CN210530074U - 一种双玻隔墙钢型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双玻隔墙钢型材，属于幕墙型材的技术领域，其包括立柱本体，所述立柱本体相对的两侧开设有安装槽，安装槽向着背离立柱本体中心的方向呈逐渐缩口状，安装槽内固定插设有用于将玻璃卡紧在立柱本体表面的连接件，本实用新型具有提高幕墙的隔断能力的效果。

Description

一种双玻隔墙钢型材

技术领域

本实用新型涉及幕墙型材的技术领域，尤其是涉及一种双玻隔墙钢型材。

背景技术

幕墙是建筑物外围护墙的一种形式，幕墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂幕，即悬吊挂于主体结构外侧的轻质围墙，幕墙的特点是装饰效果好、质量轻、安装速度块，是外墙轻型化、装配化较理想的型式，因此在现代大型和高层建筑上得到广泛的应用。型材本体作为幕墙结构的骨架，其自身的强度十分重要。

现有的可参考公告号为CN202181630U的中国专利，其公开了一种幕墙用型材，所述型材为幕墙立柱，幕墙立柱包括立柱本体，所述立柱本体的截面为矩形，在所述立柱本体的下板面开有两条平行卡槽，在所述两卡槽之间设置有隔热条安装槽，所述隔热条安装槽凸出下板面设置，所述立柱本体的上部转角采用圆弧过渡。上述型材在安装时，将玻璃卡入两条平行卡槽内，将尼龙隔热条插入隔热条安装槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是上述幕墙用型材在安装时，由于只在立柱本体的一侧设置有平行卡槽和隔热条安装槽，因此只能在立柱本体的一侧进行安装玻璃，使得幕墙的隔断能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双玻隔墙钢型材，达到提高幕墙的隔断能力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双玻隔墙钢型材，包括立柱本体，所述立柱本体相对的两侧开设有安装槽，安装槽向着背离立柱本体中心的方向呈逐渐缩口状，安装槽内固定插设有用于将玻璃卡紧在立柱本体表面的连接件。

通过采用上述技术方案，在安装玻璃时，由于立柱本体相对的两侧均开设有安装槽，且安装槽向着背离立柱本体的中心方向呈逐渐缩口状，因此可以将连接件固定于立柱本体两个相对的安装槽内，然后通过连接件将玻璃固定在立柱本体上，相比于现有技术，本实用新型可以实现在立柱本体的两侧均固定一层玻璃，达到在立柱本体的两侧实现双向隔断的效果，提高了幕墙的隔断能力。

本实用新型进一步设置为：所述立柱本体上的安装槽为无缝钢管冷拔形成。

通过采用上述技术方案，立柱本体采用无缝钢管直接冷拔成型，使得立柱本体的整体性较强，没有焊缝，受力时变形量较小，整体强度大，因此安装使用时的稳定性也较高。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接杆、卡紧块、螺柱以及压板，连接杆的一端外表面设置有与卡紧块螺纹连接的外螺纹，另一端开设有与螺柱螺纹配合的螺纹孔，卡紧块套设于连接杆上，且卡紧块卡设于安装槽内，连接杆设置外螺纹的一端与安装槽的内壁抵接，螺柱穿过压板后与螺纹孔螺纹配合，玻璃压紧于压板与立柱本体的表面之间。

通过采用上述技术方案，使用连接件将玻璃进行固定时，首先将卡紧块套设在连接杆的外螺纹端，然后从上至下将卡紧块放入安装槽内，接着继续拧动连接杆，使得连接杆的端部抵接在安装槽的内壁上，连接杆端部与安装槽内壁之间的摩擦力以及卡紧块与安装槽之间的卡紧摩擦力能够对连接件进行稳定的固定，然后再将玻璃的表面贴在立柱本体设置安装槽一侧的表面，同一个立柱本体的同一侧对应两块玻璃，且两块玻璃的端部分别压在连接件两侧的立柱本体表面，玻璃按照位置放好后，将压板压在玻璃背离立柱本体的一侧表面，将螺柱穿过压板并插入螺纹孔内，拧紧螺柱，从而使得压板逐渐压紧玻璃，因此玻璃能够稳定地安装在立柱本体上，最终立柱本体的两侧都能够安装玻璃，形成双向隔断，提高隔断能力。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃与立柱本体的表面之间设置有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，玻璃与立柱本体的表面之间设置有第一橡胶垫，因此压板在压紧玻璃时能够将玻璃压在第一橡胶垫上，第一橡胶垫既能够避免玻璃与立柱本体直接刚性接触，降低玻璃的磨损程度，又能够增大玻璃受到的摩擦力，从而提高玻璃的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板与玻璃之间设置有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压板与玻璃之间设置第二橡胶垫，因此压板可以通过第二橡胶垫压紧玻璃，使得玻璃受到的磨损以及刚性压力进一步减少，延长玻璃的使用寿命，同时，玻璃安装后受到的摩擦力进一步增大，提高了玻璃的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板位于螺柱的两侧一体成型有卡槽，第二橡胶垫卡设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫卡入卡槽内，因此第二橡胶垫被压紧后不会发生脱落或者滑动，提高了第二橡胶垫的安装稳定性，间接提高了玻璃的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二橡胶垫卡设于卡槽内的部分开设有贯通的变形孔。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫卡设于卡槽内的部分开设有贯通的变形孔，因此第二橡胶垫在塞入卡槽内的过程中，第二橡胶垫的变形量足够，使得第二橡胶垫的安装较为方便，同时，第二橡胶垫本身的形变量也进一步增大，对于玻璃的弹性缓冲能力提高，从而使得玻璃受到的磨损减小。

