CN210917502U - 一种桩基静载荷试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基静载荷试验装置，包括主梁和次梁，次梁搭接在主梁上，主梁与待检测桩基之间设置有检测组件，次梁与待检测桩基周边的桩基固定的夹持组件，夹持组件包括搭接在次梁上的第一固定板、用于与桩基固定的第二固定板以及用于连接第一固定板与第二固定板的连接杆，第二固定板上设置有用于夹持钢筋的钢筋夹具。第二固定板上的钢筋夹具对周围桩基的钢筋进行夹持，主梁与待测量的桩基之间设置检测组件，通过检测组件用于提供桩基与主梁之间的力，通过将次梁搭在主梁上，从而让主梁受到检测装置施加的支撑力传递到次梁，于第一固定板搭接在次梁上提供给下拉的力，提供载荷，不需要在主梁上堆积大量的载荷，提高了试验的安全性。

Description

一种桩基静载荷试验装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，更具体地说，它涉及一种桩基静载荷试验装置。

背景技术

桩基载荷是用于衡量建筑物承受力的一个标准，目前在建筑物建筑之前都需要对桩基进行静载荷试验，测量桩基是否达标。现有技术中，在静载荷试验时，其首先需要在待检测的位置安放千斤顶、测量仪器等，然后通过承重梁，放到千斤顶上，在再梁上堆积配重块，最后启动千斤顶，对配重块进行上顶，最后通过千斤顶受到配重块的反作用力而对待检测桩基进行施加压力，并且在压力保持一定的时间后，看最终桩基的沉降情况，完成测量。在现有的静载荷试验过程中，载荷是直接堆积在承重梁上，从而在许多时候，桩基载荷较大时，其容易堆积的配重也比较多，从而操作较为危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桩基静载荷试验装置，其通过夹持组件对周围桩基的利用，减少了配重块的使用，提高了操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种桩基静载荷试验装置，包括主梁和次梁，所述次梁搭接在主梁上，所述主梁与待检测桩基之间设置有检测组件，所述次梁与待检测桩基周边的桩基固定的夹持组件，所述夹持组件包括搭接在次梁上的第一固定板、用于与桩基固定的第二固定板以及用于连接第一固定板与第二固定板的连接杆，所述第二固定板上设置有用于夹持钢筋的钢筋夹具。

通过上述技术方案，第二固定板上的钢筋夹具对周围桩基的钢筋进行夹持，从而让第二固定板与桩基之间进行固定，再通过连接杆与第一固定板进行固定，主梁与待测量的桩基之间设置检测组件，通过检测组件用于提供桩基与主梁之间的力，并且进行测量，通过将次梁搭在主梁上，从而让主梁受到检测装置施加的支撑力传递到次梁，而由于第一固定板搭接在次梁上，从而通过周围的桩基提供给下拉的力，达到提供载荷的目的，此时，不需要在主梁上堆积大量的载荷，从而提高了试验的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板上均设置有固定槽，所述连接杆穿设在固定槽内。

通过上述技术方案，固定槽的设置能够让第一固定板与第二固定板在通过连接杆进行固定时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定板上开设有安装槽，所述安装槽靠近第一固定板一端的开口宽度大于另一端的开口宽度，所述钢筋夹具包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块置于安装槽内且对钢筋进行夹持。

通过上述技术方案，在钢筋通过夹持块夹持后，其拉动时，安装槽能够让夹持块相互进行挤压，从而让其对钢筋夹持更加牢固，从而让其不会轻易打滑，提高其测量的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持块与第二夹持块用于夹持钢筋的一侧设置有凸起。

通过上述技术方案，凸起的设置能让其与钢筋进行夹持匹配，从而在检测过程中，钢筋的夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持块背离第二夹持块的一侧与安装槽的槽壁之间以及第二夹持块背离第一夹持块的一侧与安装槽的槽壁之间均设置有弹性件。

通过上述技术方案，弹性件的设置能够推动两个夹持块相互进行挤压，从而对钢筋夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有弹性槽，所述弹性槽内滑动设置有抵接块，所述弹性件安装在弹性槽内，且弹性件推动抵接块与第一夹持块或第二夹持块抵接。

通过上述技术方案，弹性槽的设置方便抵接块和弹性件的安放，通过抵接块的设置，能够让夹持块在滑动时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内沿其宽度厚度方向的两侧均设置有限位槽，限位槽成对设置，所述第一夹持块与第二夹持块上均设置有限制柱，所述限制柱沿限制槽滑动设置。

