CN210916423U - 应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体公开了应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，包括竖U形定位卡板、竖定位螺杆、敞开式中空卡板、两组横定位通孔、长方形支撑板、横内螺纹孔、横支撑螺杆、圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板、旋转调节螺母和弹簧等。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，通过竖定位螺杆将竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔和横内螺纹孔等安装在倍捻机机架上，圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板、旋转调节螺母和弹簧完成穿过的绢纺纱线精准、稳定和高效的不间断供料动作，实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业，实用性强。

Description

应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器

技术领域

本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体涉及应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器。

背景技术

绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股）也叫做并线机，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

对于绢纺纱线处理的倍捻机来说，与其相配合使用的张力器部件极其重要，即通过张力器部件将待处理的绢纺纱线进行精准的张力松紧调整固定，实现稳定、高效的绢纺纱线持续不间断的供料动作，从而实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，其设计合理，通过竖定位螺杆将竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔、长方形支撑板、一组长方形支撑板定位孔、一组固定螺杆、固定螺母、横内螺纹孔安装在倍捻机机架上，圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板、旋转调节螺母和弹簧完成穿过的绢纺纱线精准、稳定和高效的不间断供料动作，实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业，实用性强。

技术方案：本实用新型提供应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，包括竖U形定位卡板，及与竖U形定位卡板相配合使用的竖定位螺杆，及设置在竖U形定位卡板一端外壁的敞开式中空卡板，及对称设置在敞开式中空卡板两端内的两组横定位通孔，及安装在敞开式中空卡板内的长方形支撑板，及对称设置在长方形支撑板内且分别与两组横定位通孔相配合使用的一组长方形支撑板定位孔，及通过两组横定位通孔、一组长方形支撑板定位孔将敞开式中空卡板、长方形支撑板固定连接的一组固定螺杆、固定螺母，及对称设置在长方形支撑板一面内的横内螺纹孔，及分别与横内螺纹孔连接的横支撑螺杆，及分别设置在横支撑螺杆上的圆形支撑柱，及设置在圆形支撑柱内的横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽，及设置在圆形支撑柱外壁的纱线限位板，及设置在横支撑螺杆上的旋转调节螺母，及设置在横支撑螺杆上且分别与弹簧限位凹槽、旋转调节螺母连接的弹簧。

本技术方案的，所述应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，还包括分别设置在横支撑螺杆上的锁紧固定螺母。

本技术方案的，所述敞开式中空卡板设置为长方形结构，且敞开式中空卡板的长度尺寸大于长方形支撑板的长度尺寸。

本技术方案的，所述圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板为一体成型的耐磨橡胶或耐磨塑料结构。

与现有技术相比，本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的有益效果在于：1、其设计合理，通过竖定位螺杆将竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔、长方形支撑板、一组长方形支撑板定位孔、一组固定螺杆、固定螺母、横内螺纹孔安装在倍捻机机架上，圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板、旋转调节螺母和弹簧完成穿过的绢纺纱线精准、稳定和高效的不间断供料动作，实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业，实用性强；2、整体为组合式不锈钢设计结构，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的竖U形定位卡板、竖定位螺杆的左视结构示意图；

图2是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的竖U形定位卡板、竖定位螺杆的主视结构示意图；

图3是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的结构示意图；

图4是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔、长方形支撑板、一组长方形支撑板定位孔、一组固定螺杆、固定螺母、横内螺纹孔的右视部分结构示意图；

