CN210917208U - 一种防洪挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防洪挡墙，涉及地下防洪设备技术领域，解决了现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题。该防洪挡墙包括安装件、挡水组件和升降装置，安装件包括安装腔和水流通道。挡水组件包括承压板和浮箱，升降装置包括浮筒、拉杆组件和第一限位件，汛期时，外界水经水流通道进入安装腔，利用水的浮力，使浮筒上升推动挡水组件转动抬起。当水位继续上升时，浮箱利用水的浮力和推力继续使挡水组件向上转动抬起一定高度，第一限位件限制浮筒的移动位置，从而通过拉杆组件限制挡水组件的转动角度，此防洪挡墙操作方便、简单、安全，防洪效果佳，本实用新型用于提高地下空间汛期时的防洪效果。

Description

一种防洪挡墙

技术领域

本实用新型涉及地下防洪设备技术领域，尤其是涉及一种防洪挡墙。

背景技术

城市地下空间是由城市地面以下修建的各种建筑物构成的，如地铁、地下车库、隧道及人防设施。随着我国城市化进程不断加快，科学、合理的开发利用地下空间，在很大程度上可以缓解城市土地资源的匮乏，必然成为社会经济建设的重要组成部分。然而近几年汛期、雨季地下车库被淹的事件可谓层出不穷，给地下空间防洪建设敲响了警钟。地下车库水浸，客观原因一方面是暴雨雨量太大，城市排水系统存在薄弱环节，排水系统防洪排涝标准偏低；以往，地下空间汛期防淹主要是靠垒沙袋，手动安装挡水板等，都需要多人现场值守，而且容易垮塌、漏水，非常麻烦。

因此，如何解决现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防洪挡墙，解决了现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的防洪挡墙，包括：安装件，包括具有开口的安装腔连接所述安装腔与外界空间的水流通道；设置于所述安装腔的开口处的挡水组件，包括承压板和设置于所述承压板下部的浮箱，所述承压板第一端与所述安装件铰接并且远离所述水流通道，所述安装腔侧壁设置有用于支撑所述承压板第二端的支架；设置于所述安装腔内的升降装置，包括浮筒、可弯折的拉杆组件和用于限制所述浮筒移动位置的第一限位件，所述拉杆组件两端分别与所述承压板和所述浮筒铰接。

优选地，还包括设置有中空结构的安全挡板，所述安全挡板侧面覆盖所述水流通道的出口，所述安全挡板上端设置于所述支架与所述安装腔侧壁之间。

优选地，所述挡水组件还包括用于限制所述承压板转动位置的第二限位件，所述第二限位件竖向设置于所述安装件上部靠近所述安装腔的开口位置处。

优选地，所述第一限位件设置于所述安装腔侧壁并且靠近所述安装腔的开口位置处，所述第一限位件与所述承压板第一端之间距离的平方值以及所述拉杆组件与所述承压板的铰接点与所述承压板第一端之间距离的平方值的总和等于所述拉杆组件总长度的平方值。

优选地，所述挡水组件与所述安装件之间设置有密封件。

优选地，所述拉杆组件沿所述浮筒的轴向设置有多个。

优选地，所述浮箱并列设置有至少两个，相邻两个所述浮箱之间可拆卸连接。

优选地，所述安装腔的侧壁靠近开口处沿自身周向固定设置有支撑框，所述支架设置于所述支撑框内侧，所述承压板下部边缘搭接于所述支撑框上。

优选地，所述支撑框上部与所述安装件上表面的距离等于所述承压板的厚度。

优选地，所述水流通道的出口设置于所述安装腔的侧面底部。

本实用新型提供的防洪挡墙，包括安装件、挡水组件和升降装置，安装件包括安装腔和与外界连通的水流通道，安装件可视为地面，安装腔和水流通道均可开设于地面以下。挡水组件包括承压板和浮箱，承压板第一端与安装件铰接，升降装置包括浮筒、拉杆组件和第一限位件，汛期时，外界空间的水经水流通道进入安装腔，利用水的浮力，使浮筒上升推动挡水组件绕自身与安装件的铰接点抬起。当水位继续上升时，浮箱利用水的浮力和推力继续使挡水组件绕自身与安装件的铰接点向上抬起至一定高度，第一限位件限制浮筒的移动位置，从而通过拉杆组件限制挡水组件的转动角度，如此设置，防洪挡墙操作方便、简单、安全，防洪效果佳，解决了现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的无水时，防洪挡墙各部分位置示意图；

