CN209211714U - 钢管玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管玻璃幕墙系统，包括横梁和立柱，所述横梁为方钢管，立柱为矩形钢管；立柱与横梁通过安装有弹簧螺杆的连接件形成机械连接。立柱与横梁连接不采用焊接连接，无焊接变形。该系统具有外表美观、造价低、强度、刚度高、施工方便等特点。

Description

钢管玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙，尤其涉及一种钢管玻璃幕墙系统。

背景技术

构件式玻璃幕墙立柱和横梁一般均采用铝合金型材，对于跨度较大或者分格尺寸较大的玻璃幕墙，由于铝合金型材的强度较钢材低，为满足强度和挠度限值的要求，铝合金幕墙的立柱和横梁截面尺寸会很大，相应地，将造成幕墙建造成本的攀升，在限额设计的工程中必然失去竞争优势。为了能更好地节省铝合金材料的用量、降低铝合金玻璃幕墙的成本，可以采用矩形钢管和方钢管作为对玻璃幕墙竖龙骨和横龙骨，而钢管与玻璃通过铝合金型材连接。幕墙所受到的荷载完全由钢管承担。钢管的表面和铝型材可以采用相同的表面喷涂处理，不仅能使外观好看、截面变小、节省材料，同时也可以达到提高承载能力、降低造价的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种适用于玻璃幕墙分格尺寸较大或者跨度较大的玻璃幕墙系统，方钢管横梁与矩形钢管立柱采用机械连接方式，无焊接变形。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种钢管玻璃幕墙系统，包括横梁和立柱以及位于横梁、立柱前端的铝合金固定件，所述横梁为方钢管，立柱为矩形钢管；立柱与横梁通过安装有弹簧螺杆的连接件形成机械连接。

在一较佳实施例中：所述连接件与横梁两端内壁四周焊接固定。

在一较佳实施例中：所述连接件沿着横梁的长度方向的两端侧壁分别设有第一连接孔，立柱沿着宽度方向的两侧壁分别设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；

弹簧螺杆的一端穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述连接件和立柱形成机械连接。

在一较佳实施例中：所述弹簧螺杆包括螺杆、弹簧和螺母；所述螺杆的两端分别设置于所述第一连接孔内，所述螺母套设在螺杆上并与所述连接件沿着横梁的长度方向的一端内壁抵接，所述弹簧的两端分别于螺母和所述连接件沿着横梁的长度方向的另一端内壁抵接。

在一较佳实施例中：还包括一槽型铝合金型材，其通过不锈钢自攻钉固定在立柱和横梁朝向室外的一端。

在一较佳实施例中：所述槽型铝合金型材与立柱、横梁之间设有绝缘垫片。

在一较佳实施例中：所述铝合金固定件包括铝合金副框和铝合金压点，铝合金副框通过结构胶与玻璃粘接，而铝合金副框通过铝合金压点及不锈钢螺钉固定在槽型铝合金型材、横梁和立柱。

在一较佳实施例中：还包括一铝合金扣盖，其固定在铝合金副框朝向室外的一侧。

在一较佳实施例中：所述铝合金固定件中的铝合金副框与硅酮结构胶粘接部分的表面进行银白氧化处理，其余部分的表面喷涂处理。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种钢管玻璃幕墙系统，横梁采用方钢管，幕墙立柱采用矩形钢管，立柱与横梁采用一种弹簧螺杆连接，由于该方法属于机械连接，立柱与横梁连接不采用焊接连接，无焊接变形。该系统具有外表美观、造价低、强度、刚度高、施工方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中玻璃幕墙分格图；

图2为本实用新型优选实施例中固定玻璃横向节点图；

图3为本实用新型优选实施例中固定玻璃竖向节点图；

图4为本实用新型优选实施例中开启窗左侧横向节点图；

图5为本实用新型优选实施例中开启窗右侧横向节点图；

图6为本实用新型优选实施例中开启窗上侧竖向节点图；

图7为本实用新型优选实施例中开启窗下侧竖向节点图；

图8为本实用新型优选实施例中隐框固定玻璃横向节点图；

图9为本实用新型优选实施例中隐框固定玻璃竖向节点图；

具体实施方式

下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作详细说明。

参考图1，本实施例提供了一种钢管玻璃幕墙系统，包括横梁2、立柱1 以及位于横梁2、立柱1前端的铝合金固定件6，所述横梁2为方钢管，立柱1 为矩形钢管；立柱1与横梁2通过安装有弹簧螺杆31的连接件3形成机械连接。

具体来说，首先将连接件3通过焊接固定在横梁2沿着宽度方向两端的内壁上。所述连接件3沿着横梁2的长度方向的两端侧壁分别设有第一连接孔，立柱1沿着宽度方向的两侧壁分别设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述弹簧螺杆31的一端穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述连接件3和立柱1形成机械连接。