通过上述技术方案，限位槽与限制柱的设置能够让夹持块进行滑动，并且滑动的方向比较稳定，提高夹持的效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括用于施加压力的千斤顶、用于检测千斤顶压力的压力传感器以及安装在待检测桩基上的检测表。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆两端均设置螺母与第一固定板以及第二固定板抵接。

通过上述技术方案，通过螺母与连接杆的配合，从而让第一固定板与第二固定板之间的距离能够进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过主梁与次梁的配合，让待检测桩基与周围的桩基形成相互施加力的关系，从而不要额外添加大量的载荷，提高了操作的安全性；

(2)通过安装槽的大小口的设置，其在拉动钢筋时，能够对夹持块进行挤压，从而达到越拉动钢筋，其夹持块夹持的力道越大，从而不会轻易脱开，提高了测量的稳定性。

附图说明

图1为试验装置的整体示意图；

图2为夹持组件结构图；

图3为第二固定板结构图；

图4为示出第一夹持块与第二夹持块与第二固定板之间的结构图。

附图标记：01、钢筋；1、主梁；2、次梁；3、检测组件；31、千斤顶；32、传感器；33、百分表；4、夹持组件；41、第一固定板；42、第二固定板；43、连接杆；44、固定槽；45、螺母；46、垫板；47、安装槽；48、限位槽；5、钢筋夹具；51、第一夹持块；511、第一连接块；52、第二夹持块；521、第二连接块；53、凸起；54、弹性件；55、弹性槽；56、抵接块；57、限制柱；58、锁紧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种桩基静载荷试验装置，如图1和图2所示，包括主梁1和次梁2，次梁2成对设置并且搭接在主梁1上，在主梁1上设置用于对待测桩基施力检测的检测组件3，次梁2上设置有与周围桩基相配合的夹持组件4。检测组件3包括用于施加压力的千斤顶31以及安装在千斤顶31上用于检测千斤顶31施加力度的传感器32，传感器32一般设置成压力传感器32，其可以放在桩基和千斤顶31之间，也可以放在千斤顶31与主梁1之间。检测时，将夹持组件4与周围的桩基进行固定，然后将次梁2搭在主梁1上，启动千斤顶31，让其提供压力进行测量，在这个过程中，通过压力传感器32读取压力数据，在待测桩基的一侧，设置检测表，检测表可以采用百分表33，百分表33直接通过固定架固定在地面上，通过百分表33来观察桩基的位置，也可以采用位移传感器32测量。

为了方便对桩基进行夹持，如图1和图2所示，夹持组件4包括第一固定板41、第二固定板42以及连接在第一固定板41与第二固定板42之间的若干连接杆43，第一固定板41搭在次梁2上，第二固定板42与桩基固定连接，再通过连接杆43的两端分别穿在第一固定板41和第二固定板42上，从而让次梁2在受力时，可以通过第二固定板42与边缘的桩基通过连接杆43拉住，达到通过周围桩基提供载荷的目的。为了方便连接杆43的安装，在第一固定板41以及第二固定板42上开设有固定槽44，连接杆43设置有多根，每一根连接杆43两端都设置有螺纹，通过螺母45套在上面，连接杆43直接置于固定槽44内，再通过螺母45锁紧，从而完成第一固定板41、第二固定板42与连接杆43之间的组装。为了方便对连接杆43的锁紧，在连接杆43上套设垫板46，通过垫板46与螺母45的配合，让其将第一固定板41和第二固定板42进行锁紧。

桩基一般具有钢筋01，如图2和图3所示，因此，第二固定板42上设置有钢筋夹具5。结合参照图4，钢筋夹具5包括第一夹持块51和第二夹持块52，第二固定板42上开设有安装槽47，安装槽47呈V型结构，且开口大的一端朝向第一固定板41方向，即安装槽47靠近第一固定板41一端的开口宽度大于另一端的开口宽度，第一夹持块51和第二夹持块52分别设置在安装槽47两侧，且沿安装槽47滑动，在第一固定板41与第二固定板42上分别设置有与钢筋01表面配合的凹槽或凸起53，使用时，将钢筋01从安装槽47底端穿过，并且将钢筋01置于第一夹持块51与第二夹持块52之间，在拉动钢筋01时，从而带动第一夹持块51与第二夹持块52下滑，从而让其在V型结构的安装槽47的作用下，让其进行下滑并且持续夹紧，从而不会轻易脱开。

