CN210916452U - 分条整经机经轴支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分条整经机经轴支撑装置，包括左墙板(1)和右墙板(2)，其特征在于：所述左墙板(1)和右墙板(2)之间沿横向设置有上导杆(9)和下导杆(10)，所述上导杆(9)和下导杆(10)上下平行布置，所述上导杆(9)和下导杆(10)之间设置有左右两个经轴支撑座(5)，所述上导杆(9)和下导杆(10)穿装于左右两个经轴支撑座(5)后部，左右两个经轴支撑座(5)前部之间设置有横向布置的经轴(6)，所述经轴支撑座(5)采用分体式结构。本实用新型一种分条整经机经轴支撑装置结构设计合理，具有便于挡车工及时观察大笼上纱线情况、装配难度低、提高装配效率的优点。

Description

分条整经机经轴支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种分条整经机经轴支撑装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有的分条整经机经轴支撑装置如图1所示，包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间设置有前导杆和后导杆，前导杆和后导杆前后平行布置，左右两个经轴支撑座设置于前导杆和后导杆之间，这样的安装结构导致前导杆离经轴过近，为避免位于前导杆与经轴干涉，不得不抬高经轴回转中心的高度，导致倒轴机架整体高度偏高，针对盘片直径1000mm的倒轴，经轴回转中心高度需达到750mm，机架墙板高度达到1250mm，从而导致撑挡和导纱辊遮挡主机大笼，倒轴时不利于挡车工观察大笼上纱线情况。另外，经轴支撑座采用整体结构，装配时导杆需同时穿过机架墙板及经轴支撑座，装配难度大、装配效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构设计合理、便于挡车工及时观察大笼上纱线情况、装配难度低、装配效率高的分条整经机经轴支撑装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种分条整经机经轴支撑装置，包括左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板之间沿横向设置有上导杆和下导杆，所述上导杆和下导杆上下平行布置，所述上导杆和下导杆之间设置有左右两个经轴支撑座，所述上导杆和下导杆穿装于左右两个经轴支撑座后部，左右两个经轴支撑座前部之间设置有横向布置的经轴。

更进一步的，所述经轴支撑座采用分体式结构。

更进一步的，所述经轴支撑座包括支撑基座，所述支撑基座后侧设置有抱箍，所述上导杆和下导杆穿设于支撑基座和抱箍之间。

更进一步的，所述支撑基座的后侧设置有上下两个第一弧形卡口，所述抱箍的前侧设置有上下两个第二弧形卡口，上下两个第一弧形卡口分别与上下两个第二弧形卡口相配合形成上穿孔和下穿孔，所述上导杆和下导杆分别穿装于上穿孔和下穿孔内。

更进一步的，左右两个经轴支撑座之间设置有转动管，所述转动管位于经轴的下方，所述转动管上设置有左右两个托臂，所述经轴通过左右两个托臂固定设置于左右两个经轴支撑座之间。

更进一步的，左右两个托臂分别通过锁紧件与左右两个经轴支撑座相连接。

更进一步的，所述转动管两端分别穿出左墙板和右墙板，其中一端与驱动源相连接。

更进一步的，所述左墙板和右墙板的后侧之间设置有撑挡，所述撑挡上设置有左右两个安装座，左右两个安装座之间设置有前后平行布置的两个导纱辊。

更进一步的，所述经轴的回转中心高度设置为650mm。

更进一步的，所述左墙板和右墙板的高度设置为1100mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将两根导杆改装为上下平行布置于经轴支撑座之间，使得导杆与经轴之间保持足够的前后距离，避免与经轴干涉，从而降低经轴回转中心和机架的整体高度，盘片直径1000mm的倒轴高度与以往盘片直径800mm的倒轴高度相近，经轴回转中心高度可降到650mm，机架墙板高度降到1100mm，有效降低了机器高度，解决了撑挡和导纱辊遮挡主机大笼的问题；

2.本实用新型中经轴支撑座采用分体式结构，装配时先将导杆就位，再安装经轴支撑座，装配时只需将支撑基座和抱箍配合连接安装于导杆上，并用螺栓拧紧即可，大大降低了装配难度、提高装配效率；

3.本实用新型中左右托臂回转采用同一转动管驱动，在经轴上下轴过程中，使左右托臂动作保持同步，避免因左右托臂单独驱动，出现一快一慢导致托臂承载不均衡的情况。

附图说明

图1为现有的分条整经机经轴支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种分条整经机经轴支撑装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