图2是本实用新型实施例提供的有水时，防洪挡墙各部分位置示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安全挡板剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的安全挡板侧面视图；

图5是本实用新型实施例提供的浮箱连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的浮箱剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的浮筒横截面剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的浮筒轴截面剖视图。

图中1-安装件；2-安装腔；3-水流通道；4-承压板；5-浮箱；6-支架；7-浮筒；8-拉杆组件；9-第一限位件；10-安全挡板；11-第二限位件；12-密封件；13-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种防洪挡墙，解决了现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-2，本实用新型提供了一种防洪挡墙，包括安装件1、挡水组件和升降装置，安装件1包括安装腔2和水流通道3，安装腔2上部设置有开口，水流通道3连接安装腔2与外界空间。安装件1可视为地面，安装腔2和水流通道3均可开设于地面以下。挡水组件设置于安装腔2的开口位置处，挡水组件包括承压板4和浮箱5，浮箱5固定连接于承压板4下部，承压板4第一端与安装件1铰接，并且承压板4第一端远离水流通道3的出口，承压板4的第二端与第一端相对设置，安装腔2侧壁设置有支架6，支架6沿与承压板4转动方向平行的方向设置，支架6可为槽钢，以对承压板4第二端进行支撑。升降装置设置于安装腔2内部，升降装置包括浮筒7、拉杆组件8和第一限位件9，拉杆组件8可弯折，拉杆组件8两端分别与承压板4和浮筒7铰接，即当挡水组件扣合在安装腔2开口上时，拉杆组件8为弯折状态，以便于容纳于安装腔2内。当挡水组件旋转一定角度时，拉杆组件8可为伸展状态，以便于在浮筒7的推动作用下，推动挡水组件旋转，并且，当浮筒7的位置被第一限位件9限定后，拉杆组件8可对挡水组件进行限位和支撑。第一限位件9设置在浮筒7的移动路径上，以对浮筒7的最大移动距离位置进行限制，进而限制挡水组件的转动角度。如此设置，汛期时，外界空间的水经水流通道3进入安装腔2，利用水的浮力，使浮筒7上升推动挡水组件绕自身与安装件1的铰接点抬起。当水位继续上升时，浮箱5利用水的浮力和推力继续使挡水组件绕自身与安装件1的铰接点向上抬起至一定高度，第一限位件9限制浮筒7的移动位置，从而通过拉杆组件8限制挡水组件的转动角度，此防洪挡墙操作方便、简单、安全，防洪效果佳，解决了现有技术中地下空间汛期防洪不方便且效果不佳的技术问题。

其中，参照图7-8，浮筒7为内部中空的壳体，上部设置有带孔的延伸部，用于与拉杆组件8铰接。拉杆组件8包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与第二杆的一端铰接，第一杆的另一端与浮筒7铰接，第二杆的另一端与承压板4铰接，以使拉杆组件8更易容纳于安装腔2内。

参考图1-4，作为本实用新型实施例可选地实施方式，此防洪挡墙还包括安全挡板10，安全挡板10设置有中空结构，以减少自身重量，便于利用水的浮力浮起。安全挡板10侧面覆盖水流通道3的出口，安全挡板10的上端位于支架6与安装腔2的左侧壁之间，以限制安全挡板10的上移方向。无水时，可防止外界杂物从水流通道3处进入；有水时，在水的浮力作用下，安全挡板10向上浮起，防止人员踩空，起安全作用。

其中，安全挡板10下部体积大于上部体积并且下部可设置为弧形，以使安全挡板10更易浮起。需要说明的是，安全挡板10的上端留设有空余空间，即安全挡板10上端与承压板4下端设置有间隙距离，以使水流通道3内有水时，安全挡板10能够在水的浮力作用下上移一定距离，供水流通道3内的水继续流入安装腔2内，之后，在浮筒7的推动作用下，挡水组件抬起，安全挡板10再继续上升。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，挡水组件还包括第二限位件11，第二限位件11沿竖向设置于安装件1上部靠近安装腔2的开口位置处，挡水组件旋转至一定角度时，在第二限位件11的阻挡作用下，不再继续转动，第二限位件11能够与第一限位件9共同对挡水组件作用，能够加强对挡水组件的支撑。其中，第二限位件11可与安装件1上表面垂直，当挡水组件转动至垂直状态时，第二限位件11支撑承压板4侧面。第二限位件11可视为一钢杆，第二限位件11可沿承压板4长度方向并列设置有多个。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，第一限位件9设置于安装腔2侧壁并且靠近安装腔2的开口位置处，第一限位件9与承压板4第一端之间距离的平方值以及拉杆组件8与承压板4铰接点与承压板4第一端之间距离的平方值的总和等于拉杆组件8总长度的平方值，如此设置，当第一限位件9挡住浮筒7时，拉杆组件8伸直，并且承压板4可转动到与安装件1上表面垂直状态处定位。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，挡水组件与安装件1之间设置有密封件12，即安装件1一端与安装件1边缘连接，另一端可与承压板4抵接，承压板4与安装件1之间无缝隙，可避免水从承压板4与安装件1之间的缝隙通过，造成泄漏。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，拉杆组件8沿浮筒7的轴向并列设置有多个，能够加强对挡水组件的限位拉紧和支撑作用。