本实用新型进一步设置为：所述压板背离玻璃的一侧卡设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板能够将压板盖住，使得压板以及螺柱的端部不会直接裸露在外，提高了整体的美观度，并且对压板以及螺柱起到防护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在立柱本体相对的两侧设置用于装配玻璃的安装槽，使得立柱本体的两侧都可以装配玻璃，起到双层隔断的作用，提高幕墙的隔断能力；

2.通过将立柱本体采用无缝钢管冷拔成型，使得立柱本体不存在焊缝，提高立柱本体的强度；

3.通过设置连接件使得玻璃的安装较为简便、安装后的稳定性较高。

附图说明

图1是本实用新型中立柱本体的结构示意图；

图2是本实用新型的一种双玻隔墙钢型材的结构示意图；

图3是本实用新型的连接杆以及卡紧块的爆炸示意图。

图中，1、立柱本体；11、安装槽；2、连接件；21、连接杆；211、螺纹孔；22、卡紧块；23、螺柱；24、压板；241、卡槽；3、第一橡胶垫；4、第二橡胶垫；41、变形孔；5、盖板;6、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种双玻隔墙钢型材，包括立柱本体1，立柱本体1的截面呈矩形，立柱本体1相对的两侧设置有向内凹陷的安装槽11，安装槽11内设置有用于装配玻璃6的连接件2。立柱本体1的两侧都可以安装玻璃6，实现双向隔断，从而能够大大提高了幕墙的隔断能力。本实用新型的双玻璃墙钢型材能够作为耐火构件，适用于办公隔断、防火隔断、防火玻璃非承重隔墙以及固定式的防火窗，并且根据玻璃6的配置，能够用做A类防火，也可以做C类防火。

如图1所示，立柱本体1采用无缝钢管直接冷拔成型，且安装槽11从内到外呈逐渐缩口状设置，连接件2与立柱本体1的连接方式为连接件2与安装槽11卡接相连，安装槽11的缩口设置能够使得连接件2的卡接更稳定，进而提高了玻璃6的安装稳定性。

结合图2和图3，连接件2包括连接杆21、卡紧块22、螺柱23以及压板24，其中，连接杆21的一段开设有外螺纹，卡紧块22套设于连接杆21上并与连接杆21的外螺纹形成螺纹连接，卡紧块22呈棱台状，将连接件2与安装槽11进行安装时，令卡紧块22尺寸较大的一侧朝向安装槽11的内侧，然后从上至下将卡紧块22滑入安装槽11，接着转动连接杆21，使得连接杆21与卡紧块22相对转动后连接杆21的端部抵接在安装槽11的内壁，此时连接杆21与安装槽11内壁的摩擦力以及卡紧块22与安装槽11的侧壁的摩擦力能够对整个连接件2进行固定，从而在后续安装玻璃6时确保连接件2的稳定性。

如图2和图3所示，连接杆21背离外螺纹的一端端部开设有螺纹孔211，螺柱23与螺纹孔211相适配，压板24上开设有供螺柱23穿过的螺纹孔211，安装玻璃6时，首先将卡紧块22滑入安装槽11内部并拧动连接杆21使之与安装槽11相对固定后，再将玻璃6靠近端部的表面贴在立柱本体1与安装槽11同侧的表面，然后将压板24压在玻璃6背离立柱本体1的一侧表面，然后螺柱23穿过压板24后插入螺纹孔211内，转动螺柱23，使得螺柱23带动压板24压紧玻璃6，从而使得玻璃6得以固定。需要说明的是，在同一个立柱本体1的同一侧搭设有两块玻璃6，且两块玻璃6分设于连接杆21的两侧。

