CN210917888U - 点支撑玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点支撑玻璃幕墙，涉及建筑幕墙领域，旨在解决现有幕墙单元安装适应性相对较差的问题，其技术方案要点是：包括用于支撑桁架，支撑桁架固定连接有多个转接装置，转接装置远离支撑桁架的一端固定连接有多个幕墙单元，幕墙单元四角开设有安装孔，转接装置包括转动连接于支撑桁架的固定管和环绕固定管远离支撑桁架一端设置的多个支撑臂，支撑臂远离固定管的端部开设有长条形孔，长条形孔的中心轴线平行于固定管且多个长条形孔分为两组，两组长条形孔的延伸方向相互垂直，长条形孔滑移连接有连接机构，连接机构远离支撑臂的一端固定连接于安装孔。本实用新型可以在幕墙单元四角开孔出现偏差的情况下正常进行安装。

Description

点支撑玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，更具体地说，它涉及一种点支撑玻璃幕墙。

背景技术

点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成。按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。

钢结构点支式玻璃幕墙由多个四角开孔的幕墙单元相互拼接组成，转接件上的多个驳接件分别固定连接于多个幕墙单元的四角开孔处，转接件的另一端固定连接于支撑桁架。通过这种方式将玻璃幕墙单元固定连接于支撑桁架。

点支撑玻璃幕墙由于其具有通透性好、安装灵活和具备较好的工艺感而被广泛应用。但是由于玻璃幕墙单元需要四角开孔，在实际加工过程中，幕墙单元四角开孔位置易受到加工精度的影响，玻璃幕墙单元的四角开孔位置会影响幕墙安装。而玻璃幕墙单元四角开孔位置出现偏差时，就需要更换玻璃幕墙单元或偏差不大时强行安装，会影响玻璃幕墙的使用效果。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点支撑玻璃幕墙，其可以在玻璃幕墙单元四角开孔出现偏差时依旧能够进行适应性的安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点支撑玻璃幕墙，包括用于支撑的支撑桁架，所述支撑桁架固定连接有多个转接装置，所述转接装置远离支撑桁架的一端固定连接有多个长方形的幕墙单元，所述幕墙单元四角开设有安装孔，所述转接装置包括转动连接于支撑桁架的固定管和环绕固定管远离支撑桁架一端设置的多个支撑臂，多个所述支撑臂远离固定管的端部分别开设有长条形孔，所述长条形孔的中心轴线平行于固定管且多个长条形孔分为两组，两组所述长条形孔的延伸方向相互垂直，所述长条形孔滑移连接有连接机构，所述连接机构远离支撑臂的一端固定连接于安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装幕墙时，当安装孔无法安装于连接机构，可通过移动连接机构或转动支撑臂调整连接机构相对安装孔的位置，以使得连接机构能够远离支撑臂的一端能够固定连接于安装孔，适应性相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括卡接于安装孔的卡接件，所述卡接件内开设有球形的空腔，所述卡接件开设有锥孔且锥孔连通空腔与外部，所述锥孔开口朝向支撑臂且锥孔的锥底朝向背离支撑臂的一侧，所述空腔内球铰接有连接件，所述连接件远离卡接件的一端滑移连接于长条形孔。

通过采用上述技术方案，幕墙单元安装完成后，在使用过程中，通过交接与空腔的连接件能够使得幕墙单元在风力等作用下产生一定位移时，通过锥孔能够使得幕墙单元相对连接件有一定的转动余量，减小幕墙单元在长期使用过程中发生损坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述锥孔的锥角大于10°。

通过采用上述技术方案，锥孔的锥角大于10°，能够使得幕墙单元在风力等作用下产生一定的转动时，减小因余量不够而使得幕墙单元损坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括与固定管的中心轴线平行的卡接柱、固定连接于卡接柱远离连接件一端的压板一和螺纹连接于卡接柱朝向连接件一端的压板二，所述安装孔的边沿被夹持于压板一和压板二之间。

通过采用上述技术方案，使得安装孔被夹持于压板一和压板二之间，卡接件可拆卸连接于安装孔，在安装时相对更加方便，同时后期维护时相对更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述压板一和压板二相向一侧板面分别固定连接有弹性垫，所述弹性垫套设于卡接柱，所述卡接柱套设有弹性管，所述弹性管固定连接于卡接柱，所述空腔和锥孔开设于卡接柱。

通过采用上述技术方案，弹性垫和弹性管能够有效的使幕墙单元相对卡接件连接更加紧密，同时能够起到一定的缓冲作用，以减小幕墙单元在风力等作用下作用下产生振动时对其的损伤。

本实用新型进一步设置为：环绕所述压板二开设有锁止孔，所述锁止孔的中心轴线平行于卡接柱的中心轴线，所述锁止孔螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓远离连接件的一端抵接于弹性垫。