所述弹簧螺杆31进一步包括螺杆311、弹簧312和螺母313；所述螺杆311 的两端分别设置于所述第一连接孔内，所述螺母313套设在螺杆311上并与所述连接件3沿着横梁2的长度方向的一端内壁抵接，所述弹簧312的两端分别于螺母313和所述连接件3沿着横梁2的长度方向的另一端内壁抵接。因此，通过按下连接件3上的螺杆311使其压缩弹簧312，当螺杆311与立柱1侧壁的第二连接孔对齐时，弹簧312回弹使得螺杆311随即插入立柱1侧壁的第二连接孔，从而实现横竖料的连接。该方法属于机械连接，因此立柱1与横梁2 的连接不采用焊接连接，无焊接变形，外形美观。

所述钢管玻璃幕墙系统还包括槽型铝型材4，其通过不锈钢自攻钉固定在立柱1和横梁2朝向室外的一端。为了避免钢和铝两种材料发生电化学腐蚀，所述槽型铝型材4与立柱1、横梁2之间设有绝缘垫片5。

所述铝合金固定件6包括铝合金副框61和铝合金压点63，铝合金副框61 通过结构胶与玻璃62粘接，而铝合金副框61通过铝合金压点63及不锈钢螺钉64固定在槽型铝型材4及立柱1和横梁2上。

本实施例中，是一种明框幕墙效果，因此，还包括铝合金扣盖65，其一方面固定在铝合金副框61朝向室外的一面上，同时其两端通过胶条66固定玻璃 62，实现明框幕墙效果。

在上述的基础上，可以通过移除铝合金扣盖65实现半隐框幕墙、隐框幕墙等外观效果。隐框幕墙效果参见图8和图9。开启窗扇作法参见图2-图7。

由于喷涂处理的铝合金型材与硅酮结构胶的粘接性能差，容易造成安全隐患，开启窗扇的扇料7采用分体式设计，与硅酮结构胶粘接的铝条72的表面进行银白氧化处理，开启窗扇的扇料7另一部分71的表面经过喷涂处理。一般情况下，玻璃幕墙的铝合金副框61裸露在室内空间，由于施工中的误差不可避免，铝合金副框61与幕墙横梁2、立柱1表面往往不能对齐，严重影响室内美观。其次，铝合金型材表面一般要进行表面处理，比如氟碳喷涂等。由于铝合金副框61裸露在室内，所以要对整个铝合金副框61进行表面喷涂处理。玻璃62是通过硅酮结构胶粘接在铝合金副框61上，经过喷涂处理铝合金副框 61与硅酮结构胶的粘接性能差，容易造成安全隐患。本设计将铝合金副框61 隐藏于槽型铝型材4中，对铝合金副框61表面进行银白氧化处理，对立柱1、横梁2、槽型铝型材4、铝合金扣盖11表面进行喷涂处理，铝合金副框61与玻璃62粘接牢靠，同时避免了由于施工误差引起的立柱1、横梁2与铝合金副框61表面不能对齐的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于包括横梁和立柱，以及位于横梁、立柱前端的铝合金固定件，所述横梁为方钢管，立柱为矩形钢管；立柱与横梁通过安装有弹簧螺杆的连接件形成机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述连接件与横梁两端内壁四周焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述连接件沿着横梁的长度方向的两端侧壁分别设有第一连接孔，立柱沿着宽度方向的两侧壁分别设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；

弹簧螺杆的一端穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述连接件和立柱形成机械连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述弹簧螺杆包括螺杆、弹簧和螺母；所述螺杆的两端分别设置于所述第一连接孔内，所述螺母套设在螺杆上并与所述连接件沿着横梁的长度方向的一端内壁抵接，所述弹簧的两端分别于螺母和所述连接件沿着横梁的长度方向的另一端内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：还包括一槽型铝合金型材，其通过不锈钢自攻钉固定在立柱和横梁朝向室内的一端。

6.根据权利要求5所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述槽型铝合金型材与立柱、横梁之间设有绝缘垫片。

7.根据权利要求6所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金固定件包括铝合金副框和铝合金压点，铝合金副框通过结构胶与玻璃粘接，而铝合金副框通过铝合金压点及不锈钢螺钉固定在槽型铝合金型材、横梁和立柱。

8.根据权利要求7所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：还包括一铝合金扣盖，其固定在铝合金副框朝向室外的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种钢管玻璃幕墙系统，其特征在于：所述铝合金固定件中的铝合金副框中与硅酮结构胶粘接部分的表面进行银白氧化处理，其余部分的表面喷涂处理。