参考图5-6，作为本实用新型实施例可选地实施方式，浮箱5并列设置有至少两个，相邻浮箱5之间的连接为可拆卸连接，如此设置，使用者可根据需要选择安装浮箱5的个数，使用方便。其中，浮箱5之间的连接可以但不限于为螺栓连接。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，安装腔2的侧壁靠近开口处沿自身周向固定设置有支撑框13，支架6连接于支撑框13内侧，承压板4的下部边缘搭接于支撑框13上，当承压板4扣合在安装腔2的开口处时，支撑框13可对承压板4的下部周向进行支撑，以加强对承压板4的支撑作用，避免承压板4塌陷。其中，支撑框13可为预埋于安装腔2侧壁的槽钢。

进一步地，支撑框13上部与安装件1上表面之间的距离等于承压板4的厚度，以使承压板4搭接在支撑框13上时，承压板4的上表面与安装件1的上表面平齐，便于人员和车辆通行。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，水流通道3的出口设置于安装腔2的侧面底部，以使外部的水更易冲开安全挡板10进入安装腔2内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防洪挡墙，其特征在于，包括：

安装件(1)，包括具有开口的安装腔(2)和连接所述安装腔(2)与外界空间的水流通道(3)；

设置于所述安装腔(2)的开口处的挡水组件，包括承压板(4)和设置于所述承压板(4)下部的浮箱(5)，所述承压板(4)第一端与所述安装件(1)铰接并且远离所述水流通道(3)，所述安装腔(2)侧壁设置有用于支撑所述承压板(4)第二端的支架(6)；所述挡水组件还包括用于限制所述承压板(4)转动位置的第二限位件(11)，所述第二限位件(11)竖向设置于所述安装件(1)上部靠近所述安装腔(2)的开口位置处；所述安装腔(2)的侧壁靠近开口处沿自身周向固定设置有支撑框(13)，所述支架(6)设置于所述支撑框(13)内侧，所述承压板(4)下部边缘搭接于所述支撑框(13)上；

设置于所述安装腔(2)内的升降装置，包括浮筒(7)、可弯折的拉杆组件(8)和用于限制所述浮筒(7)移动位置的第一限位件(9)，所述拉杆组件(8)包括端部相铰接的第一杆和第二杆，所述拉杆组件(8)两端分别与所述承压板(4)和所述浮筒(7)铰接。

2.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，还包括设置有中空结构的安全挡板(10)，所述安全挡板(10)侧面覆盖所述水流通道(3)的出口，所述安全挡板(10)上端设置于所述支架(6)与所述安装腔(2)侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，所述第一限位件(9)设置于所述安装腔(2)侧壁并且靠近所述安装腔(2)的开口位置处，所述第一限位件(9)与所述承压板(4)第一端之间距离的平方值以及所述拉杆组件(8)与所述承压板(4)的铰接点与所述承压板(4)第一端之间距离的平方值的总和等于所述拉杆组件(8)总长度的平方值。

4.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，所述挡水组件与所述安装件(1)之间设置有密封件(12)。

5.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，所述拉杆组件(8)沿所述浮筒(7)的轴向设置有多个。

6.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，所述浮箱(5)并列设置有至少两个，相邻两个所述浮箱(5)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的防洪挡墙，其特征在于，所述支撑框(13)上部与所述安装件(1)上表面的距离等于所述承压板(4)的厚度。

8.根据权利要求2所述的防洪挡墙，其特征在于，所述水流通道(3)的出口设置于所述安装腔(2)的侧面底部。

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