通过采用上述技术方案，所制螺栓能够对压板二起到一定的锁止作用，以减小在长期使用过程中，压板二相对卡接柱松动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括球铰接与空腔的连接柱、螺纹连接于连接柱远离卡接件一端的螺母一和螺纹连接于螺母一背离卡接件一侧的螺母二，所述长条形孔的边沿被夹持于螺母一和螺母二之间。

通过采用上述技术方案，使得长条形孔被夹持于螺母一和螺母二之间，使得连接件可拆卸连接于支撑臂，在安装和后期维护时，相对更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述螺母一和螺母二相向一侧设置有两个外圈直径大于螺母一的夹持板，所述夹持板套设于连接柱，所述长条形孔的边沿被夹持于两个夹持板之间。

通过采用上述技术方案，夹持板能够有效的增大长条形孔边沿的受力面积，以减小螺母一和螺母二队长条形孔边沿的损伤。

本实用新型进一步设置为：多个所述支撑臂朝向固定管的一端固定连接于固定块，所述固定块开设有与固定管同中心轴线的连接孔，所述连接孔穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过连接孔螺纹连接于固定管，所述固定管螺纹连接于支撑桁架。

通过采用上述技术方案，在安装支撑臂时，只需转动固定管将其螺纹连接于支撑桁架，再转动连接螺栓使得固定块被夹持于连接螺栓的螺帽和固定管之间，即可，而不用转动多个支撑臂带动固定管转动，相对更加方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在安装孔相对转接装置有一定偏移不便于安装或无法安装时，只需移动连接件或转动支撑臂，使得安装孔适配于连接件，使得即使安装孔的加工精度不足产生一定的便宜，转接装置仍能够进行适应性的安装，使用效果相对更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分透视图一，主要用于展示转接装置的整体结构；

图3为本实用新型的部分结构示意图，主要用于展示支撑臂和固定块的结构；

图4为本实用新型的部分透视图二，主要用于展示连接机构的结构；

图5为本实用新型的剖视图，主要用于展示连接件的结构。

图中：1、支撑桁架；2、转接装置；21、固定管；22、支撑臂；221、长条形孔；23、固定块；231、连接孔；232、连接螺栓；3、幕墙单元；31、安装孔；4、连接机构；41、卡接件；411、空腔；412、卡接柱；413、压板一；414、压板二；415、弹性垫；416、弹性管；417、锁止孔；418、锁止螺栓；42、锥孔；43、连接件；431、连接柱；432、螺母一；433、螺母二；434、夹持板；435、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

点支撑玻璃幕墙，参照图1，包括用于支撑的支撑桁架1，支撑桁架1呈竖直设置。支撑桁架1固定连接有多个转接装置2，多个转接装置2均布于支撑桁架1，转接装置2远离支撑桁架1的一端固定连接有多个相互拼接的幕墙单元3。

幕墙单元3为长方形板状结构，幕墙单元3四角分别开设有安装孔31，安装孔31的中心轴线垂直于幕墙单元3的板面，转接装置2远离支撑桁架1的一端通过安装孔31与幕墙单元3固定连接。

参照图2和图3，转接装置2包括螺纹连接于支撑桁架1的固定管21和环绕固定管21设置的多个支撑臂22，支撑臂22的一端固定连接于固定管21，支撑臂22的另一端朝向远离固定管21的方向延伸。多个支撑臂22关于固定管21的中心轴线对称，其中支撑臂22与固定管21呈钝角设置。

多个支撑臂22远离固定管21的一端分别开设有长条形孔221，长条形孔221的中心轴线平行于固定管21的中心轴线，多个长条形孔221分为两组且两组长条形孔221的延伸方向相互垂直。长条形孔221滑移连接有连接机构4，连接机构4远离支撑臂22的一端通过安装孔31固定连接于幕墙单元3。

参照图2和图4，连接机构4包括卡接于安装孔31（标示于图1）的卡接件41，卡接件41远离幕墙单元3的一端球铰接有连接件43，连接件43远离卡接件41的一端滑移连接于长条形孔221（标示于图3）。

参照图4和图5，卡接件41包括平行于固定管21中心轴线的卡接柱412、固定连接于卡接柱412远离连接件43一端的压板一413和螺纹连接于卡接柱412朝向连接件43一端的压板二414，安装孔31的边沿被夹持于压板一413和压板二414之间。

压板一413和压板二414相向一侧分别固定连接有弹性垫415，弹性垫415套设于卡接柱412，卡接柱412套设有弹性管416，弹性管416的两端分别抵接于两个弹性垫415。

环绕压板二414开设有锁止孔417，锁止孔417的中心轴线平行于卡接柱412的中心轴线。锁止孔417内螺纹连接有锁止螺栓418，锁止螺栓418远离连接件43的一端抵接于弹性垫415。