其中：

左墙板1

右墙板2

前导杆3

后导杆4

经轴支撑座5、支撑基座5.1、第一弧形卡口5.11、抱箍5.2、第二弧形卡口5.21、上穿孔5.3、下穿孔5.4

经轴6

撑挡7

导纱辊8

上导杆9

下导杆10

转动管11

托臂12

安装座13。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图2、图3，本实用新型涉及的一种分条整经机经轴支撑装置，包括左墙板1和右墙板2，所述左墙板1和右墙板2之间沿横向设置有上导杆9和下导杆10，所述上导杆9和下导杆10上下平行布置，所述上导杆9和下导杆10之间设置有左右两个经轴支撑座5，所述上导杆9和下导杆10穿装于左右两个经轴支撑座5后部，左右两个经轴支撑座5前部之间设置有横向布置的经轴6；

经轴6上轴时，左右两个经轴支撑座5其中一个与上导杆9和下导杆10固定连接，另一个经轴支撑座5与上导杆9和下导杆10活动连接使其可在上导杆9和下导杆10上左右移动；

所述经轴支撑座5采用分体式结构；

所述经轴支撑座5包括支撑基座5.1，所述支撑基座5.1后侧设置有抱箍5.2，所述上导杆9和下导杆10穿设于支撑基座5.1和抱箍5.2之间；

所述支撑基座5.1的后侧设置有上下两个第一弧形卡口5.11，所述抱箍5.2的前侧设置有上下两个第二弧形卡口5.21，上下两个第一弧形卡口5.11分别与上下两个第二弧形卡口5.21相配合形成上穿孔5.3和下穿孔5.4，所述上导杆9和下导杆10分别穿装于上穿孔5.3和下穿孔5.4内；

左右两个经轴支撑座5之间设置有转动管11，所述转动管11位于经轴6的下方，所述转动管11上设置有左右两个托臂12，所述经轴6通过左右两个托臂12固定设置于左右两个经轴支撑座5之间；

左右两个托臂12分别通过锁紧件与左右两个经轴支撑座5相连接；

所述转动管11两端分别穿出左墙板1和右墙板2，其中一端与驱动源相连接；

所述左墙板1和右墙板2的后侧之间设置有撑挡7，所述撑挡7上设置有左右两个安装座13，左右两个安装座13之间设置有前后平行布置的两个导纱辊8；

所述撑挡7设置于上导杆9的后上方；

所述经轴6的回转中心高度设置为650mm；

所述左墙板1和右墙板2的高度设置为1100mm。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分条整经机经轴支撑装置，包括左墙板(1)和右墙板(2)，其特征在于：所述左墙板(1)和右墙板(2)之间沿横向设置有上导杆(9)和下导杆(10)，所述上导杆(9)和下导杆(10)上下平行布置，所述上导杆(9)和下导杆(10)之间设置有左右两个经轴支撑座(5)，所述上导杆(9)和下导杆(10)穿装于左右两个经轴支撑座(5)后部，左右两个经轴支撑座(5)前部之间设置有横向布置的经轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述经轴支撑座(5)采用分体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述经轴支撑座(5)包括支撑基座(5.1)，所述支撑基座(5.1)后侧设置有抱箍(5.2)，所述上导杆(9)和下导杆(10)穿设于支撑基座(5.1)和抱箍(5.2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述支撑基座(5.1)的后侧设置有上下两个第一弧形卡口(5.11)，所述抱箍(5.2)的前侧设置有上下两个第二弧形卡口(5.21)，上下两个第一弧形卡口(5.11)分别与上下两个第二弧形卡口(5.21)相配合形成上穿孔(5.3)和下穿孔(5.4)，所述上导杆(9)和下导杆(10)分别穿装于上穿孔(5.3)和下穿孔(5.4)内。

5.根据权利要求1所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：左右两个经轴支撑座(5)之间设置有转动管(11)，所述转动管(11)位于经轴(6)的下方，所述转动管(11)上设置有左右两个托臂(12)，所述经轴(6)通过左右两个托臂(12)固定设置于左右两个经轴支撑座(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：左右两个托臂(12)分别通过锁紧件与左右两个经轴支撑座(5)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述转动管(11)两端分别穿出左墙板(1)和右墙板(2)，其中一端与驱动源相连接。

8.根据权利要求1所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述左墙板(1)和右墙板(2)的后侧之间设置有撑挡(7)，所述撑挡(7)上设置有左右两个安装座(13)，左右两个安装座(13)之间设置有前后平行布置的两个导纱辊(8)。

9.根据权利要求1所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述经轴(6)的回转中心高度设置为650mm。

10.根据权利要求1所述的一种分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述左墙板(1)和右墙板(2)的高度设置为1100mm。

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