如图4所示，在安装槽47内沿其宽度厚度方向的两侧均设置有限位槽48，限位槽48开设两组，其分别与第一夹持块51和第二夹持块52对应，在第一夹持块51与第二夹持块52上均设置有限制柱57，限制柱57置于限位槽48内，且沿限位槽48滑动。一般将限位槽48开设在安装槽47背离第一固定板41方向，而在靠近第一固定板41方向的安装槽47位置设置弹性件54，并且在第一夹持块51与安装槽47之间以及第二夹持块52与安装槽47之间均设置弹性件54，弹性件54可以采用弹簧，也可以采用弹片构成，通过弹性件54将第一夹持块51与第二夹持块52进行相互挤压。为了让弹性件54对夹持块（第一夹持块51和第二夹持块52）的夹持更加方便，在安装槽47内设置用于安放弹簧的弹性槽55，并且在弹性槽55内滑动设置有抵接块56，通过弹性件54推动抵接块56对夹持块进行挤压。

另外，为确保夹持的稳定性，在第一夹持块51上设置第一连接块511，在第二夹持块52上设置第二连接块521，在第一连接块511和第二连接块521之间穿设锁紧杆58，通过锁紧杆58让第一连接块511和第二连接块521向内部夹持，从而让与其一体设置的第一夹持块51和得让夹持块对钢筋01进行夹紧，从而达到提高夹持稳定性的目的。

一般桩基的规格都是固定的，两种不同规格的桩基，其钢筋01位置和钢筋01数量不同，同一个规格的钢筋01位置和钢筋01数量都是固定的，因此，如图3所示，为了让第二固定板42能适应两种不同规格的桩基，在第二固定板42上设置用于与第一种桩基规格固定的第一安装环部以及用于与第二中桩基规格固定的第二安装环。将安装槽47沿第一安装环和第二安装环开设，开设的位置与两种不同规格的钢筋01位置相同，在相应在里面进行夹持块（第一夹持块51和第二夹持块52）的安装。

使用时，先将第二固定板42固定在周围的桩基上，然后在待检测的桩基位置安装千斤顶31和压力传感器32，再安装主梁1，再在主梁1上搭建次梁2，再在次梁2上安装第一固定板41，在将连接杆43安装在第一固定板41与第二固定板42之间，最后将百分表33或者位移传感器32安装到待检测桩基位置，最后启动千斤顶31，进行测量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种桩基静载荷试验装置，其特征在于，包括主梁（1）和次梁（2），所述次梁（2）搭接在主梁（1）上，所述主梁（1）与待检测桩基之间设置有检测组件（3），所述次梁（2）与待检测桩基周边的桩基固定的夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括搭接在次梁（2）上的第一固定板（41）、用于与桩基固定的第二固定板（42）以及用于连接第一固定板（41）与第二固定板（42）的连接杆（43），所述第二固定板（42）上设置有用于夹持钢筋（01）的钢筋夹具（5）。

2.根据权利要求1所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述第一固定板（41）与第二固定板（42）上均设置有固定槽（44），所述连接杆（43）穿设在固定槽（44）内。

3.根据权利要求1所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述第二固定板（42）上开设有安装槽（47），所述安装槽（47）靠近第一固定板（41）一端的开口宽度大于另一端的开口宽度，所述钢筋夹具（5）包括第一夹持块（51）和第二夹持块（52），所述第一夹持块（51）和第二夹持块（52）置于安装槽（47）内且对钢筋（01）进行夹持。

4.根据权利要求3所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述第一夹持块（51）与第二夹持块（52）用于夹持钢筋（01）的一侧设置有凸起（53）。

5.根据权利要求3所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述第一夹持块（51）背离第二夹持块（52）的一侧与安装槽（47）的槽壁之间以及第二夹持块（52）背离第一夹持块（51）的一侧与安装槽（47）的槽壁之间均设置有弹性件（54）。

6.根据权利要求5所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述安装槽（47）内设置有弹性槽（55），所述弹性槽（55）内滑动设置有抵接块（56），所述弹性件（54）安装在弹性槽（55）内，且弹性件（54）推动抵接块（56）与第一夹持块（51）或第二夹持块（52）抵接。

7.根据权利要求3所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述安装槽（47）内沿其宽度厚度方向的两侧均设置有限位槽（48），限位槽（48）成对设置，所述第一夹持块（51）与第二夹持块（52）上均设置有限制柱（57），所述限制柱（57）沿限制槽滑动设置。

8.根据权利要求1所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述检测组件（3）包括用于施加压力的千斤顶（31）、用于检测千斤顶（31）压力的压力传感器（32）以及安装在待检测桩基上的检测表。

9.根据权利要求1所述的桩基静载荷试验装置，其特征在于，所述连接杆（43）两端均设置螺母（45）与第一固定板（41）以及第二固定板（42）抵接。

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