卡接柱412内开设有呈球形的空腔411，卡接柱412开设有锥孔42，锥孔42的锥尖朝向背离连接件43的方向，其中锥孔42连通空腔411和外部。连接件43通过空腔411球铰接与卡接柱412。

其中锥孔42的锥角不小于10°。

参照图4和图5，连接件43包括球铰接于卡接柱412的连接柱431、螺纹连接于连接柱431的螺母一432和螺纹连接于连接柱431的螺母二433，螺母二433位于螺母一432背离卡接件41的一侧。

螺母一432和螺母二433之间设置有两个外圈直径大于螺母一432的夹持板434。夹持板434套设于连接柱431，长条形孔221的边沿被夹持于两个夹持板434之间。螺母一432和夹持板434之间设置有弹簧垫圈435，弹簧垫圈435套设于连接柱431。

参照图2和图3，多个支撑臂22朝向固定管21的一端固定连接于固定块23，固定块23开设有与固定管21同中心轴线的连接孔231，连接孔231为沉头孔且其沉头端位于固定块23背离固定管21的一侧。

连接孔231穿设有连接螺栓232，连接螺栓232的螺杆穿过连接孔并螺纹连接于固定管21，固定管21螺纹连接于支撑桁架1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种点支撑玻璃幕墙，包括用于支撑的支撑桁架（1），所述支撑桁架（1）固定连接有多个转接装置（2），所述转接装置（2）远离支撑桁架（1）的一端固定连接有多个长方形的幕墙单元（3），其特征在于：所述幕墙单元（3）四角开设有安装孔（31），所述转接装置（2）包括转动连接于支撑桁架（1）的固定管（21）和环绕固定管（21）远离支撑桁架（1）一端设置的多个支撑臂（22），多个所述支撑臂（22）远离固定管（21）的端部分别开设有长条形孔（221），所述长条形孔（221）的中心轴线平行于固定管（21）且多个长条形孔（221）分为两组，两组所述长条形孔（221）的延伸方向相互垂直，所述长条形孔（221）滑移连接有连接机构（4），所述连接机构（4）远离支撑臂（22）的一端固定连接于安装孔（31）。

2.根据权利要求1所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述连接机构（4）包括卡接于安装孔（31）的卡接件（41），所述卡接件（41）内开设有球形的空腔（411），所述卡接件（41）开设有锥孔（42）且锥孔（42）连通空腔（411）与外部，所述锥孔（42）开口朝向支撑臂（22）且锥孔（42）的锥底朝向背离支撑臂（22）的一侧，所述空腔（411）内球铰接有连接件（43），所述连接件（43）远离卡接件（41）的一端滑移连接于长条形孔（221）。

3.根据权利要求2所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述锥孔（42）的锥角大于10°。

4.根据权利要求3所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述卡接件（41）包括与固定管（21）的中心轴线平行的卡接柱（412）、固定连接于卡接柱（412）远离连接件（43）一端的压板一（413）和螺纹连接于卡接柱（412）朝向连接件（43）一端的压板二（414），所述安装孔（31）的边沿被夹持于压板一（413）和压板二（414）之间。

5.根据权利要求4所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述压板一（413）和压板二（414）相向一侧板面分别固定连接有弹性垫（415），所述弹性垫（415）套设于卡接柱（412），所述卡接柱（412）套设有弹性管（416），所述弹性管（416）固定连接于卡接柱（412），所述空腔（411）和锥孔（42）开设于卡接柱（412）。

6.根据权利要求5所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：环绕所述压板二（414）开设有锁止孔（417），所述锁止孔（417）的中心轴线平行于卡接柱（412）的中心轴线，所述锁止孔（417）螺纹连接有锁止螺栓（418），所述锁止螺栓（418）远离连接件（43）的一端抵接于弹性垫（415）。

7.根据权利要求6所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述连接件（43）包括球铰接与空腔（411）的连接柱（431）、螺纹连接于连接柱（431）远离卡接件（41）一端的螺母一（432）和螺纹连接于螺母一（432）背离卡接件（41）一侧的螺母二（433），所述长条形孔（221）的边沿被夹持于螺母一（432）和螺母二（433）之间。

8.根据权利要求7所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：所述螺母一（432）和螺母二（433）相向一侧设置有两个外圈直径大于螺母一（432）的夹持板（434），所述夹持板（434）套设于连接柱（431），所述长条形孔（221）的边沿被夹持于两个夹持板（434）之间。

9.根据权利要求8所述的点支撑玻璃幕墙，其特征在于：多个所述支撑臂（22）朝向固定管（21）的一端固定连接于固定块（23），所述固定块（23）开设有与固定管（21）同中心轴线的连接孔（231），所述连接孔（231）穿设有连接螺栓（232），所述连接螺栓（232）的螺杆穿过连接孔（231）螺纹连接于固定管（21），所述固定管（21）螺纹连接于支撑桁架（1）。

Images