板23的一侧连接有横断截面呈腰型的缓冲块26，缓冲块26沿纵向贯穿有开口呈腰型的缓冲腔261。

如图2、图3所示，固定结构3包括固定设置于墙体1上的支撑板31和固定连接于镜面装饰板2的安装板32、穿设于安装板32以及支撑板31的螺栓33。安装板32呈倒“L”形设置，安装板32的水平部远离墙体1的一端与滑动块25固定连接，安装板32的水平部上端面设有长度方向沿横向延伸的开槽321和供螺栓33穿过的第一通孔322。安装板32的竖直部底部固定连接有第一凸块34，第一凸块34设置有沿纵向延伸的第二通孔341，第二通孔341为锥形沉头孔。

支撑板31包括竖直设置且固定连接于墙体1的竖直板311、横向设置且固定连接于竖直板311底部端面的横向板312和固定连接于横向板312上端面且远离墙体1一侧的竖直块313。竖直块313侧壁设有与第一凸块34活动卡接的活动卡扣4、沿纵向延伸的第一滑槽315和部分凸出设置于竖直块313外部的操作杆316。竖直块313的上端面设有第二凸块314和螺纹连接于螺栓33且纵向分布的两个螺纹孔317，第二凸块314位于两个螺纹孔317之间，第二凸块314穿设滑移于开槽321。

活动卡扣4包括固定连接于竖直块313靠近墙体1的侧面的固定件41、滑移连接于第一滑槽315的滑动件42、固定连接于滑动件42且活动穿设于第二通孔341的连接件43和内置于第一滑槽315且迫使连接件43穿设于第二通孔341的弹簧44（如图4所示）。滑动件42位于锥形沉头孔直径较大的一侧。当第一凸块34与活动卡扣4卡接时，安装板32的下端面抵靠于所述支撑板31上且螺纹孔317、第一通孔322的中心轴线重合。

工作方式：

安装镜面装饰板2时，将安装板32的水平部抵靠于竖直块313上，第二凸块314穿设开槽321，限制安装板32只能沿横向滑移，按压操作杆316使滑动件42在第二滑槽24滑移，带动连接件43脱离于固定件41，第一凸块34滑移嵌接于滑动件42与固定件41之间，松开操作杆316，弹簧44迫使滑动件42复位带动连接件43穿设于第二通孔341，实现定位，再将螺栓33穿设于第一通孔322与螺纹孔317连接，方便支撑板31与安装板32的固定安装，提高安装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镜面装饰板的安装结构，包括镜面装饰板(2)和将镜面装饰板(2)固定连接在墙体(1)上的固定结构(3)，其特征是：所述固定结构(3)包括固定设置于墙体(1)上的支撑板(31)和固定连接于所述镜面装饰板(2)的安装板(32)、穿设于安装板(32)以及支撑板(31)的螺栓(33)，所述支撑板(31)设有活动卡扣(4)和螺纹连接于所述螺栓(33)的螺纹孔(317)，所述安装板(32)设有供螺栓(33)穿过的第一通孔(322)和活动卡接于所述活动卡扣(4)的第一凸块(34)，当第一凸块(34)与活动卡扣(4)卡接时，所述安装板(32)的抵靠于所述支撑板(31)上且螺纹孔(317)、第一通孔(322)的中心轴线重合，所述安装板(32)设有活动卡接于活动卡扣(4)的第一凸块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述支撑板(31)包括竖直设置且固定连接于墙体(1)的竖直板(311)、横向设置且固定连接于竖直板(311)底部端面的横向板(312)和固定连接于横向板(312)上端面且远离墙体(1)一侧的竖直块(313)，所述竖直块(313)设有沿纵向延伸的第一滑槽(315)，所述安装板(32)呈倒“L”形设置，所述第一凸块(34)固定于所述安装板(32)的竖直部的下端面，所述第一凸块(34)设置有沿纵向延伸的第二通孔(341)，所述活动卡扣(4)包括固定连接于竖直块(313)靠近墙体(1)的侧面的固定件(41)、滑移连接于第一滑槽(315)的滑动件(42)、固定连接于滑动件(42)且活动穿设于第二通孔(341)的连接件(43)和内置于第一滑槽(315)且迫使连接件(43)穿设于第二通孔(341)的弹簧(44)。

3.根据权利要求2所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述第二通孔(341)为锥形沉头孔，所述锥形沉头孔的直径较大一端靠近所述滑动件(42)。

4.根据权利要求2所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述竖直块(313)设有穿设于滑动件(42)且部分凸出设置于竖直块(313)外部的操作杆(316)。

5.根据权利要求3或4所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述竖直块(313)设有第二凸块(314)，所述安装板(32)的水平部设有供第二凸块(314)穿过且沿横向滑移的开槽(321)。

6.根据权利要求5所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述镜面装饰板(2)包括基层板(21)、位于基层板(21)远离墙体(1)一侧的镜面板(23)和位于基层板(21)靠近墙体(1)一侧的保温层(22)，所述基层板(21)、镜面板(23)和保温层(22)均通过黏胶粘接，所述基层板(21)设有沿纵向延伸的第二滑槽(24)和滑移连接于所述第二滑槽(24)且固定连接于所述安装板(32)的水平部的滑动块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述滑动块(25)与第二滑槽(24)之间连接有缓冲块(26)，所述缓冲块(26)沿纵向贯穿有缓冲腔(261)。

8.根据权利要求7所述的一种镜面装饰板的安装结构，其特征是：所述缓冲块(26)的横断截面呈腰型设置，所述缓冲腔(261)的开口呈腰型设置。

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