图5是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器的竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔的右视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，包括竖U形定位卡板1，及与竖U形定位卡板1相配合使用的竖定位螺杆2（竖U形定位卡板1内设置有与竖定位螺杆2相配合使用的通孔），及设置在竖U形定位卡板1一端外壁的敞开式中空卡板3，及对称设置在敞开式中空卡板3两端内的两组横定位通孔4，及安装在敞开式中空卡板3内的长方形支撑板5，及对称设置在长方形支撑板5内且分别与两组横定位通孔4相配合使用的一组长方形支撑板定位孔6，及通过两组横定位通孔4、一组长方形支撑板定位孔6将敞开式中空卡板3、长方形支撑板5固定连接的一组固定螺杆7、固定螺母8，及对称设置在长方形支撑板5一面内的横内螺纹孔9，及分别与横内螺纹孔9连接的横支撑螺杆10，及分别设置在横支撑螺杆10上的圆形支撑柱12，及设置在圆形支撑柱12内的横支撑螺杆通孔13、弹簧限位凹槽14，及设置在圆形支撑柱12外壁的纱线限位板17，及设置在横支撑螺杆10上的旋转调节螺母16，及设置在横支撑螺杆10上且分别与弹簧限位凹槽14、旋转调节螺母16连接的弹簧15。

进一步优选的，所述应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，还包括分别设置在横支撑螺杆10上的锁紧固定螺母11，可依据需要调整横支撑螺杆10与长方形支撑板5之间的相对距离；及所述敞开式中空卡板3设置为长方形结构，且敞开式中空卡板3的长度尺寸大于长方形支撑板5的长度尺寸，便于敞开式中空卡板3、长方形支撑板5之间完成精准的组装和组装后支撑稳定、可靠；及所述圆形支撑柱12、横支撑螺杆通孔13、弹簧限位凹槽14、纱线限位板17为一体成型的耐磨橡胶或耐磨塑料结构。

本结构的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，一方面其设计合理，通过竖定位螺杆将竖U形定位卡板、敞开式中空卡板、两组横定位通孔、长方形支撑板、一组长方形支撑板定位孔、一组固定螺杆、固定螺母、横内螺纹孔安装在倍捻机机架上，圆形支撑柱、横支撑螺杆通孔、弹簧限位凹槽、纱线限位板、旋转调节螺母和弹簧完成穿过的绢纺纱线精准、稳定和高效的不间断供料动作，实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业，实用性强，另一方面整体为组合式不锈钢设计结构，便于清洁维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，其特征在于：包括竖U形定位卡板（1），及与竖U形定位卡板（1）相配合使用的竖定位螺杆（2），及设置在竖U形定位卡板（1）一端外壁的敞开式中空卡板（3），及对称设置在敞开式中空卡板（3）两端内的两组横定位通孔（4），及安装在敞开式中空卡板（3）内的长方形支撑板（5），及对称设置在长方形支撑板（5）内且分别与两组横定位通孔（4）相配合使用的一组长方形支撑板定位孔（6），及通过两组横定位通孔（4）、一组长方形支撑板定位孔（6）将敞开式中空卡板（3）、长方形支撑板（5）固定连接的一组固定螺杆（7）、固定螺母（8），及对称设置在长方形支撑板（5）一面内的横内螺纹孔（9），及分别与横内螺纹孔（9）连接的横支撑螺杆（10），及分别设置在横支撑螺杆（10）上的圆形支撑柱（12），及设置在圆形支撑柱（12）内的横支撑螺杆通孔（13）、弹簧限位凹槽（14），及设置在圆形支撑柱（12）外壁的纱线限位板（17），及设置在横支撑螺杆（10）上的旋转调节螺母（16），及设置在横支撑螺杆（10）上且分别与弹簧限位凹槽（14）、旋转调节螺母（16）连接的弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，其特征在于：所述应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，还包括分别设置在横支撑螺杆（10）上的锁紧固定螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，其特征在于：所述敞开式中空卡板（3）设置为长方形结构，且敞开式中空卡板（3）的长度尺寸大于长方形支撑板（5）的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的应用于绢纺纱线面料制备的倍捻机用张力器，其特征在于：所述圆形支撑柱（12）、横支撑螺杆通孔（13）、弹簧限位凹槽（14）、纱线限位板（17）为一体成型的耐磨橡胶或耐磨塑料结构。

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