如图2所示，玻璃6与立柱本体1之间设置有第一橡胶垫3，玻璃6与压板24之间设置有第二橡胶垫4，因此玻璃6被压紧后能够减缓受到的刚性冲击力，降低玻璃6的磨损，延长玻璃6的使用寿命，并且第一橡胶垫3和第二橡胶垫4的设置使得玻璃6安装后受到的摩擦力增大，提高玻璃6的安装稳定性。

如图2所示，压板24两侧正对第二橡胶垫4的位置处一体弯折成型有卡槽241，卡槽241的开口朝向第二橡胶垫4，且第二橡胶垫4的一部分塞入卡槽241内部，第二橡胶垫4塞入卡槽241内部的部分开设有贯穿的变形孔41，变形孔41的开设使得第二橡胶垫4的弹性变形量增大，便于将第二橡胶垫4塞入到卡槽241内部，而第二橡胶垫4塞入卡槽241后，第二橡胶垫4不易脱落、滑动，从而提高了其稳定性，间接提高了玻璃6的安装稳定性。

如图2所示，压板24背离立柱本体1的一侧盖设有盖板5，盖板5的两侧与压板24的两侧卡接配合，盖板5的设置能够盖住压板24以及螺柱23的端部，一方面提高了整体美观度，另一方面也能够提高对于压板24以及螺柱23的防护能力。

本实施例的实施原理为：安装时，先将卡紧块22套设于连接杆21上，然后将卡紧块22从上至下滑入安装槽11内部，接着转动连接杆21，使得连接杆21的端部抵接在安装槽11内壁，此时连接件2相对立柱本体1形成稳定的相对固定。

连接件2与立柱本体1固定后，开设安装玻璃6，首先将第一橡胶垫3贴在立柱本体1设置安装槽11的两侧表面，然后将玻璃6贴在第一橡胶垫3上，接着将第二橡胶垫4塞入卡槽241内，并将压板24压在玻璃6表面，使得第二橡胶垫4与玻璃6表面压紧接触，然后将螺柱23穿过压板24后插入连接杆21端部的螺纹孔211内，拧紧螺柱23，带动压板24压紧玻璃6，使得玻璃6安装后保持稳定，最后在压板24背离立柱本体1的一侧盖上盖板5。综上所述，可以在立柱本体1的两侧同时装配玻璃6，实现双层隔断，大大提高了使用该型材结构的幕墙的隔断能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双玻隔墙钢型材，包括立柱本体(1)，其特征在于：所述立柱本体(1)相对的两侧开设有安装槽(11)，安装槽(11)向着背离立柱本体(1)中心的方向呈逐渐缩口状，安装槽(11)内固定插设有用于将玻璃(6)卡紧在立柱本体(1)表面的连接件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述立柱本体(1)上的安装槽(11)为无缝钢管冷拔形成。

3.根据权利要求1所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述连接件(2)包括连接杆(21)、卡紧块(22)、螺柱(23)以及压板(24)，连接杆(21)的一端外表面设置有与卡紧块(22)螺纹连接的外螺纹，另一端开设有与螺柱(23)螺纹配合的螺纹孔(211)，卡紧块(22)套设于连接杆(21)上，且卡紧块(22)卡设于安装槽(11)内，连接杆(21)设置外螺纹的一端与安装槽(11)的内壁抵接，螺柱(23)穿过压板(24)后与螺纹孔(211)螺纹配合，玻璃(6)压紧于压板(24)与立柱本体(1)的表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述玻璃(6)与立柱本体(1)的表面之间设置有第一橡胶垫(3)。

5.根据权利要求3所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述压板(24)与玻璃(6)之间设置有第二橡胶垫(4)。

6.根据权利要求5所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述压板(24)位于螺柱(23)的两侧一体成型有卡槽(241)，第二橡胶垫(4)卡设于卡槽(241)内。

7.根据权利要求6所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述第二橡胶垫(4)卡设于卡槽(241)内的部分开设有贯通的变形孔(41)。

8.根据权利要求3所述的一种双玻隔墙钢型材，其特征在于：所述压板(24)背离玻璃(6)的一侧卡设有盖板(5)。

Images